换热设备期待国产化大型化 大型石油和化工装备国产化的呼声一直很高，但目前我国大型换热器的自主设计制造能力依然不足，需要依赖进口。因此，“十一五”国家科技支撑计划把大型高效节能换热器研制作为重点课题，石油和化工行业“十一五”规划也把大型换热器作为发展重点。 石化装置大型化 要求换热设备大型化 目前，国内外石油化工企业的新上装置及新改造装置的规模越来越大，集中体现在大型煤化工，包括甲醇、二甲醚、大化肥联产等项目；大型化肥成套装置的油改煤、油改气建设；煤制氢、煤的间接液化、煤基烯烃项目；大型乙烯、PTA、PX(对二甲苯)项目和大型加氢炼油装黄的建设。长期以来，我国大型石化项目从设计到装置都需要进口，特别是乙烯装备，几乎全部依赖成套进口。 中国压力容器学会换热器委员会副主任委员陈永东提出：“石油化工行业的节能趋势必然要求装置大型化，装置大型化势必带动换热装备的大型化。几乎所有的化工工艺过程都伴随着加热、冷却、冷凝、蒸发等现象，换热器是实现能量平衡的关键设备，系统的合理用能主要由换热器体现。目前国外天然气液化装置、大型炼油装置、大型乙烯装置中的换热器规模已经很大，我国相对落后。” 因此，中国亟须发展大型换热设备设计制造业，改变核心工艺技术被外国企业垄断的现状。 大型换热设备国产化 面临重重挑战 陈永东认为，目前国产大型换热设备正处在从无到有的初级发展阶段，仍然受到国外公司的制约。以合成氨为例，我国目前主要采用。的是德士古气化工艺(目前也有壳牌的气化工艺)、林德甲醇洗工艺、托普索合成工艺。这其中的换热器经常被指定要求采用外国公司产品，而且要价极高。比如30万吨合成氨装置所需换热器的面积约7100平方米，总吨位不足152吨，但是国外公司要价3500万元人民币。这种由于工艺形成的技术壁垒，是我国换热设备国产化的一个主要障碍。 陈永东介绍，我国大型换热设备企业的制造水平和管理水平与国外相比也有很大差距。以韩国DOOSAN和印度L&T为例，他们不仅具备重大设备的制造能力，在研发及重要零部件的配套方面也白成体系，而且其管理水平也是一流的：DOOSAN组装大型换热器就像做食品一样，员工都穿着洁净服装，而国内许多企业根本没有考虑到这些；此外，企业和海港相连，产品制造完工后即可装船，正好可以满足大型换热设备的运输需求。 令人欣慰的是，目前大型换热设备国产化已经取得一些进展。国产大型缠绕管式换热器已陆续在山东华鲁恒升化工股份有限公司大化肥装置、中国石油乌鲁木齐石化分公司合成氨装置、中国石油宁夏石化分公司合成氨装置、中国石化巴陵分公司煤代油工程酸性气体脱除项目中得到成功应用。国产大型板壳式换热器也在乌石化等企业得到成功使用。其中，山东华鲁恒升缠绕管式换热器国产化节省投资3320多万元，节省占地面积1200平方米。 发展大型换热设备 为民族工业争气 换热器在炼油装置中占装置总造价的40％左右，在化工装置中占50％以上，个别甚至达到70％，因此实现大型换热设备国产化意义重大。 大型换热设备国产化首先需要研发单位和使用单位各级领导的重视。一方面，研发和制造单位应提高认识，下大力气进行国产化攻关。另一方面，国内有些企业负责人盲目相信进口的就是好的，因而放弃选择国产设备的观念有待转变。即将于2009年竣工的镇海乙烯工程和天津乙烯项目中』口大量应用了特大型换热器，然而这些大型换热器都是由国外工程公司确认和选定的。这说明，国内企业只有在掌握自主工艺路线的基础上，才能拥有选择国产设备的决定权。 其次，大型换热设备国产化需要加强基础学科研究。目前国内工程公司所使用的数据库和大型计算软件基本都是国外产品，在工艺研究、工艺试验、数值模拟、结构应力分析等方面都存在不足，有待改进。 第三，换热器配套产业有待技术升级，如超长无缝钢管的生产、大型特殊锻件的锻造、特种材料的冶金技术等。 第四，大型换热设备国产化需要群策群力，横向联合。一个项目只靠一两个单位几十号人是难以成功的，只有走产、学、研、工程公司紧密结合的道路，才能实现大型换热设备国产化。“十五”国家重大技术装备研制项目中的“大型缠绕管式多股流换热器的研制”就是一个成功范例。合肥通用机械研究院和镇海炼化检修安装公司组成了联合体，为我国大型煤化工缠绕管式换热器的国产化作出了突出贡献。 显示全部