由合成氨产量的理论计算公式可以看出，决定产量高低有三个因素：循环量、进口氨含量、氨净值 一般来讲循环量越大，空速越高，混合气体在触媒层中的停留时间越短，合成率会下降，同时冲稀了合成塔出口氨含量，造成净值下降。此外，增加了传热设备的负荷（氨冷面积大），循环机能耗上升。 因此，不管是设计上还是实际生产中是不追求用大循环量来提高产量的。但在实际生产中，由于多方面的原因，比如：合成塔内件结构形式、触媒活性等，减少循环量就可能造成合成塔温度的不好控制，从而影响到合成氨产量，也就因此而形成了大循环量、低净值、高进塔氨含量的状况。 所以，出口氨含量比平衡氨含量高多少为宜，可能得不到很准确的答案。如果可能的话，在实际生产中，调整好相近的气体成分，分别采用大循环量和小循环量进行操作对比，反应状况好、产量较高的可做为首选的操作方法。 如果有条件的话，充分降低氨冷温度，提高二级氨分的效果，直接降低进塔氨含量，将会对合成反应产生直接的影响。

氨合成塔的空速是和停留时间对应的，请问宜选择多大的空速？ 空速越大，出口氨含量越小；空速越小，出口氨含量越接近平衡氨含量，请问出口氨含量一般比平衡氨含量低多少？ 现有合成塔进口气体组成为：n2 20%，h2 56%，nh3 3%，其余为惰性气体，反应压力27mpa，反应温度以450℃计算，其理论平衡氨含量应该为21%，但实际上只达到14%，请问是否不合理？谢谢大家！ [ ]

循环量大单位时间触媒通过的气量增加。虽然出口氨含量下降。实际氨产量是增加的

1.空速大，是可以实现增产的。原因如下：虽然空速增加，出口氨含量降低。但是，空速增加，对催化剂颗粒而言，因为速度快，催化剂颗粒里气体扩散速度增加，反应速度加快。总体上产量增加。 2.就你们的数据而言，进口氢氮比好像低了，一般最佳的氢氮比在2.7-2.8左右 3.惰性气体含量太高了，都20%了。可以提高转化工段的转化率和增加弛放气量来降低入口惰气含量。 4.催化剂床层温度控制是否有些低？我们热点温度在495度(一段出口) 5.出口氨含量和平衡氨含量的差距主要是通过出口温度来决定的。你的操作温度越接近平衡温度，二者的差值就越小。一般提高一段温度，增加反应速度。控制中末床层温度，来增加出口氨含量。 6.空速的控制，主要和你的压缩机做功能力，做工效率，合成塔出口压力控制以及系统阻力有关，一般而言调节幅度有限。 7. 从数据看，采取降低入口氨含量方法比较有效，提高冰机做功能力，降低冷冻温度，从而降低入口氨浓度

循环量大单位时间触媒通过的气量增加。虽然出口氨含量下降。实际氨产量是增加的 但是循环量也不能无限制增大吧？请问控制多少比较合理？