3.这几天苦于处理吸收塔起泡！忙坏了！这个问题也是最头疼的！我们有一个吸收塔，是mdea吸收天然气中的二氧化碳，由于天然气中的重烃含量增加了，吸收塔起泡严重，在加入消泡剂的情况下也不起作用，只能降量操作，但当在提量时继续起泡！哎有没有什么好招啊！ 个人观点： 1、 mdea溶液对硫化氢和二氧化碳具有良好的选择性，但是吸收硫化氢的效果更好些，吸收二氧化碳的量相对较少。 mdea是fluor公司最早开发出的脱硫剂，在腐蚀性、溶解降解及发泡等问题上有较强的优越性，80年代我国开始使用，90年代世界各大炼油厂广泛使用。mdea是叔胺脱硫剂，而且碱性较弱，与二氧化碳的结合力较弱，在二氧化碳和硫化氢共存时，可以对硫化氢进行有选择的吸收，从而可以降低溶剂再生的负荷。mdea吸收原理为： (hoch2ch2)2nch3+h2s→(hoch2ch2)2nh+ch3+hs- (瞬间反应) （1）由于叔胺分子氮原子上没有氢原子，不能和co2直接反应，必须通过下列过程。 co2+h2o→h++hco3- (慢反应) （2） h+＋(hoch2ch2)2nch3→(hoch2ch2)2nh+ch3+hs- (瞬间反应) (3) co2+h2o+(hoch2ch2)2nch3→(hoch2ch2)2nh+ch3+ hco3- 由于反应 （2）速度极慢，所以mdea对h2s具有较高的选择性。 工艺特点： ●采用碱性较弱的mdea溶液作为脱硫剂，mdea溶液与硫化氢和二氧化碳发生降解反应较少。并采用集中再生从而大大简化了流程，降低了溶剂的损耗，降低了设备的材质等级。 2、胺液发泡主要是以下原因造成的： 造成溶剂发泡的原因复杂，目前还没有一种普遍有效的措施解决所有脱硫装置的溶剂发泡问题。醇胺降解物、溶液中的悬浮物、原料中带入的液态烃，几乎所有进入溶液的具有表面活性的物质均可能引起溶剂发泡。 3、理论分析发泡原因： 3.1醇胺的降解 3.1.1热降解 对于装置气脱硫，溶剂再生温度控制在45℃左右，只要控制好 的操作，热降解作用是很小的，关键是要控制好因管壁温度过高而引起的醇胺热降解作用。 3.1.2化学降解 化学降解主要指原料气中co2、有机硫化物（如co2、cs2）与醇胺反应而生成难以再生的碱性化合物。mdea是叔胺，分子中不存在与氮原子直接相连的活泼氢原子，不具备与co2反应的条件。co2不与醇胺形成碱性降解物。co2与mdea作用必须通过下列过程。 co2+h2o→h++hco3- (慢反应) （2） h+＋(hoch2ch2)2nch3→(hoch2ch2)2nh+ch3+hs- (瞬间反应) (3) co2+h2o+(hoch2ch2)2nch3→(hoch2ch2)2nh+ch3+ hco3- 由于反应（2）速度极慢，所以mdea对h2s具有较高的选择性。 3.1.3氧化降解 在脱硫工艺的吸收塔中，原料气中的氧、酸性成分以及胺的降解分子（氧化、加热）与醇胺反应能生成一系列酸性盐，它们一旦生成很难再生，因此称为热稳定态盐（hss）。炼厂气脱硫过程中容易生成的盐有甲酸盐、草酸盐、乙酸盐、硫氰酸盐、乙醇酸盐、丙二酸盐、琥珀酸盐、硫酸盐与氯化物。 热稳态盐hss导致腐蚀增加、起泡、胺液吸收能力下降。除去热稳态盐（hss）的主要方法是：离子交换和真空蒸馏。 胺的降解物随着时间的增加而积累，会改变溶液的ph值、粘度、表面张力等性质，从而引起溶液发泡。 3.2溶液中的悬浮物 在胺溶液脱除硫化氢的过程中会产生硫化铁颗粒。虽然固体粉末不会引起胺溶液发泡，但其存在可能使气泡相对稳定。溶液中的悬浮物还包括如各种腐蚀产物和机械杂质等，开工吹扫、冲洗不彻底，设备死角残存的铁锈、泥沙等。 3.3原料气带入的液态烃 原料带液可以将液态烃带入溶剂系统。原料温度较高，造成干气不干，低分子烃在脱硫塔中凝结，都可以造成溶剂带油。另外，如果溶剂温度低于原料气的温度，则能使原料气温度下降，会将气体中的低沸点的烃类凝结下来，进入胺液溶剂，这些烃类浮在胺溶液表面，明显降低其表面张力而最终导致其发泡。 4、解决办法： ４.1采用贫胺液溶剂三级过滤器 两级机械过滤加上一级活性炭过滤。 4.2避免贫胺液溶剂与氧气接触 为了避免贫胺液溶剂与氧气接触这就要求开工前用氮气将脱硫装置贫胺液溶剂系统的空气赶净，防止空气与胺液接触。 希望对你有帮助！o(∩_∩)o谢谢！
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