我们也是采用固定流化床，前面风机进风，出口引风机吸风来保证流化床内物处于硫化状态，引风机的阀门保证全开（不加阀门），调节鼓风机的蝶阀 其实漏粉的话，你可以考虑改造你们的分布板，不知道你们的干燥物料的大小咋样

我也有类似有关风机问题，厂里有一台沸腾床以前一直正常，最近变频风机坏了之后新换了一台，功率比原先的大一些，但怪事来了，换了风机之后，物料怎么也沸腾不起，以为是走风管道堵了，全部拆开清洁也不行，后来将捕尘布袋换了一种透气性更好一些的，可以沸腾了，但细粉从布袋跑料比以前多，收得率比以前下降，布袋吸附细粉明显也比以前多，抖布袋吸附粉尘的空压脉冲管每天都堵都要停机清理。我们不明白的是，为何换了风机之后会发生这种变化，工艺物料及布袋好几年了都是固定的，生产也正常。(目前我们用的频率是43左右，一锅物料135kg)厂里一帮人折腾了大半个月还是查到原因，请大家指点一下。

请教各位：我公司有两台沸腾床，每台都有一台引风机拉风保持床内物料吹起，原来由于风机功率比较大，阀门仅需开1/3，因此造成了我们沸腾床的漏粉比较多（物料从床体小孔漏到下面），后来在一台沸腾床的风机加上了一台变频器，进行了减速，可以让阀门的开度增加幅度，漏下去的物料减少了2/3，而且被引风带走到集粉器里的细粉也少了2/3.而没有加变频器的那台沸腾床却漏下的物料与跑出去的细粉依然很多（即使在改用了一台风压风量小点的引风机后，电机功率没有变）。 我想请教下，这是什么原因呢？为什么加了变频器就能让物料掉下与细粉跑出大大减少？装变频器前后床体里面的风压差以及风速是怎么变化了呢 ？ [ ]

　 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它是用来改变交流电频率的电气设备；此外，它还具有改变交流电电压的辅助功能。 变频器通常包含3个组成部分：整流器（rectifier）和逆变器（inverter）,还有直流部分(dc )。其中，整流器将输入的交流电转换为直流电，逆变器将直流电再转换成所需频率的交流电。除了这2个部分之外，变频器还有可能包含变压器和电池。其中，变压器用来改变电压并可以隔离输入/输出的电路，电池用来补偿变频器内部线路上的能量损失。不同的变频器能够处理的电源功率是不一样的，从几瓦到几兆瓦都有。 它改变了交流电的频率，可以使阀门开度动作大，而不会烧毁电机。阀门开度增加，使风量增加，使床内的负压增加，这样物料和细粉跑出大大减小。装变频器后床体里面的风压差增大，风速也增大。