远择一台好的结晶器非常重要。不要要有利于传热，并且设备的结构设计，要有利于晶核生长。

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

个人认为该规范条款本身其实也有问题的，首先从这条规范条款产生的原因去考虑，液体物料一般膨胀系数在10的-6次方左右，而金属管道的热膨胀系数在10的-12次方的等级上，当温度升温、降温导致的体积缩涨形成管道内积压。因此一般两端会形成封闭的管道需要考虑泄压措施。毕竟体积膨胀形成的内压可以在宏观上来看属于”无上限“的，涨裂管道系统的薄弱部位应该不成问题。但是是不是所有的管道都应该设置值泄压措施呢？！其实也不是的，也不应该是，为什么呢，特别是比较短的管道，两端阀门会因为自身结构的原因，会允许微量的体积变化而不影响阀门本身的功能，而液体膨胀系数在10的-6次方左右，若两端阀门之间的体积较小，阀门允许的微量体积变化可能会大于温度变化产生的体积扩大。因此一般比较短温差较小的液体管道可以不设置泄压措施。而且现有生产管道中存在大量这样的管道，若都按这要求去改，不但不现实也不合理。

而对于现有管道，不知诸位涉及过生产的同仁有没有关注到过，我有过这样的经历：精馏液体不锈钢管道（冷凝液温度较高），精馏开始前，阀门启闭比较容易，当精馏工作一段时间后，切换后再次开启阀门就特别难，加上加力杆后，球阀的阀杆拉断了，阀门愣是没打开，我现在想想这样的管道才需要是考虑泄压的管道。要是不加，即使管道不裂，这阀门损坏频率也会不低。因此个人认为规范条款中“应有”这个词应该改成“应考虑”。

(2)《天然气液化工厂设计标准》GB51261-2019第7.2.5“液化天然气罐组防火堤和隔堤的设置应符合下列规定：1、单容罐罐组应设置防火堤，双容罐、薄膜罐罐组可不设置防火堤。3、设计压力<100kPa的单容罐至防火堤内侧的堤顶角线的水平距离X不应小于最高液位与防火堤堤顶的高度之差Y加上液面上气相当量压头的和(见图3-1)，当防火堤的高度等于或大于最高液位时，储罐至防火堤内侧的堤顶角线的距离不限。4、设计压力≥100kPa的储罐与防火堤内堤角线的水平距离应符合下列规定：1)当单罐容积≤100m3时，不应小于3m;当单罐容积>100m3时，不应小于小于6m。

这个怎么看这个EXCEL啊 我这怎么没显示

水封井最简单的解释就是低进高出，形成水封，防止火势漫延:低进指？

好的，谢谢，学习了，解释的都非常清楚！

我是做香豆素冷却结晶的，
这个搅拌转速要不要考虑结晶釜的直径？还有往往结晶釜里有温度感应的的夹套，也会影响搅拌效果，肯定的是，搅拌太慢釜壁的晶垢非常厚，我们现在用的是锚式搅拌，不知道浆式搅拌会不会效果好点。
降温速率，肯定是要慢点，太快晶垢厚，
我现在是快速降温就把搅拌开快点，但是效果也不是很理想。

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楼主会了吗？我最近也遇到了这个问题，求指教！

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您好！请问催化湿式氧化技术你们有吗？贵司是什么公司呢？

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