谢谢你 这我也做过了 装置标定和水力学核算是有区别的，装置标定，你按照标定程序做，主要标定操作工艺参数，核算物料平衡和能量平衡、气液平衡，对比设计数据，如果标定数据结论有不达标项目则需要进行塔内件水力学核算。

你需要准备《化工原理》需看精馏吸收这一章，耗时40小时。 《化工原理课程设计》跟着做一遍，耗时55小时。 《塔器》学完并按照自己的负荷算一遍，耗时100+小时。 总耗时200+小时。 化工原理学习过的话，复习一遍时间耗时15小时。化工原理课程设计，耗时30小时。 《塔器》耗时100+。 总耗时150+小时。 下一个kg-tower或者fri水力学设计软件，并能从你建立的模型找到你需要的水力学参数，耗时15+15+10=35小时。 找一个专业会算的公司，耗时？小时，提供必要数据，若需要建模8小时，水力学核算3小时。总共时间？+8+3=？+11小时。 介于大家都这么忙，找找版主或者版上牛人，一小时10元（真的不能再低啦。）祝你好运。

这个需要交给专业的塔内件公司算，如果自己核算的话需要先进行模拟计算（proii或aspen），得出塔内气液负荷 ... 谢谢你 这我也做过了 但是对于实际正在运行的塔体的标定 应该如何进行 有什么可以参考的书籍么？

这个需要交给专业的塔内件公司算，如果自己核算的话需要先进行模拟计算（proii或aspen），得出塔内气液负荷数据，再进行塔板水力学核算。

这个真不是一两天能解决的事儿！！先了解装置的细节，再结合具体情况！

如果是板式塔，找到塔的塔板结构图及工艺、物性参数，进行各塔板的流体力学计算，画出各层塔板的负荷性能图。 每个塔中操作上限最小的那层塔板所对应的负荷，就是这个塔的最大操作负荷了。

我也是，公司裂解塔没有设计过，自己搞的一个，，我想重新计算设计塔径，不知道从哪里下手