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塑料管道的连接技术？

牛炳晔 (上海远建管网技术有限公司，上海200433)化学建材 随着塑料管道的大量应用，塑料管材与管件之间的连接问题日益突出，连接技术已成为塑料管道应用的首要问题。 因此，掌握并严格按照要求进行施工，对于管道的安装是至关重要的。下面介绍几种目前常用塑料管道的连接技术。 1 胶粘连接： 目前主要用于塑料管中应用最广的聚氯乙烯(PVC—U)管，氯化聚氯乙烯(CPVC)管等卤代烯烃类材料以及ABS管道也适用。胶接原理为：将管材与管件的待连接部分表面涂覆胶粘剂，胶粘剂的主要成分为管道材料的溶剂，连接部分表面被溶解后，再紧密接触，并依靠管材和管件配合的压力，将其紧密连接起来，其施工要点为： (1)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在一20~C以下的环境中不得操作。 (2)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。 (3)在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。 (4)涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里往外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。 (5)涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。 (6)粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1／4圈。不得插到底后进行旋转。 (7)粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。 (8)初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。 (9)在0~C以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。值得一提的是，操作时胶粘剂应涂抹适量，并非胶粘剂涂抹得越多越好，因为胶粘剂为PVC溶剂，如涂抹过量，胶粘剂流入管道，会溶解管壁，造成管道强度下降，所以为避免漏涂而加大涂抹量的做法是不可取的。 由于施工的特点，大口径压力管材承插不便，易发生未完成连接胶粘剂就已干涸的情况而造成连接不密封，产生渗漏，故这种方法仅适用于qfl6Omm以下口径管材。胶接管材、管件必须为同一材质，管路应按要求固定，因胶粘剂到固化时间后才能达到最佳粘结强度，故管道胶接后应按胶粘剂使用规定，达到固化时间后才可通水。胶接密封非常适合于无压管道，如一般居民楼的生活排水及雨水系统。 2 橡胶圈连接 使用的为专用橡胶圈，先将其装入管材承口中(由于承口为管材胀扩而成，也称扩口头)，其规格形状必须与所用管材的承插口形状尺寸配套，再将管材插口利用工具插入承口中，利用橡胶圈进行密封。平壁PVC—U管施工要点为： (1)根据需要管长切管后，须在插口端另行倒角(15。至20。)，坡口端厚度为管壁的1／3—1／2。切断管材时应保证切口平整且垂直于管轴线。 (2)在完成切割和管端坡口后，将残屑清除干净，进行试连接，划出插入长度的标线，插入长度应使管接头承口预留约5～10mm。 (3)将承口内橡胶圈及插口端工作面须用抹布擦拭干净利。 (4)将擦拭干净的橡胶圈放入承口内。 (5)用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和插口端的外表面上，润滑剂可使用V型脂肪酸盐(如洗洁精)，禁止用黄油作润滑剂，因为此类物质往往对像胶圈有腐蚀作用。 (6)将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管子一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 (7)用塞尺从承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 对于压力管，试压时应牢固固定整条管道，包括弯头、三通等，以确保管道在压力下不发生严重摆 动，以免管材插口从承口中脱出。采用此连接方法的优点为柔性接口，可适应管道的较小挠曲，适用于较大口径埋地管材，当规格尺寸一致时，还可用于不同材质管材的连接，安装完成并按要求固定后可立即通水试压。 PVC—U加筋管、PVC—U双壁波纹管的连接方法均为橡胶圈连接，与平壁PVC—U管不同之处为其橡胶圈为配套的“O”型圈，装于插口凹槽处，然后插入承口，同承口紧密配合，达到密封的效果。ABS管也 可用此法。 玻璃钢夹砂管(FRP)由于一般使用口径较大，则采用承插式双“O”型密封圈连接，两“O”型密封圈之间有试压孑L，检验方便，密封效果更加安全可靠。 3 熔焊连接 聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP—R)管、聚丁烯(PB)管等聚烯烃材料主要采用熔焊连接的方法进行连接，管材管件必须为同一材质。由于管件结构不同，操作工具和操作方法不同，分为热熔连接和电熔连接两种，其施工要点分别为： 3．1 热熔连接法 使用的为热熔管件，将管材和管件连接面用加热器加热到熔融状态，然后将管材插入管件，施加一定的压力，达到连接的目的。 (1)使用专用割管器垂直切割管直，切口应平滑，去毛刺、毛边。 (2)使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的 质量。 (3)将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材。 (4)用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。 (5)用笔在管材热熔端按所需长度划线。 (6)待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。 (7)达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可校正，但严禁旋转。 (8)待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。 熔接的特点是将连接部分熔为一体，可达到本体强度。操作的关键是掌握好加热温度、加热时间和冷却时间，且操作环境温度影响较大，这就要求操作者有熟练的技术和丰富的经验。 3．2 电熔连接法 使用的是电熔管件，管件内表面嵌有电阻丝，将管材插入管件，接通电路后加热熔化管件外表面和管材内表面，达到熔接的目的。目前常用国产焊机和国外焊机由于自动化程度不同，其操作方法也不同。 3．2．1 使用国产电熔连接机的操作要点 (1)应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； (2)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮； (3)校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上： (4)电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定； (5)在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；(6)电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。 (7)电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。 3．2．2 使用国外自动焊接机的操作步骤 (1)用尺测量并用记号笔在管材上标出插入管件的深度或焊接区域； (2)使用手工刮刀或旋转刮刀，清除管材表面焊接区域的氧化层； (3)清除管材内外表面上的棱角与余屑； (4)将管材内外碎屑清除干净； (5)将变形的管材加以复圆； (6)清洁管材焊接区域的外表面与管件的内表面； (7)将管材插入接口，严格避免斜着插人； (8)检查管材与管件是否在无应力条件下安装好； (9)将管件与自动焊接机连接； (1o)焊接并记录焊接结果； 电熔连接有效地减少了人为失误的可能性，并且由于国外先进的焊接机拥有的数据记录和存储功能，可有效提供研究的资料和及时采取补救措施的依据。电熔连接应注意清洁表面、整圆及焊接时管材与管件的摆放位置。 4 机械式(卡压式管件)连接 适用于铝塑复合管、交联聚乙烯(PE．X)管等柔性管材。传统卡套式、卡箍式、承插式连接方法，由于连接原理的缺陷，拉拔力、持续紧固力、密封性能都不尽如人意。铭仕卡压式管件则较好地解决了以上问题，其连接原理是将铝塑管等柔性管插入预防脱倒齿的管件体上，用专用卡钳将套在管材外表面的卡紧圈夹紧，在超过不锈钢外套屈服极限的夹紧 力作用下使其产生永久性的塑性变形，形成三道凹痕，从而保证连接强度，消除管材与管件间隙，达到持久连接与密封的目的。其操作要点为： (1)按所需长度切断管材，用整圆器将切口整圆，然后用倒角器倒内角。 (2)将已整圆的管用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内，直到完全插入为止。 (3)用专用压力钳(手动或电动)压接管件外层不锈钢套简，使管件与管成为一体。 5 其他 管道的连接方法还有很多，如法兰连接、螺纹连接等，应用比较普遍，且施工简单易行，均应按设计 要求进行操作。各种管道均有其最为适合的方法，要寻求更加有效的连接技术，还需要我们在实践中不断探索和 积累经验，并继续对现有的连接技术进行总结和改进，务求方法合理、价格适中、施工简易、质量可靠。 参考文献： [1]CJJ／T 29-98，建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程． [2]CJJ 63-95，聚乙烯燃气管道工程技术规程． [3]CECS 122：2001，埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程． [4]CECS 17：2000，埋地硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道工程技术规程． [5]CECS 105：2000，建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程． [6]DBJ／CT 501-99，建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程． [7]DBJ／CT 503-99，建筑给水交联聚乙烯(PEX)管道工程技术规程． [8]DBJ／CT 504-99，建筑给水硬聚氯乙烯(PVC．U)管道工程技术规程．， [9]DBJ／CT 506-2000，建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程． [1O]DBJ／CT 508—2000，建筑给水聚丁烯(PB)管道工程技术规程『S]． 显示全部