1、配风好不，导致二氧化氯严重过剩，无硫化氢参与反应。 2、催化剂失活，硫酸盐化。 3、处理负荷太低，入炉酸气硫化氢含量低。

一种可能是酸性气组分变化较大，尤其是硫化氢浓度的变化，导致配风调节跟不上，过程气中硫化氢比二氧化硫=2，严重失衡，导致床层无温升。 另一种就是催化剂活性降低了。

配风是怎么样的，是不是过氧配风，导致前面制硫炉内全部生成了so2。

1、最有效的方法就是更换催化剂。 2、增大配风看看反应器温度变化，局部温升证明催化剂被硫磺糊住了，可进行适当赶硫操作。温度普遍下降则考虑总风量，也就是处理负荷的问题。 3、当然也要检查温度计是否正常。 4、校对流量计，确认配风正常。

你说的是第几级反应器啊，什么工艺？这个不说清楚很难回答。比如，三级克劳斯或者超优克劳斯，因为三级反应量非常少，在冬天保温不好的情况下反应热不能维持热损失你就看不到温升，甚至还会不升反降。超优卡劳斯的加第三级加氢反应器也会有同样的问题，因为三级参与反应的组分浓度非常低，本身设计时的反应热就非常少，冬天的时候就很难看到温升。 当然如果是第一和第二级克劳斯反应器无温升那问题可就大了，要么催化剂失活了要么配风有问题，没有发生反应。

我们这里刚开工，一反有比较大的温升，而二反的温升基本没有什么！估计是新催化剂，都在第一个反应器中反应了的关系吧！

催化剂床层温差小，我觉得没有问题，只要入口床层温升正常就好

结合曲线趋势，进料量，比值分析仪示数分析。 持续多久？ 下游硫冷器是不是没有液硫流动？

二个原因，负荷低，热损大。负荷低反应器内产生的热量有限，有限的热量又因保温不好损失了。

开工多久，催化剂使用了多长时间，哪个反应器出现的 情况？反应器进出口分析数据如何？ 热偶检查过了没有？

一是由于制硫工段酸性气量较大配风跟不上，硫化氢二氧化硫比值控制不好导致的 二是由于催化剂搁置时间较长没有氮气保护，导致催化剂活性下降，也有可能是催化剂失效了 建议停机检修时更换

可能催化剂失活性，不反应。