同意十二楼的朋友，效率可以大于100%，但是要看你怎么看这个板效率公式：e mv = (y n 0 － y n-1 ) / (y n * －y n-1 ) 其中 y n * =mx n + b，x n 会沿塔盘逐渐降低, 由于传质和塔盘上汽液相浓度梯度的原因。 而y － > y n 0 ， 所以用y － 代替 y n 0 ， 板效率就可以大于100％

原帖由 lty 于 2009-4-21 23:35 发表 没见过讨论精馏段和提馏段效率不同的文章，我觉得一般来讲体系、塔型是影响效率的最主要因素，全塔效率本身就是粗估，没必要研究那么细致吧。 同意三楼的说法，除了物系以外，塔板效率受泄露、雾沫夹带等水力学因素的影响，和塔内件的关系很大，每块板上的效率不尽相同，所以一般都是对全塔效率做一个估算。

没见过讨论精馏段和提馏段效率不同的文章，我觉得一般来讲体系、塔型是影响效率的最主要因素，全塔效率本身就是粗估，没必要研究那么细致吧。

不好意思，我没注意到是（炼油过程），感觉“提馏段或者叫闪蒸段由于物质比较脏，效率要低一些”有道理。 同问楼上：板效率是否可以大于100%，您怎样理解？还是大家一般的观点板效率必定小于100%？

莫弗里板效率是板效率，如果单板它可以大于100%，为什么总板效率总低于100%（虽然两者的概念并不是一回事）？ 提出此问题的缘由是因为在一次项目交流中设计院的同志问：你们的塔盘是否可以达到115%的效率。 [ ]

楼主的问题是要知道每块板的效率, 可以从murphree效率计算

莫弗里板效率是可以大于100%的 化工原理里面学过 总板效率总低于100%

15# lty 全塔效率大于100%，那是胡扯！！！ 有点专业知识的都会判断的！

谢谢，大家的建议，收获不少，现在也是在做项目，想和大家探讨一下。

一般来讲，精馏塔塔板效率（炼油过程）的折算有几个值得注意的地方： 1，每个中段回流的抽出和返塔不论实际板数多少，均认为是一个平衡级； 2，提馏段或者叫闪蒸段由于物质比较脏，效率要低一些，提馏段越往下效率越低； 3，进料板的效率通常不高； 4，精馏段的效率一般要高于进料板和提馏段，且越往塔顶塔板效率相应越高； 说明： 如果想精确计算，最好将提馏段、精馏段、进料板，甚至是各段各个中段回流之间的塔板效率进行分段给出。 不过一般来讲，精度要求不高的情况下，给定全塔效率即可。

在平衡级模式下，软件里的murphree效率计算 不是计算效率，是输入效率之后，根据效率算气液平衡。 非平衡级可以计算板效率和组分效率，楼主可以试试。

“精馏段的效率一般要高于进料板和提馏段”能不能解释一下您的道理？ 根据经验公式应该是提馏段比精馏段高。 [ ]

那楼主说精馏段的汽液平衡还是提馏段的汽液平衡容易达到呢？在炼油塔中。

原帖由 freesky_lj 于 2009-4-21 09:30 发表 关于模拟，全塔的板效率，大家都可以根据经验或公式初步的估算出来，在这里我想问的是这样的全塔效率是精馏段和提馏段同样，但如果精馏段和提馏段的效率不同于全塔效率，大家在计算精馏段或提馏段效率是怎样评估，模 ... 通常是设定全塔的效率，用精馏段及提馏段理论板数除了全塔效率得精馏段及提馏段的实际板数，也就是每块板的效率都等于全塔效率，所以这个全塔效率到底去多少是很关键的。

点效率，莫弗里板效率都可以大于100%我认同这个观点，我的意思是全塔效率是否也可以大于100%，有的文献里说全塔效率是105%或者122%-----《丙烯精馏塔板效率分析》。