在h2s环境下，材质容易发生应力腐蚀即scc。消除应力的方式就是热处理，材质不同热处理的温度及保温时间都有所不同，我们通常说的固溶处理和稳定化处理也是消除残余应力的方式。顺便说下，稳定化处理要谨慎，在h2s环境下ni、mn、s、p是有害元素; cr、ti是有利元素 。 碳（c）：增加钢中碳的含量，会提高钢在硫化物中的应力腐蚀破裂的敏感性。 镍（ni）：提高低合金钢的镍含量，会降低它在含硫化氢溶液中对应力腐蚀开裂的抵抗力。原因是镍含量的增加，可能形成马氏体相。所以镍在钢中的含量，即使其硬度hrc＜22时, 也不应该超过1％。含镍钢之所以有较大的应力腐蚀开裂倾向，是因为镍对阴极过程的进行有较大的影响。在含镍钢中可以观察到最低的阴极过电位，其结果是钢对氢的吸留作用加强,导致金属应力腐蚀开裂的倾向性提高。 铬(cr)：一般认为在含硫化氢溶液中使用的钢，含铬0.5％～13％是完全可行的，因为它们在热处理后可得到稳定的组织。不论铬含量如何，被试验钢的稳定性未发现有差异。也有的文献作者认为，含铬量高时是有利的，认为铬的存在使钢容易钝化。但应当指出的是，这种效果只有在铬的含量大于11％时才能出现。 钼(mo)：钼含量≤3％时，对钢在硫化氢介质中的承载能力的影响不大。 钛(ti)：钛对低合金钢应力腐蚀开裂敏感性的影响也类似于钼。试验证明，在硫化氢介质中，含碳量低的钢(0.04％)加入钛(0.09％ti)，对其稳定性有一定的改善作用。 锰(mn)：锰元素是一种易偏析的元素，研究锰在硫化物腐蚀开裂过程的作用十分重要。当偏析区mn、c含量一旦达到一定比例时，在钢材生产和设备焊接过程中，产生出马氏体／贝氏体高强度、低韧性的显微组织，表现出很高的硬度，对设备抗sscc是不利的。对于碳钢一般限制锰含量小于1.6%。少量的mn能将硫变为硫化物并以硫化物形式排出，同时钢在脱氧时，使用少量的锰后，也会形成良好的脱氧组织而起积极作用。在石油工业中是制造油管和套管大都采用含锰量较高的钢，如我国的36mn2si钢。(提高硬度) 硫（s）：硫对钢的应力腐蚀开裂稳定性是有害的。随着硫含量的增加，钢的稳定性急剧恶化，主要原因是硫化物夹杂是氢的积聚点，使金属形成有缺陷的组织。同时硫也是吸附氢的促进剂。因此，非金属夹杂物尤其是硫化物含量的降低、分散化以及球化均可以提高钢（特别是高强度钢）在引起金属增氢介质中的稳定性。 磷（p）：除了形成可引起钢红脆（热脆）和塑性降低的易熔共晶夹杂物外，还对氢原子重新组合过程（had + had → h2↑）起抑制作用，使金属增氢效果增加，从而也就会降低钢在酸性的、含硫化氢介质中的稳定性

消除应力能减少震动，防止管线产生应力集中 消除方法就是有法兰口的先用螺栓把一头固定，管线的自由状态应与另一法兰面偏差不超过1mm，没有法兰的比较麻烦点，用直角尺和水平仪配合，找水平，一般管线要求都是横平竖直的

我也来说一点个人观点：温差的变化对应力也会产生很大的影响，所以要做好保温。

涉及到与h2s系统有关的旧管线动焊，要求做两次消应力处理，即焊前做一次，焊后再做一次，这是为什么？