1.用作产高温硫化硅橡胶(htv)基料配交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶胶 2.用于制作液体硅橡胶注射热型硅橡胶主要材料; 3.本品与聚氨酯、丙烯酸等种机材料反应制性能更优越(耐候、耐化、抗紫外线、增强韧性等)新材料(涂料产各种涂料及改性硅油等产品重要原料) 端乙烯基硅油 用途: 本产品双乙烯基封端聚二甲基硅氧烷产品质量稳定挥发份低加型液体硅橡胶、机硅灌封料、硅凝胶等主要原料、混炼胶改性剂 高乙烯基硅油 用途: 本产品双乙烯基封端或甲基封端且间链节含乙烯基聚二甲基硅氧烷产品质量稳定挥发份低黄变交联加型液体硅橡胶、机硅灌封料硅凝胶等主要原料;混炼胶改性剂;塑料添加剂等

高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性。
而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用，具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。
一句话，用途不同，性能不同！当然和硅橡胶品种有关！！

玻璃uv无影胶水是一种单组份、通过日光或紫外线光作用引发胶液快速固化的uv无影结构胶水,它具有无溶剂、不雾化、耐黄变、无白化、耐老化性能卓越、固化速度快、耐水防水、耐高温(可达120度)、固化后胶膜高透明、耐侯性强、收缩率低、中粘度、高强度、电绝缘性能与密封性能优异的特性。玻璃uv无影胶水用途:玻璃uv胶柔韧性很强,大面积玻璃粘接时胶层不发白、不起彩纹或白纹。耐老化性能好,在长期手里的条件下仍能保持高强度和强度不衰减,比一般uv胶明显有更高的透明度,固化后产品长期不变黄、不老化。玻璃uv胶常用于对耐候性、耐水性有较高要求的玻璃工艺品粘接,如:玻璃与玻璃粘接、玻璃与金属的大面积粘接、玻璃观赏鱼缸、需要烤漆工艺的玻璃家具、玻璃工艺品的粘接及密封;用于硬质pc、abs、pvc、pmma、tpu塑料的自粘和互粘的塑料uv胶印;也是电子元件器件的粘接定位、灌封、包封、固定和密封常用的uv胶水。玻璃uv胶使用方法如下:一、将胶水均匀的点于其中一片玻璃表面,另一片玻璃轻放于胶水处进行贴合,用力挤压玻璃将气泡排出和胶水流平,确定粘接部位都有胶水覆盖并固定好玻璃位置。二、清洁玻璃表面,清洁后有水或清洁剂残留在玻璃表面未干时,需将其吹干或擦干或等待完全干燥后方可点胶。三、紫外线固化后,玻璃周边仍有溢胶时可用刀片将其刮除。四、用波长为365纳米紫外线灯照射,直到胶层已经完全充分的固化,照射时紫外线灯尽可能的靠近胶水可加快固化速度。五、用布或纸巾将玻璃周边溢出的余胶擦除,在此步骤之前尽量别让胶水接触到紫外线,胶水在完全固化前切勿用湿布、湿纸巾、液体(如水、酒精、丙酮等溶剂)来擦洗玻璃周边溢胶。使用玻璃uv胶时应该注意的事项:一、贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温二、操作时,请戴隔离手套,若触及皮肤或眼睛,应立即用清水冲洗或就医。三、粘接时胶层的理想厚度为0.0mm-0.05mm,太薄或太厚都会影响到粘接性能。四、确保胶层吸收充足的紫外线能量以达到最佳的固化效果,否则容易影响胶层的粘接性能。五、在紫外线照射时切勿来回移动玻璃,否则容易造成胶层发白和粘接强度下降的情况。六、倒出来未使用完的uv胶不可以倒回原来的包装,应该避光密封室温保存,勿使儿童接触。

硅橡胶按其硫化温度,可分为高温加热硫化型(htv)及室温硫化型(rtv)两大类,高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具运用。1、热硫化硅橡胶(htv)热硫化硅橡胶(htv)是有机硅产物中最主要的一类,甲基乙烯基硅橡胶(vmq)是htv中最首要的种类,俗称高温胶。甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物,生胶按需求参加恰当的补强剂、构造节制剂、硫化剂等助剂一同混炼,然后升温模压成型或挤出成型,再经二段硫化做成各类成品。其成品具有优秀的电绝缘性,抗电弧、电晕、电火花才能强,防水、防潮、抗冲击力、抗震性好,具有心理惰性,透气性等功能。首要用于航空、仪表、电子电器、帆海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部分,可做各类外形的密封圈、垫片、管、电缆,也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具,精细锻造的脱模剂等。2、室温硫化硅橡胶(rtv)室温硫化硅橡胶一般为缩合型和加成型两大类。缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反响为特征,于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶,产物分为单组份包装和双组份包装两种方式。单组分室温硫化硅橡胶(简称rtv-1胶)是缩合型液体硅橡胶中首要产物之一。凡间由根底聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产物包装在密封软管中,运用时挤出,接触空气后能自行硫化成弹性体,运用极为便利。硫化胶能在(–60~+200℃)温度局限长时间运用,具有优秀的电断气缘功能和化学不变性,能耐水,耐臭氧,耐天气老化,对多种金属和非金属资料有优越的粘接性。首要用作各类电子元器件及电气设备的涂复,包封资料起绝缘,防潮,防震效果;作为半导体器件的外表维护资料;也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为根底胶,以含氢硅氧烷为交联剂,在催化剂存鄙人于室温至中温下发作交联反响而成为弹性体。它具有优越的耐热性、憎水性、电绝缘性,还因为活性端基的引入,使其具有优异的物理机械功能,尤其是在抗张强度、相对伸长和扯破强度上有了分明的进步。它合用于多种硫化办法,如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化,普遍用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶成品等方面。硅橡胶的主要性能及应用

一． 概述：硅橡胶是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它由硅原子和氧原子交替组成（--si-o-si-）硅氧键的键能达370kj/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240kj/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。硅氧链两侧均为甲基，在侧键上引入极少量的饱和乙烯基（一般不超过0.5mol）或其它有机取代基团。这种低不饱和性的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性，对紫外线和臭氧的作用十分稳定。硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，但物理机械性能变化较差。当温度变化时，分子之间的作用力改变很小，所以它的各种性能，特别是弹性变化不大，而一般橡胶的弹性变化是由于温度降低后分子间的作用力大为增强的缘故。硅橡胶发展于40年代，国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年左右，由美国dow corning 公司和generalelectic公司各自投入生产。室温硫化硅橡胶则在1954年问世，我国在80年代初期已研究成功并投入工业化生产，现在生产硅橡胶的主要国家除我国外，有美国、英国、日本、俄罗斯和德国等。近20年来，产品不断更新。在工艺制品过程中，开模占重要的地位，模具是制作工艺制品操作的重要工具。而硅橡胶是制作模具最主要的原料，每付模具的质量的好坏及使用寿命直接关系到公司的成本及运作过程中各环节的稳定性和可靠性。所以硅橡胶原材料在整个公司的成本中占有一定的比例，对工艺厂发展前途起关键作用。工艺模的rtv要具有如下特征： 1． 伸长率和抗撕强度特别高。 2． 对原模具优异的兼容性。 3． 对于大多数化学物品有极好耐受能力。二．硅橡胶用途高强度流动性室温硫化有机硅模具胶除具有一般模具胶的性能(耐高低温、电绝缘、耐老化性、防腐、减震性、仿真性外、还具有高抗撕、高伸长、高抗张、高硬度、低线收缩率、低硬度等特点。应用领域：文物复制、灯饰、精密铸造、pu鞋底、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜柜、雕花沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑装饰、人造仿天然石、异型耐火材料、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。还可以制作印刷工业的转印板等各种制作模具材料，更可以直接用于制品。成型后的模具具，可用于生产聚氨酯、聚脂、塑料、塑胶、环氧树脂、石蜡、石膏、水泥、低熔点合金等材料的制品。三、模具制作1．模具硅橡胶与凝固剂按重量比加入容器中进行混合，视情况加入一定量硅胶稀释剂（量大时可用锚式搅拌器）。直至混合均匀为止，一般1-3分钟。2．模具硅橡胶与凝固剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。3． 模具制作：a多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间20-30分钟，拆模时间4-5小时。b 立体灌注模，一般以8-12小时固化为好。c 模线选择： 选择在不影响产品外观的位置。 选择在灌浆后容易加工的位置，选择模具本身易于拆模的位置，选择产品不易变形的位置。电子灌封胶（rtv-t）是由a,b双组分透明液体物质构成。在生产线上使用方便，可用于手工搅拌或机械搅拌。在进行灌封时无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，硫化后成透明弹性体。该产品具有良好的电性能，耐高温、低温，耐水，耐臭氧，耐气候老化，可在-50℃—200℃的温度下长期使用。涂覆获灌封后的电子元器件具有优异的防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。820硅胶是固加电子灌封胶系列产品的核心产品，它除了具有有机硅灌封材料的通用性能外，还具有显著的粘接力，对背光板、太阳能电池及电子元件有很强的粘贴效果。该胶底无需底涂即可直接使用，硫化后的硅橡胶耐高低温、耐气候老化、不易着火、硬度和强度较低，易于剥离和修复，可保护敏感元器件不受机械冲击、潮气和温度巨变的影响。

硅橡胶，有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶（简称硅橡胶）是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于si-o-si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。 1．硅橡胶的主要性能及应用硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。 （1）热硫化硅橡胶（htv）热硫化硅橡胶（htv）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（vmq）是htv中最主要的品种，俗称高温胶。甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。（2）室温硫化硅橡胶（rtv） 室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶（简称rtv-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在（–60～+200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。双组分室温硫化硅橡胶（简称rtv-2胶）使用上没有rtv-1胶方便，但其组分比例富于变化，一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外，由于rtv-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。 rtv除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封材料，用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料，用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种的需求量相对较少，全但在很多场合却是不可少的。 硅橡胶 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途。近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。 硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。

工艺流程所有的工业产品都有它自己的制造加工过程即工艺流程,这样的过程可以用文字、框图和箭头表示出来,即构成所谓的工艺流程图。在第二章中我们已知道,液晶显示器主要是由ito玻璃、液晶、偏光片、光刻胶、封接材料、定向材料、衬垫料等组成。液晶显示器制造工艺流程就是将这些材料加工的组合的过程。其工艺流程图如下图所示:itoglass清洗指用物理的方法(毛刷喷洗)和化学的方法(去离子水和koh)将玻璃表面的脏物和油污、杂质除去并干燥;指在玻璃的导电表面均匀涂上一层光刻胶;指在一定温度下将涂有光刻胶的玻璃烘一段时间,使光刻胶的溶剂挥发,形成固体的pr层;指用紫外线通过预先设置好的菲林垂直照射光刻胶表面,使被照射部份的光刻胶发生光化学反应;指用弱koh溶液去离玻璃表面经光照射部分的光刻胶,保留未照射部份的光刻胶;指将玻璃再经一次高温处理,使光刻胶膜更加坚固;指用适当的酸液将无光刻胶覆盖的ito层除去,这样就得到了我们所需要的ito电极图形;指用较强的koh剥膜液将残留光刻胶除去;指用物理的方法将剥膜之玻璃清洗干净并干燥;指用一定的方法将有机高分子定向材料涂在玻璃表面;指因涂膜时,先用液体涂布形成液体膜后,如有灰尘等异物落在膜上,则会造成膜层平整度的破坏,所以在液体自然流平后进行改善;指通过高温处理使定向层完全固化,并与ito紧密结;指在定向膜上用毛轮向一个方向摩擦就形成了定向层;指定向后需对pi膜进行清洗以除去定向时造成的毛屑、碎片、杂物等,然后干燥便于印框、印点;指将封拉材料和导电材料用丝印的方法印在玻璃表面。1、指尽快让框胶中的溶剂挥发,使固化达到较好的粘度性2、指将一定尺寸的衬垫料均匀撒在玻璃表面,制盒时利用其控制盒厚;指将上、下两片玻璃按组合记号进行贴合;指经过持续的高温中压,使框胶中的水份逐渐消失,框胶更紧密的和上、下玻璃结合;利用切割机将玻璃切割成条(或小片);利用灌液晶机,抽真空,在大气压力下将lc注入[空盒内;指用对封口材料(uv胶)将lc盒注入口封住;指用紫外光照射uv胶表面,使uv胶固化;指将灌好液晶之条状玻璃分成单个液晶盒;指用清洗剂清洗lc盒外粘附的lc及其他污物;包括目测、电测,将不合格品剔出;指以事先裁好之偏光片,按规定在lc盒两面贴上适当的偏光片,这样就形成一个完整的lcd;指用肉眼将不合格品挑出;指将成品lcd装上管脚,有的产品不需要装;指将成品lcd进行包装,即可出厂销售;从上述工艺流程图我们可以看出,液晶显示器制造过程大体可分为30多道工序。这些工序又可分为ito图形蚀刻、取向排列、空盒制作、液晶灌注、贴偏光片和成品检测6个阶段。附件:全检时常见的不良种类及原因分析不良项目不良现象原因分析内污液晶盒内存在污物,在暗场下有白色斑点出现玻璃贴合之前表面附着有异物指印液晶盒内有指印痕迹玻璃贴合以前,操作人员的手指接触到玻璃的ito面所留下的痕迹定向差/错在目测中如观测不到暗场,或字迹显露、或者可看到有丝状的痕迹定向层未涂或涂层不牢、摩擦压力不够边框变形框线呈凹凸不平状网版质量不佳、框胶内有杂质所致彩虹玻璃局部出现环状或带状颜色不均现象盒厚不匀所致气泡液晶盒内未被lc完全充满灌液时操作失误及边框气密性所致口漏液晶盒的封口处有少量气体进入盒内或封口处未封牢封口时没有封牢切裂不良玻璃边缘不平整,存在斜边/错开切割或裂片时造成玻璃边缘不平刮伤显示区内有划伤痕迹机台或人为所致封口污染封口胶进入框胶内缘渗胶时间过长破损外形上存在缺陷切割、裂片等工序所所致缺亮全显示时,图形显示不全pr涂布气泡、杂质或菲林本身所致短路/断路全显示时,部分图形显示不全或图形显示若隐若暗蚀刻时不该连通的图形连通了,应蚀刻掉的导电层未刻掉,电极间的短接及因银点移位造成com、seg电极短接字淡全显示时,图形的对比度较低液晶配比不恰当不显示全显示时图形无显示公共电极与段电极短路或所有拉线断线字粗图形变得粗大菲林本身字粗组合歪图形变窄或图形错乱贴合不正、压烤时因振动移位、菲林设计有误鬼影显示区内有明显的黑纹液晶配比不宜图白显示区内图形上有白点pr涂布气泡、杂质或菲林本身所致大电流当lcd处于显示工作状态时,其功能耗电流大于其合格的指标值液晶受污染、制程条件所致以上只是简单介绍了液晶显示器在制作过程中常见的不良现象。具体要学习lcd工艺知识。