盐酸脱析工艺不成熟,我们用了不行 脱吸工艺还不成熟，你是被人坑了吧

直接燃烧生产氯化氢工艺能好一点，但由于这种工艺产出来的氯化氢游离氯含量常常会超标，不利于安全生产；但是脱析生产氯化氢效率高，而且生产的氯化氢里面含游离氯少，利于下一道工序的安全生产

盐酸脱吸法生产氯化氢由于具有纯度高、不含氯等优点而被很多厂家采用，成本较高，主要用于生产上对氯化氢要求高的企业和用于废酸回收， 而直接合成的hcl成本低但杂质较多，游离氯不好控制，还要考虑废气的处理， 两者各有优缺点

这个的对产业链来说的。没烧碱装置只能脱析

盐酸脱析好。 没有游离氯。但设备的投资大。不好调节氯碱平衡。 [ ]

对于不同的工艺路线有不同的选择,不能笼统的说那种方式就是最优的,是否最优这主要要考核生产成本. 看你这个帖子发到了这个版块,我姑且认为你是电解槽出来的氯气和氢气,合成氯化氢,送到pvc工段合成vc. 从这个角度讲,主要看你们的产品构架,如果pvc产能有限,主要生产盐酸的话建议还是用解吸的方法,毕竟合成后的废酸也需要解吸.如果是主要生产pvc,建议合成后的hcl脱水后直接送到pvc工段.至于后面流程的解吸装置投资就小多了.

1、合成氯化氢中含有氢气，纯度不高，对于下道工序的使用有安全上的要求； 2、解析出的氯化氢的浓度高，会产生稀酸，同进增加生产的成本； 3、根据使用的要求进行选择。 [ ]

原帖由 jiangjun729000 于 2008-7-29 13:21 发表 氯碱企业中两种方法都用过，一般是用燃烧合成发，如果用脱析法自然耗用蒸汽成本较高，但相对来说大大提高了安全系数，可以完全消除pvc生产游离氯超标造成混合器爆炸隐患，另一方面盐酸脱析生产成本较高，腐蚀问题较为 ... 不能一概而论，氯化氢的生产方法，与聚合方法没有联系的，我们的本体聚合用的单体合成也是用燃烧法合成的氯化氢。

这主要取决于氯化氢的用途

两个不是一码事，不能进行比较 1、直接燃烧合成氯化氢，送往转化工段，这是对氯气和氢气来说的 2、盐酸脱吸是将转化废酸中的氯化氢重新回收利用，得到的氯化氢纯度较高 后者是在前者基础上搞的一个节能项目 如果合成的氯化氢全部用来吸收再脱吸，那就投资太大了，还容易造成氯化氢泄漏，消耗也高，划不来， [ ]

当然是盐酸脱析好了，直接燃烧工艺考虑的东西太多，三废也较多。

盐酸解析好，生成的氯化氢中纯度较高不含氢气，故安全系数要大些

主要根据对氯化氢的需求要求来决定，直接合成的杂质含量多纯度低，脱析的纯度高，成本也高。

对氯碱企业，比较经济地得到较高纯度氯化氢的方法是，用尾氯和氢气(过量)合成氯化氢制浓酸，酸解吸制氯化氢，废酸吸收氯化氢产浓酸。适当排出部分浓酸作商品出售。 对非氯碱企业，因为氯气有液氯可供，所以至少要有氢气才能合成氯化氢。 尽量不要用零解吸，最好是废酸有出路的常规解吸。因为零解吸生产1吨氯化氢至少要3吨蒸汽，而普通解吸只要1吨蒸汽。能耗差得大多。 [ ]

具体问什么？ 零解析我搞了好多年了，氯碱行业过程中是按所需进行规划的

盐酸脱析制氯化氢的成本有多高呢？从盐酸到氯化氢需要加多少钱？

盐酸脱析工艺不成熟,我们用了不行

各自的利弊？ [ ] # + + 。hcbbs

主要看你单位需要的氯化氢量、对氯化氢质量的要求及你们单位的整体产品结构 如果你们有大量的副产盐酸，最好采用盐酸脱吸工艺，这样既保证了氯化氢的质量，也降低了生产成本。 如果企业本身没有副产盐酸，但对氯化氢要求很高（氯化氢合成过程一般为氢过量，但也有极少量的氯气，是否对后序产品生产带来影响)，也可以考虑用盐酸解析。 由于企业本身没有副产盐酸，需要的氯化氢量不大，可以采用氯气和氢气合成制取氯化氢，当然这样运行成本会高很多，原料为液氯，氢气可以直接考虑电解水工艺（这样制取氢气的成本最高，但氢气质量高，生产规模小的情况下可以考虑） 如果是采用盐酸解析工艺，从工艺上整体考虑解析后的稀酸废水回收用于氯化氢的吸收。

这根本就没有可比性，感觉楼主对真实的化工过程与需求方向根本不了解，只有外行才会有这种问题。这么说楼主别不高兴。 第一，对于有一次原料生产氯化氢的企业，如氯碱厂、电解性质的盐化工厂，当然是直接燃烧合成了，因为那样才是最经济最实用的； 第二，对于使用氯化氢的企业，还没有哪个企业在没有低廉的氯气和氢气供应及氯化氢合成设备的前提下，傻到上一套氯化氢合成设备，当然是直接买高浓度盐酸合算了； 第三，对于一个储运性质的企业，运送液体的盐酸更为安全简便，而运送压缩的氯化氢气体则是需要严格注意的工作。 第四，对于有机硅厂，如果是综合性质的厂子，可以通过氯碱联合及氯化氢合成联合，来达到生产和利用所产生的氯气和氢气；而对于氯碱与pvc联合的厂子，可能会是另一种完全不同的原料供需关系。 氯化氢及盐酸的生产和利用，是非常复杂的市场行为和产品及原料互补或互利的关系，是一种全盘综合考虑的事情，哪可能有什么哪个更优的简单说法。不做详细的经济核算和生产成本核算，泛泛讨论连纸上谈兵都不是，只是在说梦话。

盐酸脱析的优点是有很多，但是到一定的时间后，是不是剩下的稀酸有许多杂质而且容易堵塞管道或设备呢？

回复 1# wenyuyu 哪家工厂有大量的氯化氢气体（不是盐酸）？我们有需要，可以加上后工序设备比如充装，压缩等，电话13920226446.

氯碱企业中两种方法都用过，一般是用燃烧合成法，如果用脱析法自然耗用蒸汽成本较高，但相对来说大大提高了安全系数，可以完全消除pvc生产游离氯超标造成混合器爆炸隐患，另一方面盐酸脱析生产成本较高，腐蚀问题较为严重，但对于pvc生产来说，氯化氢纯度较高，在后期合成pvc过程中可以简化生产流程，提高转化器使用寿命及pvc的质量。一般盐酸脱析适合用于本体法pvc生产，总的生产成本较低。 [ ]

合成法和燃烧法哪种更有优势呢？急需更多的探讨！

直接燃烧生产氯化氢更好，但脱析效率高，安全

一句话，要高纯度的你只有脱吸，别无选择

不能单独看哪一个工艺优，盐酸脱析法需要有副产盐酸或其他质量较差的盐酸，用盐酸脱析可以变废为宝，增加废酸的价值。如果没有废酸来源，那就只能采用传统的电解盐水工艺，得到氯气和氢气后，进行燃烧法生产氯化氢。

盐酸脱析的hcl纯度好，不含游离氯，有机硅生产合成氯甲烷就用这工艺，不直接使用合成hcl,但要产生些废酸。

看下游产品的要求吧，对hcl纯度要求高的才会考虑脱吸

我也想了解一下这方面的资料，楼主能不能分别介绍一下两个工艺的流程？