aspen模拟精馏塔简捷计算法出来的两股物流温度相等是怎么回事啊？

用hysys模拟了一个普通的精馏塔，含有一个冷凝器和一个再沸器，以回流比和塔顶产品收率为设计规定，流程很快收敛了，但是塔底出流温度过高，超出了范围（物流显黄色），请问怎么调整可以降低再沸器出口温度啊？ 试了n种方法，尚未搞定~~~~

影响精馏操作的主要因素 1．物料平衡的影响和制约n 根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量f和组成xf，只要确定了分离程度xd和xw，馏出液流量d和釜残液流量w也就被确定了。 采出率d/f: d/f=(xf-xw)/(xd-xw) 不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。 当回流比增大时，精馏产品质量提高；当回流比减小时，xd减小而xw增大，使分离效果变差。 回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。 调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。 （3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 必须注意，在馏出液采出率d/f规定的条件下，籍增加回流比r以提高xd的的方法并非总是有效。 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。n 3．进料热状况的影响 当进料状况（xf和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比r。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 进料情况对精馏操作有着重要意义。常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。 精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。对特定的精馏塔，若xf减小，则将使xd和xw均减小，欲保持xd不变，则应增大回流比。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 提高塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分减少，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。 如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，损失减少；如果塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大损失。 在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。 当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。 此外还有与液位串级调节的方法等。 5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。 提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，操作稳定。但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可提高产品的质量和易挥发组分的浓度。 影响塔压变化的因素：塔顶温度，塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等 对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法。 (1)对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。 (2)对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，若塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节。 (3)用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。 在生产中，当塔压变化时，控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压恢复正常。 当塔压发生变化时，首先要判断引起变化的原因，而不要简单地只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的原因，才能不破坏塔的正常操作。

不是，我听说的是由于一般精馏塔的动能因子是对于标准物系空气和水的， 而对于实际物系需要考虑密度等因素进行校正，谁知道这个 校正公式啊？

有一点需要注意：如果需要进行gama射线进行检测，最好使精馏塔的操作负荷保持在100%，另外，目前还有一种方法：委托他方进行精馏塔模拟计算

精馏塔故障处理

当塔的处理能力和(或)分离效率达不到正常操作指标或设计指标时，表明塔出现了故障。应尽快查明出现故障的原因，并采取有效的处理办法，使塔恢复正常操作。有效地进行故障处理，可以避免引发设备和人身伤害事故。为此需加以足够重视。

(一)精(蒸)馏塔故障原因

精馏塔故障的原因各种各样，有关资料对297例精馏塔故障的原因作了归类，如表8-1所示。此表说明了哪些原因是基本的，为故障处理提供了有价值的参考。

(二)故障处理对策

精馏塔关系到整套装置的生产能力和产品质量，因此精馏塔的故障处理常常是十分迫切的任务。采取有效的故障处理对策十分重要。

(1)故障的处理办法来自装置实际工作情况和有关数据，计算机是数据分析的工具，但决不是故障处理的出发点。深人现场进行全面调查研究，掌握第一手资料，是故障处理最重要的基础工作。

(2)从安全和环境保护的角度对故障危险性作出评估，如果存在危险性，应首先采取应急措施排除危险。在问题出现时，尽量采取一些临时性措施维持生产，至少希望能为故障处理收集资料创造必要条件，取得尽可能完整又可靠的资料。

(3)分析故障原因、收集资料不应局限于塔装置本身，还应包括上、下游设备。

(4)对收集的资料进行分析，得出符合实际的结论。

对系统和各单元设备进行物料衡算和热量衡算(定量或定性分析)。

对正常操作数据、不正常操作数据、设计资料数据、实测数据进行全面比较。

各位前辈 大家好！ 我想问一下减压精馏塔的减压是如何实现的 还有就是在画图过程中是怎样表示的！！ 急需 希望大家知道的出出力！！！万谢！！！

精馏塔的基本控制

(一)精馏塔控制的基本目标

(1)使塔的产品符合规定要求。

(2)保持整个塔的物料平衡，以使塔的操作达到稳定。

(3)塔的整个操作应符合条件，必须处在可以允许的界限之内。例如，上升的蒸汽量和回流量、塔的压力、进料量、单位时间内提供的热量和冷量都有限制值。

气体量大的精馏塔，在温度允许的情况下，可以适当提高塔压，可以增加塔的处理能力。

楼主，能否发我一份您的稳态的精馏塔的gpj文件呢？我正在做精馏塔的稳态模拟，但是现在出问题，一直求解不了，想参考下您的文件万分感谢，邮箱是： 1256533956