word格式，共2页，全部贴出： 液化气 gl 助溶法脱硫醇技术简介 一、液化气中硫化物的形态和相应的脱除方法 液化气中的硫化物有活性硫和非活性硫两种。 h2s 和硫醇具有不同程度的酸性为活性硫，硫醚呈中性为非活性硫。液化气中 h2s 的含量低的也在 3000ppm 以上，高的可达 40000ppm ，硫醇的含量一般不超过 500ppm ，而非活性硫只有几十 ppm 。活性硫是影响产品质量的主要因素，针对不同形态的硫化物采用相应的脱除方案，见下表。 硫形态 脱除方法 指标 h2s 胺吸收 h2s ＜ 20ppm rsh 抽提脱硫醇 srsh ＜ 3ppm rsr 加氢或其它精脱法 s ＜ 1ppm 二、 gl 助溶法脱硫醇的原理 脱硫醇反应分两步进行，主要反应为： rsh+naoh → rsna+h2o rsna+o2+h2o → rssr+naoh 液化气中的硫醇是小分子硫醇，与强碱（ naoh ）反应生成硫醇钠并从油相转移到碱液中，将硫醇从液化气中的脱除。然后，带着硫醇负离子的碱液自压到氧化塔用空气氧化硫醇钠，使其变成二硫化物从碱相中脱出，从而 naoh 得以再生。这两个反应的进行，由三个主要因素控制。第一、是硫醇与碱反应并被抽提到碱液中的能力，即通常说的抽提能力；第二是、催化剂的活性高低及催化剂的寿命长短；第三是、碱液中溶解氧的浓度及其氧化活性的高低。 针对上述三个主要控制因素， gl 助溶法分别采取了相应的促进措施：第一、根据相似相溶的原理，利用分子结构与硫醇相近而水溶性远大于硫醇的物质，来提高硫醇在碱液中的溶解度。第二、加入载氧剂大大提高了碱液对氧的溶解性。第三、合理匹配助剂提高了催化剂的活性，实现了常温下再生。 由于助溶法脱硫醇碱液具有高的氧化活性，不但增强了氧化硫醇的能力，而且可深度氧化 h2s 为硫代硫酸钠，使其具有了防止脱后铜片腐蚀的能力。大量的研究证明，造成脱后硫醇合格而铜片腐蚀的主要原因是元素硫的存在。元素硫是微量硫化氢在弱的氧化环境下形成的。 gl 助溶法脱硫醇技术自 96 年开发推广以来，已在国内多家企业的汽油、液化气脱硫醇装置上使用，从来未发生过脱后铜片腐蚀事故。 三、工艺流程示意 软化水 液化气 液化气 空气 尾气 预碱洗 抽提塔 分离罐 氧化塔 缓冲罐 四、主要操作条件 预碱洗碱浓度 8% 以下 氧化空气量： 2nm3/kg srsh 循环剂 naoh 浓度： 10-15% 抽提及再生温度 40 ℃左右 循环剂 gl 除臭剂浓度 ： 10% 再生压力 0.2 ～ 0.4mpa 剂油比（ v/v ） 0.25 ～ 0.5 抽提压力 1.0 ～ 1.2mpa

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