看来必须选择经济合适的尾气处理装置

我厂开尾吸，直接用水二次洗涤，然后把水计量后加入循环酸槽，排空73mg/nm3

你这个数据从转化率来说已经很不错了， 即使再提高也没太大的空间， 你们应该想省尾气脱硫的运行电耗 建议方式： 1、增加三、四段触媒量。可以两处都加，如果想只加一处，那么根据你系统的运行参数计算下三层的平衡转化率（估计没太大空间）。 2、调整四段转化层运行工艺环境（温度、压力），尽最大可能提高二次转化率。

不容易达标，还是上尾气处理装置保险

环保在线监测，抓住就罚，压力大啊，还是开尾吸吧！

现在是环保一票否决制，不可因小失大!建议楼主还是将尾吸装置开车吧，稳字当头！其实也是给自己省点事！

这个转化率已经可以了，排放量应该是达标的了？

你这个尾气如果不在特别地区应该达标了，不过不知道是不是一直都低于这个数，如果不稳定的话，建议开尾吸。我公司铜冶炼烟气制酸，转化率平均在99.75%，但不稳定，国家在线监测，超标了按天罚款，金额很大，所以尾吸一直开着，都不敢大意。

同意楼上的说法，转化率99.78%已经不错了！ 不过最简单最省事的方法，还是调整催化剂装填方案，更换活性更高的催化剂，或增加底部催化剂装填量。 底部催化剂可以考虑换成低温活性好，转化率高的含铯催化剂。 可以让触媒厂家，针对工厂实际的操作运行状况作一个模拟计算，看看通过调整催化剂装填方案，增加催化剂装填量，是否能解决你的排放问题。 触媒的方法行不通的话，再考虑其它方法，从简入繁！

环保本来就是花钱的主，尾气处理是解决排放超标较好的方法。

办法很多，不知哪种适合你们公司 1、上电除雾 2、运行尾吸装置 3、更新催化剂，提高转化率

尾气排放标准是多少？现有硫酸排放标准应该达标了。