那这个就说的太死了。按照动力管道设计手册上的说法，自然补偿无非是l型补偿 z型补偿。 在lng直管段较长的情况下，自然补偿又无非满足的情况下可以用π型补偿器的。 他这说的不宜，个人觉得是推卸责任的说法。 用π型补偿器，无非是担心管道或焊缝拉裂，这个就要看你选择的π型补偿器的补偿量与补偿器的制作质量水平了。 在选择π型补偿器要留一定的余量，至于制造质量，就很难说了。

这个是管道热补偿，是用来减小管道因为受热产生的形变的。热补偿有u型膨胀节和l膨胀等多种结构。

一般直线管段采用轴向膨胀节；l 形管段、z形管段采用横向型或由角向型组成的复式铰链型（或三铰链系统）膨胀节；而空间z形管段则采用大拉杆式或由万向角向型组成的万向横向型（或万向三铰链系统）膨胀节。在城市管网中，大部分管段为直线段。因此，城市管网大都采用轴向型膨胀节。轴向型波纹膨胀节一般不能用来做横向位移补偿，但允许用于有少量弯曲的管线中做直线位移补偿，此时十应尽量避免将膨胀节设于折弯处，最好在折弯处设固定支架。在管网中，若将l形管段和z形管段再细化分解，也可以变成几个直线管段，那么只选用轴向型膨胀节就可以了。整个管线全部划分为直线管段，这样的设计虽然也能解决管线的补偿问题，也不是错误的设计，但并不是最佳的、合理的设计。将l形管段和z形管段分解为直线管段需要通过增设固定支架来实现分段，每管段又要轴向型膨胀节来补偿，这样支架和膨胀节的数量都要增多，使得工程造价增加。因此在l形管段和z形管段中广泛地采用横向型膨胀节。另外由于横向型膨胀节补偿量大，故在有弯头的管线（l形管段和z形管段）中，人们常常用一个横向型波纹膨胀节取代多个轴向型波纹膨胀节。

90度热水管道不需要考虑材料强度问题，但要考虑固定支架推力，蒸汽管道在采用压力不平衡型补偿器时，要考虑盲板力，盲板推力要占固定支架推力很大一部分。手工计算自然补偿，可查找有关专业书籍，l，z，t，及∏型自然补偿，都可用采用公式或查询图表进行计算

管道因温度变化产生热胀冷缩现象，管线受热膨胀变形，受冷收缩发生断裂，为了避免这种现象产生的管线破坏叫热力补偿。一般在管段加入补偿器，管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。 一. 补偿器简介： 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。 二.补偿器作用： 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求 （一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： fp=100*p*a fp-补偿器轴向压力推（n）， a-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， p-此管段管道最高压力（mpa）。 轴向弹性力的计算公式如下： fx=f*kx*x fx-补偿器轴向弹性力（n）， kx-补偿器轴向刚度（n/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△x=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： lgmax-最大导向间距（m）； e-管道材料弹性模量（n/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； kx-补偿器轴向刚度（n/mm）， x0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，lgmax可按有关标准选取。 （二）横向型及角向型补偿器 1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算： ε-活动间隙（mm）； l-补偿器有效长度（mm）； △y-管段热膨胀量（mm）； △x-不包括l长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）； 2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对z形和l形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。 装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是l长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△x是整个垂直管段的热膨胀量。 3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。 三.供热管道直埋式补偿器安装要求 （一）用途： 直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。 （二）使用说明： 直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。 （三）选用与安装： 3.1管道最大安装长度计算 有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。 lmax按下式计算： 常用管道的最大安装长度lmax。应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。 3.2固定支座的设计计算 具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足ln＜lmax的条件。驻点g1、g2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处g1、g2需设置支座，以g1为例其轴向推力可按下式计算： f1=pb2+l2f-0.8(pb3+l2f) 式中f1-固定支座g1的水平推力，kgf； f-管道单位长度摩擦力，kgf/m pb2-b2膨胀节的弹性力，kg； pb3-b3膨胀节的弹性力，kgf k2-b2膨胀节的刚度，kgf/mm； △l2-b2膨胀节的补偿量，mm； l2-膨胀节至g1的距离，m； 假如某一分支如自g2接出的分支带有补偿器b。那么，g2还受到一侧向推力的作用，如图中的f2（y），当l5很短（实际布置时l5也应很短），那么，侧向力f2（y）的大小为： f2(y)=pn*a5+pb5 式中pn-管道工作压力，kgf/cm2 a5-b5膨胀节的有效面积，cm2； pb5-b5膨胀节的弹性力kgf。 固定支座g3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座g3的推力 f3=1.2pn*a4 式中f3-作用在固定支座g3的水平推力，kgf； pn-管道工作压力，kgf/cm2； a4-b4膨胀节的有效面积，cm2。 3.3补偿器的选用计算 直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。 架空和地沟敷设时的伸长量：α·△t·l 直埋敷设时，因土壤摩擦力影响的热伸长减少量： 实际热伸长量为： 式中e-钢管弹性模理，kgf/cm2； α-钢管的线膨胀系数，取0.0133mm/m℃； △t-管道温差； a、f-同公式①； l-两固定点之间的距离（最大安装长度）m。 在实际工作中，直埋管道的热伸长量，采用丹麦摩勒公司的简化算法。 式中符号同以上公式相同。 按②或③式计算出实际热伸长量后，按系列表选用相应的补偿器。 3.4安装 直埋式膨胀节（不包括一次性直埋式）安装时应有两个后年度护圈（如下图），且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，a尺寸范围内有土、砂等进入，图中的各尺寸为： 直埋式波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为： （1）保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。 （2）保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，，保温管可直接埋在各种管道下面。 （3）如图，除a处外，其余均保温，因管道膨胀时a处不保温并不会造成显著的热损失。也是由于护圈的作用，直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。 （4）直埋式补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。 （5）安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。 （6）补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不得超过25ppm。 （7）补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。 （8）补偿器安装完毕进行系统水压试验前，要将管道两端固定，防止内压推力拉伸补偿器。 四.补偿器安装和使用要求 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25ppm。 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

[ 球形补偿器（又称球形接头），主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。目前亚光机械工业公司采用碳纤维密封装置这一先进技术，使得该设备密封性能更加稳定可靠。 即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。(老式球补都有加注嘴，外表不美观还易泄漏) 球型补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中，具体用途如下： 　 　　1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为“冂”补偿器的5-10倍。 　 　　2、用于火箭发射台、飞机排气设施上，补偿冲击膨胀。 　　 　　3、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中和煤灰输送管道系坏。 四， 球型补偿器布置形式统作万向接头用。 　　 　　4、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀下沉、或**等意外原因对管道产生破 　　球补有多种布置形式，使用起来比较灵活，但通常设计中主要应用的还是两种布置形式：一是水平或垂直z形管道上布置两个球补；二是水平l形管道上布置三个球补。 五， 球型补偿器主要技术指标 　 　　1、型号：ygqb 　　 　　2、工作压力：（1.0～4.0）mpa 　　 　　3、工作温度：-100℃≤500℃ 　　 　　4、公称通径：dn40-dn1200mm 　　 　　5、全折屈角：≤30°（±15°） 　 　　6、工作介质：蒸汽、热油、热水、燃气等。 六， 亚光球型补偿器的特点 　　1、补偿能力大、占居空间小、流体阻力小、外形美观（无加注嘴）。 　　2、可绕轴线旋转任意角度，还可向任何方向折曲，折曲角为±15°，共记30°。 　　3、密封性能好，其密封材料弹性大，磨擦系数低，润滑性能好， 转动力矩小。 密封材料采用碳纤维材料， （耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、耐疲劳），10年内无需维修。 其它厂家同类产品都采用加注填料，每年都需要加填料。 　　4、由于补偿能力大，故其设固定支架少，节省总投资，节省能源。 　　5、可自身平衡盲板力。 　　6、可实现万向多维补偿，无论管道横向还是轴向补偿等任意走向都可满足要求。 　　7、价格是进口价格的十分之一。 　　8、球体采用数控车床精加工，表面光洁度高，摩擦力小。 七， 球型补偿器安装注意事项 　　(1)防泄漏 　　实际运行中发现，球形补偿器的主要泄漏点是球补与管道联接的法兰处，所以球补与管道的联接最好采用焊接，尽量少用法兰联接。球形补偿器尽可能靠近弯头布置即尽可能加长球心距。 　　(2) 防脱架 　　球补的补偿距离长，固定支架受力大，固定支架一定要牢固可靠。管道滑托一定要足够长（安装时，向位移相反方向偏移）且留有一定的余量，以防管道超温运行。 否则，将造成长距离管道滑托脱架等问题。 　　(3) 在空间允许的情况下，为保证安全运行,最好采用无冷定位安装球补。 　　(4) 球补两侧长距离直管段上，隔一定距离设置导向支架，活动支架要采用滚动支架或滑托下垫聚四氟乙烯板，以减小管道摩擦力。 　　(5) 管道敷设多管并行或大管背小管布置时，一定要在集中布置球补的地方留有足够的活动空间，以免球补相互影响，保证球补正常自由动作。 　　(6) 球补垂直布置时，靠近球补的第一个活动支架一定要设置弹簧支（吊）架。 　　(7) 水平l形管道布置三个球补架空敷设时，一定要在每个球补下设置平台，以便安装球补小车，从而保证球补的自由运动。并且，在靠近管道弯头下面要设置一个横担足够长的滑动支架，以保证管道热位移时，管道滑托不至于落架 (8)可在安装前或安装后进行冷拉，冷拉为补偿的反方向，量值≤15度，如果补偿量不够可增加中间管道的长度，其余按照管道安装规范。安装完毕后必须进行1.25倍水压试验，如果密封有渗透现象，只要拧紧螺母即可，这样可确保输入热介质后不会泄漏。 八， 结论 　　(1) 球形补偿器补偿能力大，是传统所用方型补偿器的10倍。 　　(2) 球形补偿器可以节省投资。 　　(3) 球形补偿器可以减少热损失和压损，节约能源。 　　综上所述，球形补偿器是一种补偿能力大，占据空间小，节约投资，节约能源，使用安全可靠，特别适合于高温热力管道的新型管道热膨胀补偿装置，值得在过热蒸汽热力管道上广泛推广应用。 九， 联系方式： 制造商：江苏亚光机械工业有限公司 地 址：江苏 姜堰 娄庄 商务电话＋086 0523-88698888 图文传真＋086 0523-88699118 公司网址 公司邮箱 jsyg0523 公司邮箱 ygbwg 联 系 人 沈先生13052958989

温度检测仪表故障处理 6.1 温度系统的故障判断 对温度系统(图6-1)而言，应注意两个特点：一是普遍采用电动仪表，二是温度滞后较大。现以xxd、xwd型仪表为例。 （1）指针突然跑到最大或最小，一般为仪表原因。因为温度测量滞后较大，不可能“突变”其中以热电阻引线断路、放大器失灵居多。 （2）记录指针快速振荡，一般为仪表原因。如pid参数整定不当等。 （3）记录指针大幅度波动，如当时工况有大变化，一般为工艺原因；如当时工况无大变化，一般为仪表原因。此时可将调节器切手动。若波动大大减小，则为调节器故障，否则为记录放大器故障。 （4）如出现仪表记录线笔直、曲线漂移等异常现象，则应怀疑是否是假指示。仪表人员可拨动测量拉线盘，看上下行是否有力矩：如有力矩，则屑正常；如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。 （5）如工艺人员怀疑温度值有误差，通知仪表人员检查时，可先将调节器切手动，对照有关示值协助判断，必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。 （6）如温度记录值无大变化的前提下，调节器输出漂移或输出电流突然最大或最小，一般为调节放大器失灵或输出回路问题。 （7）如调节节输出电流回不到零点或有较大反偏差时输出反而增大，为调节器问题。 6.3 热点偶常见故障原因及处理方法 故障现象 可能原因 处理方法 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） 热电极短路 找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如果绝缘子损坏所致，则需要更换绝缘子 热电偶的接线柱处积灰，造成短路 清扫积灰 补偿导线线间短路 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 热电偶热电极变质 在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更新热电偶 补偿导线与热电偶不配套 更换相配套的补偿导线 热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 重新按规定安装 热电偶冷端温度补偿不符合要求 调整冷端补偿器 热电偶与显示仪表不配套 更换热电偶或显示仪表使之配套 故障现象 可能原因 处理方法 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 热电偶与显示仪表不配套 更换热电偶或显示仪表使之相配套 补偿导线与热电偶不配套 更换补偿导线使之相配套 有直流干扰信号进入 排除直流干扰 热电势输出不稳定 热电偶接线柱与热电极接触不良 将接线柱螺丝拧紧 热电偶测量线路绝缘破损，引起断续路或接地 找出故障点，修复绝缘 热电偶安装不牢或外部震动 紧固热电偶，消除震动或采取减震措施 热电极将断未断 修复或更换热电偶 外界干扰（交流漏电，电磁感应等） 查出干扰源，采取屏蔽措施 热电偶热电势误差大 热电极变质 更换热电极 热电偶安装位置不当 改变安装位置 保护管表面积灰 消除积灰 6.9 6．95 k* o8 ^# q$ ?: v 热电阻温度指示偏高 故障现象 7 t, t# s! ?- l5 x) f) b; h 该点为铂电阻体。检查发现是接线端子松动，上紧后恢复正常指示值。 % m( e$ g- h6 v$ k8 h x 故障分析& l. o0 p8 k6 z) l2 b! l" p! g 1 u! b6 m( y7 z# z8 b 热电阻线路原理如图6—3所示。 （1）若端子3接触不好，其接触电阻增大，ua升高，uab增大，所以温度指示会偏高。 （2）若端子2接触不好，则ub升高，uab减小，则温度指示会偏低。 6.26 dbw温度变送器故障检查 6.26.1 整机无输出电流 6.26.2. v1 d) _2 q2 t" q" t, p2 w4 g' y 输出电流大于10ma，调量程电位器不起作用 6.26.3 输出电流过小 6.26.4- t+ k) b& [, f$ g' n4 z+ b( o+ c 输出电流抖动 6.26.5% d1 d3 a3 f3 p! x 线性超差

看来对调节阀流向争论还比较大， 通常在工程中对调节阀流向的要求有 3 种：① 对流向不作要求，如球阀、普通蝶阀的流动；② 对流向有严格的要求，规定后一般不能变动，如三通阀、文丘里角阀、双密封带平衡孔的套筒阀；③ 根据工艺条件，使用者自己选择合理的流向，如单座阀、角形阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀、小流量调节阀等。针对第 ③ 种情况阀流向的确定，工程中存在误区，如角型阀，单座阀（外形很像截止阀），一般认为介质流为底进侧出。 1 流向对调节阀工作性能的影响 介质流向的改变，使调节阀前后压力对换，导致不平衡力的作用效果发生了改变。同时介质对阀芯的扰流方向改变，使流向发生变化，导致流体的阻力不同。 1.1 fl 作用方向改变时调节阀工作性能的影响 对于 ds

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一位大咖的回答，放到论坛上，希望能够帮助到一些人。
1、膨胀节分为两大类第一、可以吸收盲板力的带约束杆的；第二、自由型的；
2、单式自由型的只能吸收轴向位移，存在盲板力，管道需要做固定架，复式自由型的可以吸收轴向和横向的位移同样存在盲板力；
3、约束型的，化工行业用的复式大拉杆的较多可以吸收横向位移，没有盲板力。
4、单式铰链（吸收一个平面的角位移）和单式万向铰链（吸收任意平面的角位移）的，只能吸收角位移，沿着一个角度转，炼油行业用的较多。单式或者单式万向铰链，一般成组出现，经典结构就是L型管道放三个单式铰链。大拉杆吸收横向位移本质上就是转换成单组波吸收角位移。
5、复式铰链和复式万向铰链，吸收横向位移；
6、直（通）管（受的内压）、旁通压力（受的外压）和曲管压力平衡型，内压型在波数多的吸收量较大的工况下，容易失稳，火炬管线用的旁通压力平衡型较多（优点就是没有盲板力），但是目前火炬最新规范SH3009-2013要求用自然补偿，缺点就是占地面积会变大。
7、曲管压力平衡型，吸收轴向和横向位移。用在拐弯的地方，可以平衡盲板力，用在转动设备上较多。经典的是炼油的烟机出口。
8、外压单式轴向膨胀节，主要是基于内压不能做太多波数，波数太多易失稳，所以就有了外压单式膨胀节，外压可以很好的规避这个失稳的问题。
9、安装的时候，每个膨胀节厂家都会有安装说明书。约束型的拉杆，和运输保护装置的颜色会区分开。运输拉杆的螺母会涂成黄色，未涂黄的，是不允许动的。
10、厂家应该按规范涂漆，运输保护拉杆需要在试压之前拆掉，约束拉杆需要和管道一起内压试验。
11、自由型的膨胀节要配合管道固定点使用，当内压达到1MPA时管道固定支架处的力约30吨。考虑到水压试验压力是正常设计压力的1.5倍，高温管道会达到2-3倍。固定点的力也会增加。那么固定支架就需要做的很大，土建难以达到要求，这个时候设计方应该提出来，需要运输拉杆拉住，来平衡盲板力。或者水压试压压力降低标准。这些特殊要求设计单位应该明确。
12、化工厂直管压力平衡型和复式拉杆多一点。直管压力平衡型两组工作波，一组平恒波。两个工作波是压缩的，平恒波是压缩的。拉杆的长度是不变的。左边到中间的拉杆，右边到中间的拉杆是长度是不变的。
13、最后推荐一本书，膨胀节的设计与应用，作者牛玉华。书中有详细介绍。