这个帖子虽然很久以前的了，但还是想借助这个帖子给大家介绍一种设备问题现场长效修复的新技术新材料——高分子聚合材料。 一、何谓高分子聚合材料 高分子聚合材料也叫高分子复合材料，起源于上世纪50年代欧美国家，为了满足工业自动化的需要，世界发达国家研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合材料，它是以高分子复合聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。它可以极大解决和弥补金属材料的应用弱项，可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、等修复保护。已发展成为重要的现代化应用技术之一。 二、高分子聚合材料与传统胶的区别 高分子聚合材料与传统的粘接剂和胶泥从形态上和使用工艺上有很大的相似之处，有区别吗？答案是肯定的，主要区别与以下几个方面： 1， 材料组成上不同。粘接剂和胶泥配方简单，成分单一。高分子聚合材料是把多种不同材料合理的组合在一起，使其满足设备工况腐蚀、磨蚀、冲刷等的合理需要。 2， 固化过程不同。传统的粘接剂和胶泥只是简单的挥发后固化。高分子聚合材料属于一个聚合固化过程，固化过程中没有挥发成分，固化后与基体产生分子间的氢键结合，结合力超强。通过环境温度可以有效控制高分子聚合材料的固化时间，应用更可控，更方便。 3， 固化后不同。最大的区别是强度和收缩的区别。高分子聚合材料由于其合理的组成，固化后各项指标更容易与修复基体形成一体。传统的粘接剂和胶泥只是简单的粘接覆盖。 从以上来看，高分子聚合材料功能性更强，传统的粘接剂和胶泥能做的修复工作，高分子聚合材料能够做的更好，其不能做的修复工作，很多领域的设备问题通过高分子聚合材料的应用可以得到有效的解决。通过实际应用高分子聚合材料在以下领域的设备问题得到了企业的高度认可： 三、擅长领域： 1、传统防腐手段局部损坏长效修复。对设备因遭受介质腐蚀、磨蚀造成的各类缺陷进行长效修复，如：基体的穿孔、凹坑。点蚀、脱落等。原防腐涂层（衬胶、玻璃钢、聚脲、鳞片等）的龟裂、鼓泡、起皮、脱落、老化、变形等。防腐涂层局部修复的同时有效修复基体本体的缺损。 2、长效防腐保护。广泛应用于金属、水泥基体的防腐保护。该涂层防腐蚀、冲蚀、磨蚀，耐老化性能极佳，铜墙铁壁般长效防护设备基体。 3、泵类修复。各种浆液泵泵壳、护板、叶轮的修复。循环泵的防护节能增效等。 4、耐磨部件现场修复。各种固相液相物料冲刷磨损部件。 5、现场长效渗漏治理。各种材质的设备壳体裂纹渗漏，各种设备的静态结合面渗漏，化学介质的渗漏等。 4，大型轴孔配合磨损的现场快速修复。轴承位磨损。 三 应用举例 供参考 更多问题请与我司联系 1，橡胶部件修复，橡胶内衬修复，橡胶密封修复：树脂床（阴床、阳床、混床、树脂床），各种罐体、容器、凝汽器水室、大管道的内衬胶的局部修复和整体再生。修复人孔、视窗。 2，热交换设备。如凝汽器、冷凝器、蒸发器、油冷器等，修复腐蚀破坏的管板、端盖，分水板、水室基体，管板焊接或者胀接工艺的渗漏 3，动设备。泵类如循环泵、浆液泵。真空泵等各种泵泵壳、叶轮、护板等部件的冲蚀、冲刷。气蚀等引起的设备损坏的修复，对于部件损坏修复的同时有效提高泵效。搅拌设备如搅拌叶片的磨损修复。 4，水箱水罐。化水处理系统的除盐水箱、清水箱、流砂罐等各类金属、水泥材质的长效防护，玻璃钢设备的裂纹缺损的长效修复。 5，化学设备。如酸碱罐，各种化学计量容器，酸碱中和池，反应釜，吸收塔，化学品储存区域的设备、水泥地面等内外防护和局部修复。 6，烟气脱硫除尘系统。如各种浆液池，脱硫塔、吸收塔、烟气通道的涂层的损坏以及基体的穿孔等的修复防护。浆液循环泵的修复，浆液管道冲刷渗漏的现场快速治理。 7，渗漏治理。各种减速机静态结合面和壳体裂纹漏油、造纸机机架漏油、泵类壳体裂纹物料渗漏、管道焊缝渗漏、法兰面密封渗漏等。 8，耐磨修复。煤粉转子秤各种部件冲刷磨损修复、磨煤机落煤筒、各种管道冲刷磨损整体治理等。 9，混凝土基座的应用，各种设备的基座因震动，碰撞、腐蚀等原因造成的损坏，现场快速长效修复。空压机基座、减速机基座、球磨机基座等。 随着企业广大设备管理人员的应用，高分子聚合材料在越来越多的领域体现越来越大的价值。由于其是用的方便性，修复后效果的持久性，高分子聚合材料已经成为很多企业的日常管理工具。 我们真诚期待与您的每一次合作机会。我们的技术让企业放心，我们的服务让您满意，与我们合作企业永远是做大的赢家！

建议：挖补，焊接，再包胶，1、先将安装不锈钢附近的胶板清除；2、将不锈钢与钢基体焊接在一体，注意焊接的温度控制以及焊接的工艺控制，焊接时保护胶板，须做减温处理；3、对焊接后的基体进行喷砂除锈，注意倒角处理，须按规范做r角处理；4、涂刷底涂、胶浆、后粘贴胶板主要液体的流向，处理胶板的搭接缝。将不锈钢与钢基体包胶在一体，不楼主的方案更可靠。

厂家的建议是对的，不锈钢一般不进行衬胶，建议使用不锈钢。

不锈钢部位预处理是不是打磨到一定的粗糙度再用丙酮清洁表面去除油脂？