一氯甲烷是一种有机卤化物，也被称为甲基氯。它是一种无色、可燃、有毒的气体。它微溶于水，但易溶于氯仿、乙醚、乙醇和丙酮。一氯甲烷具有易燃烧、易爆炸和高度危害的特性。

一氯甲烷的性质

一氯甲烷在高温（400℃以上）和强光下会与水反应生成甲醇和盐酸，但本身没有腐蚀性。当加热或遇到火焰时，它会生成光气。它是一种无色可燃的有毒气体，可由甲烷与氯反应产生，并可以继续卤化。它微溶于水，易溶于乙醚、苯等。它具有可燃性，与空气能形成爆炸性混合物，其爆炸极限为8.1%～17.2%（体积）。在60℃以上，氯甲烷会水解生成甲醇。

一氯甲烷的用途

一氯甲烷主要用于生产甲基氯硅烷、聚硅酮、四甲基铅（汽油抗爆剂）和甲基纤维素。少量的一氯甲烷也用于生产季铵化合物和农药，以及在异丁橡胶生产过程中作为溶剂。

甲烷和非甲烷总烃（除了芳香烃）主要对人的危害是啥啊，职业病的症状及判定是啥，如何去防范？好比经营天然气的公司，让所有接触甲烷的戴防毒面具，不用老板炒你鱿鱼，下面员工就骂死你了。

碘甲烷是一种无色、有甜味的酸性透明液体，暴露于空气中或曝光下会呈黄至棕色。它微溶于水，易溶于乙醇、乙醚和四氯化碳。

碘甲烷中毒主要影响神经系统，且常有一定的潜伏期。在临床治疗中发现，潜伏期内常无任何明显症状，有些患者仅有轻度的头疼、头晕。这容易导致医务人员的麻痹大意，延误抢救治疗时机，从而导致严重后果。

碘甲烷中毒的临床表现

急性中毒

多数情况下是因为呼吸道吸入蒸气所致，潜伏期一般为12～36小时。此期间可能没有明显症状，也可能出现轻度头晕、头痛、酩酊感等。

急性中毒的临床表现包括：

神经系统症状：开始时可能出现头晕、头痛、乏力、眩晕、嗜睡、言语不清、表情淡漠、定向障碍等，严重者可能出现抽搐、瘫痪、昏迷甚至死亡。少数患者可能出现肌力减退和多发性周围神经病的表现。也有些患者以精神症状为主，先兴奋后抑制，可能出现幻觉、狂躁等。此外，可能出现视力减退，出现复视、黄视、绿视等症状。

呼吸道症状：可能出现咽痛、呛咳等刺激症状。严重者可能发生支气管肺炎和肺水肿。

代谢性酸中毒：少数患者可能以代谢性酸中毒为主要临床表现，精神症状不明显，多数可能出现轻度酸碱平衡失调，但没有明显的临床表现。

皮肤：皮肤接触碘甲烷液体或蒸气后，可能出现局部潮红、水肿、丘疹、水疱形成，感觉烧灼和麻木。经过治疗后，皮损可能在一周内消退、脱屑，没有色素沉着。

慢性中毒

长期反复接触碘甲烷的人可能出现轻度类神经症状，但尚未有正式报道慢性中毒的情况。

如何预防碘甲烷中毒？

1.工作人员应配备必要的防护设备；

2.加强健康教育，做好上岗前和在岗期间的定期医学监护。

本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 由于受[wiki]石油[/wiki]资源日趋紧张的影响，目前我国煤[wiki]化工[/wiki]产业已转入一个快速发展阶段，出现多种煤气化工艺并存的局面。在众多新工艺中，荷兰壳牌公司开发的scgp粉煤气化工艺在不到10年的时间里，就先后在国内17套大型 煤化工 装置中获得应用，但问题也随之而来。 壳牌粉煤气化工艺制得的原料气中的一氧化碳（co）含量高达60[wiki]%[/wiki]以上，这不仅加重了耐硫[wiki]变换[/wiki]系统的co变换负荷，而且还有可能引起高放热的甲烷化副反应的发生，使[wiki]催化剂[/wiki]床层超温。因此，如何控制和抑制第一变换炉甲烷化副反应等问题，就成为壳牌粉煤气化工艺能否成功用于合成氨或甲醇生产的关键。 由青岛联信化学有限公司、广西柳州化学工业公司、中国石化集团公司宁波工程有限公司共同开发的粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺，成功破解了这一难题，为采用粉煤气化生产合成气开辟了一条生产运行平稳、节能和环保效果显著的变换新工艺途径。该技术于本月通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定考核。 引进装置遭遇“甲烷化”梗阻 此前，为了避免壳牌粉煤气化工艺变换工段发生甲烷化副反应，设计部门多推荐采用高水/气变换工艺。因此，在我国已经签订的17套壳牌粉煤气化装置中，就有15装置选用了高水/气的耐硫变换流程。高水/气虽然可以抑制甲烷化副反应，但由于co浓度和水/气都高，反应的推动力大，一段催化剂的装量只要有少量变化，就会明显影响反应的深度进而影响床层的热点温度，造成床层温度不好控制的结果。 实践证明，有些装置在开车初期，由于负荷较低或者催化剂装填余量较大，第一反应器出现了超温现象。为了降低反应器的温度，第一反应器的水/气都提高到1.3以上。这不仅造成能耗的极大浪费，而且由于一段催化剂在高水/气和高温的苛刻条件下运行，催化剂出现反硫化现象，影响了装置的正常生产。 低水/气变换新工艺开发成功 青岛联信化学有限公司一直致力于耐硫变换新工艺的开发工作，早在2002年初，该公司就开始关注我国壳牌粉煤气化新工艺的引进，并开展配套耐硫变换新工艺的开发研究工作，重点围绕人们最关心的“甲烷化”副反应进行研究。研究人员通过对水/气、床层热点温度和空速及催化剂性能等多方面的研究，找出了在钴钼基催化剂上影响甲烷化副反应发生程度的规律，以及在低水/气条件下甲烷化副反应起活的温度。 此后，他们针对变换反应如何分段和一段炉反应的深度如何控制等问题进行了深入研究，通过动力学计算和对qdb-04催化剂进行验证试验，找出了控制反应深度的两种办法。在此基础上，联信化学开发出壳牌粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺。该工艺充分利用壳牌废锅流程原料气水含量低的特点，通过控制工艺气中的水/气来控制第一反应器变换反应的深度，进而控制床层的热点温度，达到在热点温度较低的条件下，即在不会发生甲烷化副反应的条件下，将高浓度co部分变换，使高co浓度的壳牌粉煤气化新工艺能在低水/气平稳温和工艺条件下实施。 首次工业应用全面告捷 新工艺开发成功后,由于无工业应用业绩和人们对甲烷化副反应超温的过度担心,并没有立即引起设计部门和厂家的重视。选用壳牌粉煤气化工艺的大多数厂家仍采用高水/气变换流程。 后来中国石化集团公司宁波工程有限公司针对广西柳州化工股份有限公司蒸汽短缺的情况，给该公司设计推荐了低水/气流程。广西柳州化工股份有限公司通过对粉煤气化-低水/气耐硫变换工艺的深入研究，并与联信化学的技术人员针对第一反应器发生甲烷化问题进行了多次深入细致的交流和讨论，决定在合成氨改造工程的变换装置中，率先选用低水/气变换工艺，并全部使用青岛联信化学公司生产的qdb型耐硫变换催化剂。至此，壳牌粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺才在国内有了第一个工业用户，这也是世界范围内的第一个工业用户。 到目前为止,该新工艺已经在广西柳州化工股份有限公司第二合成氨厂的变换装置成功运行14个月。工业应用结果表明：选用青岛联信化学公司生产的qdb-04催化剂，通过控制反应的水/气和床层入口温度，可以较理想地控制一段炉的反应深度和床层的热点温度。第一段和第二段反应的水/气最高值不超过0.28，入口温度不超过250℃,床层的热点温度为360℃～380℃，各段出口co指标分配合理,最终co出口小于0.60%，无甲烷化副反应的发生。该装置运行一年多，不仅装置操作平稳而且节能效果显著，是一种非常理想的用高浓度co工艺气生产甲醇或合成氨的工艺流程。 [ ]

你咋看出是氧高 碳氧化物含量高，说明有空气漏入煤气，所以甲烷和氢低氮高 如果是炉顶温度高，应该是甲烷二氧化碳低氢高

合成氨甲烷化

在合成甲烷的甲烷化工段，需要有循环气，有一个循环气压缩机。从低温甲醇洗来的气体不需要经过压缩可以直接进甲烷化反应炉。 当然生产完甲烷以后，不论是做sng还是lng都需要一台压缩机进行甲烷气的压缩，然后进行脱水。

估计到甲烷化出口已经没有

以块煤为原料的固定床煤制气，半水煤气中甲烷的含量，主要产生在入炉煤的干馏过程及下吹制气过程。原料的挥发份高，气化层温度低，气化层温度波幅大，都易产生甲烷。

1、降低水碳比，但是注意要防止出现析碳。 2、提高转化气的温度。 降底水碳比。 提高转化炉温度。 可以降低出口甲烷含量。不清楚