基本如兄所言，我们这次把原50外甩线换成80的了，并加双伴热，其他指标基本符合，现在油浆返塔线都切开了 ... 50线改80线，貌似增加外甩量，其实不然，因为你们设计的流量50线完全满足，改为80线，不符之处有以下几点，一，调节阀相应改变，正常外甩是调节阀开度会明显减小，关闭时间增多，即使调节阀限量，那也会造成塔底液位难操作，油浆密度变轻，无形之中增大操作难度。二，50线改80线，同等量的外甩量时，管内流速明显减小，对于油浆系统来说，这就增加了油浆中催化剂及焦粒沉降时间，容易阻塞管线，尤其在龙门架，转向及低点处。三，管径增加，流速减缓，热量散失变大，改双伴热是明智之举，但是增加了能耗。对此，本人建议，原管径不变，可增加事故外甩线，在事故时使用。一点拙见，希望对你有用，欢迎批评指正。

高压水枪打吧

1、拆塔，从上至下蒸汽解冻 2、蒸汽在外部烘烤，那将会非常壮观。不宜采用 3、从不同高度的测温口、测压口等桶入加热芯加热解冻。

一把火全清净了

这大冷天的，楼主辛苦了 辛苦的是据说没年终奖励，让小伙伴们都很不淡定。。。。。阿门

这么霸气的自爆家门，佩服佩服啊~ 这有啥的，又不是咱家的，嘿嘿嘿嘿，拿来与大家分享探讨嘛

我们单位挖过好几次了，其实照你说的应该是反应压力出现了大幅度的波动，旋风分离器就是害怕出现大幅度压力 ... 油浆外甩还有专门泵，了不起，也很特别，你们的油浆外甩系统做的很细啊。你们用的多粗的管子外甩啊，我们经过这次事故，由原来50的换成80了

这下霸道了，持续关注，坐等后续新闻

嗯，基本都是管线保温层内蒸汽加热，好长时间后会在调节阀解法兰处“轰”的一声巨响，扫通了，喷出些膨松 ... 恭喜楼主了，感谢谈不上，一起探讨而已，对于油浆系统没有很好的办法，油浆外甩线是必须保持畅通的管线之一，我已经经历了两三次重新配置油浆线了，操作技巧有几点，希望对你有用，一，油浆线伴热保持投用，对于重油催化来说即使是夏天也是如此。二，冷却水箱加温常开，保证水温不低于85度，三，塔底不要超温，严格控制指标，减少结焦概率。四，密切注意油浆密度不要超过1050，密度高了加大外甩量。五，密切注意固含量，大于6g/l时加大外甩量及循环量以防催化剂沉淀堵塞。六，保持好分馏塔压力平衡，不要大幅度调整影响压力，以免造成反应压力不稳，沉降器旋分效果不好，跑剂。一点拙见，希望对你有用。

我们单位挖过好几次了，其实照你说的应该是反应压力出现了大幅度的波动，旋风分离器就是害怕出现大幅度压力波动，和你讲讲我们单位的油浆系统吧。我们单位有专门的油浆外甩泵，并且在油浆蒸汽发生器的入口都加了冲洗油，大小外甩换热器的入口阀后也都有蒸汽和冲洗油，另外还有一个紧急外甩，就是不经过大小外甩换热器直接外甩，但这都是紧急情况下用的。进反应器检查旋风分离器的料腿是否有催化器堵住，或者料腿底部是否有焦块卡住，翼阀由于卡住出现关不严的情况，经历多了就ok了，有些东西不经历你永远不会知道。

呵呵，完蛋了，不好搞，但是砸墙要找黄大锤哈，80、80、80、80、80、80、、、、、、、 今天有新进展了，下边是不行了，从上边的人孔打开了，只打开了一小部分，从人孔把上边的回炼油和柴油等轻油混合物给放出来，人孔下边放了一个焊的铁漏斗接着管子引导油罐车了。这办法是不是很机械啊

这个不光塔了吧，其他设备、管道系统不都这样吗。。。。汗死，现在天寒地冻的，估计得清段时间了。 不过对付晃电这种情况一定要注意，首先要让地方电业局认识的问题的严重性，其次还要做好预案，还有就是从工程技术上解决问题，做好快切准备。 我们公司去年晃电好多次，现在基本平稳。 还有，楼主完事之后建议写点东西，总结一下这次清理，好让我们身临其境一下，这个真没见过这种情况。

哎呀，m呀，这是我上盖德以来，看到的最可乐的帖子了；静待后续剧情发展

催化剂肯定跑的很厉害吧，油浆固含量超标，催化剂漏了，建议检修，一个劲的甩油浆解决不了问题，建议对反应塔填料进行查看，或对设备检修认真检查一下

1、溶剂浸泡+高压水枪+蒸汽融化

楼主说的是催化的分馏塔的油浆循环以及外甩系统吧，如果单纯是油浆，固含量不高，油浆密度不大的话，可以考虑保温层内蒸汽加热，外加冲洗油疏通，如果固含量高的的话，非常悲哀的告诉你，拆阀门换管线处理吧。没有好办法的。一点拙见希望对你有所帮助。

这位楼主是不是你们反应岗没有处理到位？气压机是不是停晚了？造成分馏系统负压，沉降器催化剂抽到分馏塔 ... 就是闪停了1秒钟吧，那时机组都停了，后来听他们说旋分器一 直以来旋分效果不太好。具体我也不太清楚，上张图给你看看吧

这么霸气的自爆家门，佩服佩服啊~ :$:$

苦命的需要进塔挖，焦化原来除焦都是进塔挖的。注意防护

一看哥就是行家，我们基本就是这么搞得，现在就等拆主分馏塔了，进塔底清理，上次我们停电才不到3秒吧，催 ... 这位楼主是不是你们反应岗没有处理到位？气压机是不是停晚了？造成分馏系统负压，沉降器催化剂抽到分馏塔来了？如果一开车就跑剂的话，肯定大量外甩，系统有催化剂但不会造成油浆泵憋停，假如大量跑剂以至于料位也保不住造成油浆系统堵塞，那我真的无语了。听你的口气是停电造成的，貌似不是下料不好造成跑剂。一点拙见，希望对你有所帮助。

大家洗洗睡吧，该干嘛干嘛去，等到夏天天暖和了，油就融化了

我们单位挖过好几次了，其实照你说的应该是反应压力出现了大幅度的波动，旋风分离器就是害怕出现大幅度压力 ... 我们是80的

应该是渣油芳烃抽提装置吧。。 真是悲剧了。 塔体没有拌热盘管之类的东西吗？

什么叫闪停？？蒸汽突然没有了？？？ 你们这个塔现在算是牛了。。。 大概破了点小记录吧，闪停是停电了，不到半分钟，可是所有机泵都停了，相关连锁自保也启动了，不是因为领导瞎指挥，很快恢复启动一点事也没有。

个人建议：加热的溶剂浸泡（想办法用打循环的方式），但不管采用什么方法，安全必须是前提。

是啊，这不原因和责任全部归结到电厂了，其实属于人为因素，说白了就是领导责任。

楼主，不瞒你说，肯定是反应压力波动了，旋分效果不好，催化剂跑到分馏来了，这里原因很多，什么蒸汽量过大 ... 嗯，或许吧，这次闪停后，来电了我们又做了二次反应喷油，结果失败，我想跑剂可能加剧了，催化的东西真的学无止境啊，咱只是个稳定小外操，有点好奇心罢了，嘿嘿

没看明白，是常减压。好像也不是。

听起来好像设备成实心的了。我们厂是有机酸，有次堵了冷凝器，是用高压水枪一根根打通的。 听说找过专业队伍，用高压设备打过从塔底抽出口到泵入口的一段管线，还没问问结果怎么样了。

呵呵，完蛋了，不好搞，但是砸墙要找黄大锤哈，80、80、80、80、80、80、、、、、、、 出这事完全在于领导瞎指挥，早甩出去不久完了吗。还真希望出点火花大冬天的大家热闹热闹