我们厂从2006年生产以来一直在用,并不是dcs本身的问题,关键看你怎么用他,你可以把他当成简单的显示仪表,也可以让他做很复杂的事情,可能比人做的还好,就象面可以做饼,可一蒸饺子,可能你就知道这些.不能怨dcs本身 [ ]

dcs在硫酸工业应用不广泛，对比煤化工等应用dcs会发现： 1，投资总额偏小，十万吨硫酸系统在07年约需3000万而已门槛低，利润也偏低所以投资在自动控制方面就小气。60万吨煤甲醇约需28亿。 2，对安全评价也不同，相对而言硫酸对爆炸，中毒，以及系统连锁都是非常之少。而dcs对于中控监测，对于煤化工等是必不可少的。 3，习惯关系，硫酸工业在2000年前，无论系统的大小对于自控几乎没有需求。现在一些大的系统可能已开始应用，但对于生产的帮助还有个接受过程。在大环境都开始应用成熟，大家看到好处在推广就没有什么阻力。 就本人认识，其实硫酸行业最关键的并不是推广dcs系统，而是如何提高系统开工率，如何减少污水排放量，如何提高烧渣等利用，如何增加有希望的硫酸下游产品提高经济效率。 面对日益波动加大的市场，规避风险让大家不要放假是目前摆在大家面前压倒一切的任务！ [ ]

dcs做好可能没有问题，但是现场仪表及阀门质量不好，就什么都是空话。

dcs本身不应该有什么障碍吧。维护好，硬件性能稳定，搞好防雷防静电，ups正常，现场仪表、阀门正常，调节参数整定好，操作人员能熟练操作就应该没有什么障碍，比传统仪表好用。我们的40万吨装置建成就用dcs，没什么致命性的障碍。

我们是小型硫酸生产企业,目前跟本无法讲到dcs控制,我想这个首先是一期投资大,再且是运行费用问题,还有就是人员的技术素质要跟上

dcs应该是个好东西，但是要有好的“老师”——会用的人。dcs也要有好用的“眼睛”——测量仪表，和“手脚”——动作阀门。当然，合适的逻辑设计很关键的

我不是硫酸行业的，我是做无水乙醇的。我车间有一套dcs相当好用，它同时控制４０个温度加热点，温差正负１度。包括记录，报警功能，稳定性好相当好。要注意的是配用电源要稳定，要不就使用双电源。 [ ]

关键看执行机构和型号传送设备的产品质量是否过硬。

dcs在硫酸装置应用已经很广泛了,我厂和我去过的大一点的硫酸都在使用,效果好不好主要是看以下几种一次表和阀门好不好用:1氧表 2干吸酸浓表 3二氧化硫浓度表 4干吸串酸阀,以上这些设备好用,硫酸装置基本上能做到全自动控制.我厂做的就不错,但都是进口的表,不过有些也在国产化,也好用. [ ]

以前总是说93%酸测不准，而只能用95%酸代替做干燥循环酸。这样除了串酸量增大之外似乎也没什么别的问题。不知现在的测量装置进步了没有，能否准确测93%浓度。 还有，想问一下，现在厂里是把98%酸做产品酸的多还是93%做产品酸的多。 有的冶炼制酸厂被设计的产出98酸到成品酸槽中再根据条件选择是否加水产93%酸的做法，我表示有疑问。要是有的干燥烟气中含水量高，导致根本就产不出98%酸时，那系统不是要出问题？ :loveliness:

硫酸以前的售价低，企业生产产品的目的是赚钱，对于规模不大的国有企业或私营企业是不愿意一次性花很多钱上自动化高的自控系统。