脱硫塔要做重防腐。 防腐这步骤很重要，一共要刷6遍防腐漆，并且要一层干了再刷下一层，工程检查很重要。重防腐做好了用5－10年没问题，防腐都不会脱落。。。

副反应产物对脱硫的影响 ●副盐的积累会使脱硫液粘度增加，影响传质及硫泡沫的生产。 ●副盐的积累会从溶液中析出，破坏正常工艺条件，增大脱硫塔的阻力，更有甚者全部堵塞塔和管道，使生产处于瘫痪。 ●纯碱（氨）消耗增加，但脱硫液洗涤效果却急剧下降，脱硫及硫回收率下降。 ●(nh4)2so4及其他副盐浓度高或者析出还会造成碳钢设备腐蚀。 我认为在选择较为成熟的脱硫剂的基础上，影响脱硫系统稳定的主要因素就是副反应及其副盐的持续的升高，再怎么小心控制，副反应及其副盐也是难免的，所谓的稳定是是短时间的稳定，彻底解决无法避免的副反应生成的副盐含量，才是根本办法！ 可以对脱硫液进行粗盐（混合盐）提取，脱盐后的脱硫液重复利用。即解决了副盐的增加，使脱硫液的副盐含量保持稳定，又可创造了经济效益。投资小，占地少，操作方便，彻底解决环保及脱硫率低的问题。其他的办法既不彻底又有负面影响，是治标不治本的。有事请说话！我的邮箱是： zhp1389

内部喷砂处理干净后做玻璃钢防腐，减少系统副盐含量及硫沉淀，可以用比较长的时间。我们厂脱硫塔已经用四年了，内部无任何腐蚀。

塔体、塔盘选304不锈钢，一劳永逸。

脱硫工段设备腐蚀是比较重的，在建设期应该对内防腐下功夫，一般环氧树脂玻璃丝布做三油两布，10年之内不会出大问题的。

我们曾经内部喷铝，但效果不好，下一部准备用玻璃钢树脂防腐，效果需要验证。

看来我们在做防腐时出了问题，可能没有把好质量关。好谢谢

一定要对防腐质量把关。

什么脱硫方法

只要是防腐彻底，5-10年应该问题不大，腐蚀的原因主要是硫磺泥沉淀造成的腐蚀，并不是碱液腐蚀，最好的办法是将塔盘换成不锈钢的

推荐用20r+0cr18ni10ti（10+3mm）；保证使用15年以上，虽然一次性投资高一些，不过目前钢材价格很低了，增加的成本不应该太大。脱硫塔腐蚀主要是湿硫化氢腐蚀和点腐蚀和冲刷腐蚀，一般碳钢耐腐蚀要差一些，建议将塔及内件改为复合板材料，能极大的提高抗腐蚀能力，从长远来看，还是很合算的。

腐蚀是一定的，有碱肯定腐蚀，楼主用的什么工艺

1、改善系统的运行情况，系统溶液中副盐含量是否很高，尽量减少副反应的产生，如果硫酸钠含量超过40g/l就会对设备产生腐蚀。2、脱硫塔内塔盘上是否积硫严重，造成的硫腐蚀，要减少系统悬浮硫含量。3、设备内防腐是否做的到位。4、考虑更换材质。

防腐要认真，不能赶进度，防腐漆刷完后晾干时间很重要，不能着急进料。

对于脱硫塔内部塔盘栅板等部件，必须进行严格防腐，重要地方进行喷砂处理。防腐涂料最好采用环氧树脂漆，一般要求防5-6遍。连接用螺栓全部采用304不锈钢螺栓。关键地点可直接焊死，避免脱落。

可能是内部防腐做的不彻底，局部腐蚀以后，产生涂层脱落。没办法，只能停下来重新做防腐

防腐质量至关重要，吸取教训吧。

大哥，你们处理的烟气具有腐蚀性，为什么不用防腐蚀设备呢？？

材质和防腐做的都不到位~~还有设计的时候塔的设计有不合格的地方~根据塔内介质的不同设计的时候选择的抗腐蚀材质错了~设计的塔的腐蚀余量少了~抗腐蚀的材质还要有几毫米的腐蚀余量呢

一般采用什么材质的防腐，要等到多久才能让防腐固化，进行使用？

内件换成不锈钢材质的，塔内进行打砂防腐(用环氧漆或焦油），现在有一种不锈钢喷涂工艺，可以联系试试

防腐的 晾干时间与防腐漆的种类不同，时间也不一样，脱硫塔中一般用环氧树脂、玻璃钢等。要多刷几遍。另外之前一定要进行设备打沙，否则白干。

材质碳钢到是没什么,主要是防腐没做好

我们这边的脱硫塔使用的是复合材料20r+321，内构件使用的是316l，因为在塔内存在大量的汽液相交接的地方，腐蚀很严重。就是使用了好的材质的设备，我们这边的塔在使用的8年后，仍然出现的较严重的腐蚀损坏。因此，还是考虑材质升级吧！