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关于石脑油碱洗?

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关于石脑油碱洗?

我常减压装置多加工进口高硫(高达5.26%)高酸原油,常顶出石脑油进碱洗、水洗。由于原油的苛刻条件,致使石脑油铜片腐蚀稍不留神就不达标,我想请教各位专家,你们的石脑油是如何精制的,石脑油和碱液的最佳配比是多少?我们经常是32%的新鲜碱液直接注入,可是一个循环下来就掉浓度到20%以下,碱液用量非常大。 显示全部
7人参与回答
,电仪主管 2018-05-23回答
非常高兴
,化工研发 2018-05-23回答
调整重点不是增加碱浓度,应该增加碱的循环比例,提高混合强度,增加油碱的接触,提高碱洗效果。
,化学工艺工程师 2018-05-23回答
一般石脑油采用碱洗,水洗一般不适用,水洗罐只作为沉降罐使用,沉降携带过来的碱渣,只要定期排污即可。碱液浓度一般浓度不要太大,浓度太大,易结晶,反应效果不佳,一般采用10-15%的浓度即可。
,给排水工程师 2018-05-23回答
对弹道弹道弹道弹道导弹
,电气(高压) 2018-05-23回答
不知你们的炼高酸原油出的常顶出石脑油最后做什么用。如果做乙烯裂解原料,可进行简单的碱洗、水洗,即可,石脑油铜片腐不合格问题不大;但石脑油如果想做精细化工的原料,就必须深度精制了,在碱液后,还要有脱硫醇、硫醚和羰基硫的设施。碱洗一般经常不会采用32%的新鲜碱液直接注入,这样高浓度的碱比重大,粘度也大,脱硫效果不好,也容易带碱,造成石脑油铜片腐蚀不合格,可以将碱液配成10%-15%浓度的,换一大的碱洗罐,增加沉降时间,会有效果,至于碱液用量非常大,就没有更好的办法了。
,销售 2018-05-23回答
一般石脑油中含低分子的硫化物,酸性较强,经过碱洗很容易使腐蚀指标合格。你们的碱液浓度太大了,若分离不好,可能造成汽油碱腐蚀不合格,这时铜片呈钢灰色。建议:1、降低碱液浓度,5%-10%;2、增大碱洗罐停留时间,即加大罐容;3、加大循环量。同时控制好界位要低一些。
,化工研发 2018-05-23回答
现在石脑油都不碱洗了,以前洗的时候是采用3-5%的稀碱,注碱量约0.5%,不用水洗,基本没有不合格点。
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