从设计的安全角度来讲：一般阀门都有fc或fo要求，从本质安全角度来说，单作用执行机构具备本质安全要求，如果是双作用，则不具备这一优点。所以设计时优选单作用执行机构！ 单目前石油化工正在大型化或超大型化，很多调节阀口径很大，由于目前国内执行机构厂家不能提供大推力的单作用执行机构，主要是弹簧质量问题，说到底是材料问题，再进一步追究下去是基础工业问题，现实问题，没办法解决。所以不能选单作用时，也就只能选双作用。双作用配风罐的作用就是当管网气源故障时，风罐内的风能保证阀门动作2~3次全行程，这样也就保证了双作用阀不至于因为气源问题而导致阀门到不了fc或fo安全位置。 对于联锁切断阀来说，更需要选用单作用执行机构！ 我们选用的进口阀门，如dn600,class2500球阀，都是单作用的！ 一句话，5楼的意见非常正确！

严格的说，阀门没有单作用和双作用的说法，只有执行机构才说单作用和双作用。 最为常见单作用执行机构就是气动薄膜执行机构，其特点就是动作灵敏，价格较低。当膜头不能满足输出力要求时，可以选用带弹簧的气缸，优点是输出力大，缺点是笨重。而且弹簧不好设计，弹簧设计的小了，输出力方面优势不明显，设计的大了，不好加工，执行机构也显得笨重。单作用执行机构一般能实现fo、fc功能，但是配合一些附件，也能实现fl功能。 双作用执行机构就是气缸，在活塞两端都可通气，以驱动阀门动作。优点就是便宜、输出力大、个头相对小。但是缺点也很多，需要配气罐、需要双作用定位器、需要较多的附件。 如果作为用户来选用，我首选推荐单作用，动作可靠，调节灵敏，双作用的占地方，附件多容易漏气什么的。但是现在国内招标都是低价中标。故我们在选型报价时，气缸都是选双作用带气罐的，这样气缸缸径小，避免了弹簧（弹簧老贵了），这样报价低，中标概率高。但是我们在技术交流时，都会和客户讲清楚，我们执行机构的控制方案，客户也很接受，so。

对于单双作用的选择，要看工况要求，在断气的情况下，是否需要保位，或者阀关，或者阀开。单作用的在断气的情况下可以实现阀关或阀开，双作用的则不行，但它却可以在断气的时候实现任意位置的停留。

单作用执行机构的推力不能满足阀门所需推力时考虑选择双作用执行机构，例如超过900lb的调节阀，由于阀门使用压力高，所需推力大，使用单作用执行机构会使执行机构的尺寸特别大，失去经济性。

单作用调节阀力不够的时候。