应该是塔底的硫醇分解后，在塔顶产生了硫化氢的腐蚀，塔顶的冷凝器属于湿硫化氢对碳钢材料的均匀腐蚀。 如果塔顶存在湿硫化氢的腐蚀问题，那么用304材料就并不合适，那会产生应力腐蚀的可能，其使用的时间可能比碳钢更短。 碱液的腐蚀温度在90度以上，与浓度也有关系，浓度越高腐蚀越严重。 如果是碱液的腐蚀问题，用不锈钢也是不合适的，在90度以上的仍然存在应力腐蚀危害问题。 如果问题不分析清楚，对材料的选择就要慎重。在塔顶的碳钢管束能用4年已经很不错了。 我断定，你的304管束使用时间不会超过2年。

把介质，温度等工艺条件，现使用材质等发上来，让朋友们帮你分析，楼主提供的资料少。估计是材质选择不当。

我们厂的气分装置的换热器也出现这样的情况。。。。 以前换热器的管束全部是碳钢材质，但在使用4年之后，管束严重腐蚀。主要是出现在塔顶的冷凝器，塔底的重沸器管束没问题。 后将塔顶冷凝器的管束更换为了304材质新管束。 但是腐蚀原因可能有2个，一个是上游装置带过来的硫醇，另外一个是带过来的naoh溶液造成了腐蚀。 但是后面碱溶液腐蚀的可能性更大些，因为在塔顶出现管束腐蚀，在塔底并未发现严重腐蚀。

主要原因循环水水质差 操作波动大，普通光管未做保护， （内防腐 加牺牲阳极辅助保护） ，在水质差的情况下加速了电化学腐蚀和垢下腐蚀，所以换热器在没有保护的情况，很快就腐蚀坏了。

碳钢管可以使用4年还可以，根据腐蚀介质和温度再确定选材

对水冷器来说，主要的腐蚀还是水侧的腐蚀，建议楼主选用碳钢管束再进行双侧（内外）涂装水冷器涂料（shy－99），可使管束使用超过10年，价格比全换不锈钢管束便宜一半。

气分装置的腐蚀性一般不大，除非你的原料——液化气没有进行脱硫处理或处理不合格。 楼主的情况应该属于前者，你们的液化气没有进行脱硫醇处理直接进行分馏加工，当然腐蚀很严重！

我公司的碳钢的换热器只用了2年多一点点的时间就全部腐蚀了，也发生液化气串到循环水中。现在所有换热器都要换管子，塔底重沸器就问题不大