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激光焊接的关键要点有哪些? 1、功率密度功率密度是激光加工中最关键的参数之一。更高的功率密度，可以在微秒内将表面层加热到沸点，从而产生大量汽化。因此高功率密度有利于材料去除过程，如钻孔、切割和雕刻。对于较低的功率密度，表面温度需要几毫秒才能达到沸点。在表层气化之前，底层达到熔点，容易形成良好的熔焊。因此，在导电激光焊接中，功率密度在10^4~10^6W/CM^2范围内。 2、激光脉冲波形激光脉冲波形是激光焊接中的一个重要问题，尤其是薄板焊接。当高强度激光束打到材料表面时，60~98%的激光能量会在金属表面反射损失，反射率随表面温度的变化而变化。在激光脉冲期间，金属反射率变化很大。 3、激光脉冲宽度脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一。它不仅是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备成本和体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响激光焊接通常需要一定的距离才能做文章，因为激光焦点处光斑中心的功率密度太高，容易蒸发成孔。在远离激光焦点的各个平面上，功率密度分布比较均匀。有两种散焦方法：正散焦和负散焦。如果焦平面在工件上方，则为正离焦，否则为负离焦。根据几何光学理论，当正负离焦面与焊接面的距离相等时，对应面上的功率密度大致相同，但实际上得到的熔池形状不同。当散焦为负值时，可以获得较大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，当激光加热50~200us时，材料开始熔化，形成液相金属并汽化，形成工业压力蒸汽，以极高的速度喷出，发出刺眼的白光。同时，高浓度气体将液相金属向熔池边缘移动，在熔池中心形成凹陷. 当离焦为负值时，材料内部的功率密度高于表面，容易形成更强的熔化和汽化，从而使光能传输到材料的更深处。因此，在实际应用中，当要求穿透深度较大时，采用负散焦;焊接薄材料时，应使用正散焦。查看更多

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激光焊接设备的优缺点有哪些? 激光焊接是利用高能激光脉冲在小范围内对材料进行局部加热。激光辐射的能量通过热传导扩散到材料内部，使材料熔化，形成特定的熔池，是一种新型的焊接方法。激光焊接的优点 1、可将输入热量降到最低，热影响区金相变化范围小，热传导引起的变形也最低。 2、32mm板厚单道焊焊接工艺参数通过验证，可减少厚板焊接所需时间，甚至节省填充金属的使用。 3、无需使用电极，无需担心电极污染或损坏。并且由于不属于接触焊工艺，可以将机床的磨损和变形降到最低。 4、激光束易于聚焦、对准和被光学仪器引导，可放置在离工件适当的距离处，并可在工件周围的机器或障碍物之间改向。其他焊接方式均受上述篇幅所限无法发挥。 5、工件可放置在密闭空间内(真空或内部气体环境可控)。 6、激光束可以聚焦在一个小区域，可以焊接小而紧密的元件。 7、可焊材料范围广，各种异质材料也可相互连接。 8、易于实现高速焊接的自动化，也可用数字或计算机控制。 9、焊接细线或细线时，没有电弧焊回熔的烦恼。 10、不受磁场影响(电弧焊和电子束焊容易)，能准确对位焊件。 11、两种物理性质不同(如电阻不同)的金属可以焊接 12、不需要真空或 X 射线保护。 13、若采用穿孔焊，焊道深宽比可达10：1 14、该装置可切换将激光束传输至多个工作站。激光焊接的缺点 1、焊件的位置必须非常精确，并且必须在激光束的聚焦范围内。 2、当焊件需要使用夹具时，必须保证焊件的最终位置必须对准激光束将要打到的焊点。 3、最大可焊接厚度是有限的。对于熔深远超过19mm的工件，激光焊接不适用于生产线。 4、对于高反射率和高导热性的材料，如铝、铜及其合金，激光会改变其可焊性。 5、在进行中高能激光束焊接时，需要等离子控制器去除熔池周围的电离气体，以确保焊缝的再现。 6、能量转换效率太低，通常低于10%。 7、焊道凝固迅速，可能会出现气孔和脆化问题。 8、设备昂贵为了消除或减少激光焊接的缺陷，更好地应用这种优良的焊接方法，提出了一些使用其他热源和激光的复合焊接工艺，主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源混合等。焊、双激光束焊接和多光束激光焊接等。此外，还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊(又可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助增强激光焊接、保护气体控制熔池深度激光焊接和激光辅助搅拌摩擦焊接等。查看更多

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激光焊接设备特点有哪些? 激光焊接设备特点： 1、速度快、深度大、变形小。 2、可在常温或特殊条件下进行焊接，焊接设备安装简单。例如，当激光通过电磁场时，光束不会发生偏移;激光可以在真空、空气和某些气体环境中进行焊接，并且可以通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 3、可焊接钛、石英等难熔材料，可焊接异种材料，效果好。 4、激光聚焦后，功率密度高。用大功率激光焊接机焊接时，纵横比可达5：1。 5.可进行微焊接。激光束聚焦后，可以得到一个非常小的光斑，可以精确定位。可应用于大批量自动化生产中微小型工件的装配和焊接。 6、可焊接难以接近的部位，进行非接触远距离焊接，灵活性大。 7、激光束可实现能量分光分时，多工位同时焊接和多工位分时焊接，大大提高了生产效率和设备利用率。查看更多

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光纤激光器行业发展趋势? 光纤激光器以其效率高、维护运营成本低等优势逐渐受到激光系统集成商的青睐。革命性的变化推动了全球激光市场的不断发展。随着光纤激光器在工业加工领域应用范围的不断扩大，未来几年，光纤激光器行业将出现五大发展趋势： 1、船舶、航空航天等高科技领域向更高功率要求发展在增材制造技术和增材制造技术广泛应用的推动下，更高的输出功率成为光纤激光器发展的主要研究内容之一。光纤激光器的输出功率将从数百瓦、千瓦发展到10000瓦。预计通过采用更高功率的泵浦源、更先进的特种光纤设计和高功率光纤合束技术，光纤激光器的输出功率将达到数万瓦。配备千瓦级到数万瓦级大功率光纤激光器的工业装备将成为高端制造的主流装备。 2、研制高平均功率、高峰值功率的脉冲光纤激光器在激光的许多应用中，如激光深雕、激光清洗等，光束质量小、功率小的激光器被用作种子光源，双倍包层光纤用作放大器。容易获得高平均功率、高脉冲能量的脉冲激光输出，是当前行业研究的热点和难点。 3、向超短脉冲光纤激光器发展在激光精细加工领域，如脆性材料钻孔、蓝宝石玻璃切割等，需要超快超短脉冲光纤激光器。目前，中高功率超快超短脉冲光纤激光器是研究开发的热点。 4、向更高亮度方向发展高光束质量的高功率光纤激光器在科研和军事领域需求量很大，主要用户为科研机构、高等院校和政府部门。目前，国外发达国家都把高光束质量的大功率大功率光纤激光器作为战术激光武器的首选光源。军事等特殊需求将推动光纤激光器在提高输出功率的同时向更高亮度方向发展。同时保持光纤激光器的输出光束质量。 5、向模块化、智能化发展为适应市场对激光器的多样化需求，光纤激光器将逐步向系列化、组合化、标准化、通用化方向发展。利用有限的规格和品种，通过组合匹配不同的模块，缩短新产品开发周期，提高产品的稳定性和可靠性。同时，采用先进的通信技术和设计理念，可以实现光纤激光器的远程诊断、远程维护、远程控制和数据统计。通过实时监控光纤激光器的运行状态，可以提前发现产品的潜在故障并进行处理，从而为客户提供更好的产品和服务。查看更多

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激光清洗设备的应用领域? 激光清洗不仅可用于清洗有机污染物质，还可以用来清洗无机化合物。激光清洗的原理是利用激光束的高能量密度，使污垢或涂层等物质发生蒸发或剥离，从而清洗表面。这个过程并不依赖于物质的化学性质，因此激光清洗可以对各种材料进行清洗，包括有机物和无机物。例如，在文物修复领域，激光清洗设备可以用来清洗金属表面的氧化物和其他污垢，以及石材表面的污垢和霉菌等。在工业领域，激光清洗设备可以用来清洗金属表面的氧化物、油渍和焊渣等，以及玻璃和陶瓷表面的涂层和污垢等。需要注意的是，不同类型的激光清洗设备可能对不同的材料和污垢有不同的适用性，操作时需要根据具体情况选择适合的激光清洗设备和参数，以保证清洗效果和安全。据不完全统计激光清洗设备已经在许多领域得到了应用，包括： 1、工业制造：激光清洗设备可以用来清洗金属表面的氧化物、油渍和焊渣等，提高生产效率和产品质量。 2、文物修复：激光清洗设备可以用来清洗金属表面的氧化物和其他污垢，以及石材表面的污垢和霉菌等。 3、艺术品修复：激光清洗设备可以用来清洗绘画和雕塑作品表面的污垢和老化物质，恢复其原始色彩和质感。 4、医疗卫生：激光清洗设备可以用来清洗医疗设备和手术器具等，提高医疗卫生质量。 5、环境保护：激光清洗设备可以用来清洗建筑物表面的污垢和涂层等，减少空气和水质污染。查看更多

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激光清洗设备的优缺点有哪些? 激光清洗设备是一种利用激光束对表面进行清洗的设备。它可以通过高能量密度的激光束将表面的污垢、油渍、涂层等物质蒸发或剥离，从而实现对表面的清洁。相比传统的清洗方法，激光清洗设备具有高效、无损、环保等优点。激光清洗设备可以应用于许多领域，例如汽车、航空航天、电子、文物修复等。在汽车制造领域，激光清洗设备可以用于清洗发动机零部件、车身涂层等;在航空航天领域，可以用于清洗发动机叶片、涡轮喷气发动机的燃烧室等;在电子行业，可以用于清洗电路板等。需要注意的是，激光清洗设备具有高能量、高功率的特点，需要进行专业的操作和安全防护，以确保操作人员和周围环境的安全。激光清洗设备具有以下优点： 1、高效性：激光清洗设备可以快速、高效地清除表面的污垢、涂层等，大大提高了清洗效率。 2、无损性：激光清洗设备不会损伤物体表面，避免了传统清洗方式中可能存在的机械磨损和化学腐蚀等问题。 3、环保性：激光清洗设备不需要使用化学清洗剂，减少了对环境的污染，符合现代环保理念。 4、安全性：激光清洗设备可以精确控制激光束的范围和强度，减少了操作人员和周围环境的风险。然而，激光清洗设备也存在一些缺点： 1、设备成本高：激光清洗设备的价格较高，需要一定的投资。 2、能量消耗大：激光清洗设备需要较高的能量消耗，可能会导致较高的运行成本。 3、限制条件多：激光清洗设备需要一定的环境条件，如空气清洁度、温度等要求较高。 4、应用领域局限：激光清洗设备的应用领域相对局限，适用于较硬的表面材料，对于柔软、易损、高反射等材料可能效果不佳。查看更多

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激光清洗设备特点及优势? 激光清洗机是利用高频率高能激光单脉冲直射工件表面，涂敷层能够一瞬间消化吸收对焦的激光能量，使表面的油渍、锈迹或镀层产生一瞬间挥发或脱离，快速高效地消除表面附属物或表面涂层清理方法，而时间不长的激光脉冲，在适度的主要参数下不容易损害金属材料板材。激光清洗不仅可用于清洗有机污染物质，还可以用来清洗无机化合物，包含金属生锈、金属材料颗粒、尘土等。 1、非接触式清洗，不损伤零件基体; 2、精准清洗，可实现精确位置、精确尺寸选择性清洗; 3、不需任何化学清洗液，无耗材，安全环保; 4、操作简单，可手持或配合机械手实现自动化清洗; 5、人体工程学设计，操作劳动强度大大降低; 6、清洗效率高，节省时间; 7、激光清洗系统稳定，几乎无需维修; 8、可选配移动电池模块。需要注意的是，激光清洗设备具有高能量、高功率的特点，需要进行专业的操作和安全防护，以确保操作人员和周围环境的安全。查看更多

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激光熔覆技术在各行业大型构件修复中的应用前景? 一、激光熔覆技术原理激光熔覆技术是一种将金属或合金材料粉末通过高能量密度的激光束进行熔化，再将其凝固成涂层或修复材料的技术。其原理是通过高能量密度的激光束将材料粉末加热至熔点以上，使其部分熔化并与底材融合，形成新的涂层或修复材料。由于激光束的高能量密度和精确控制能力，可以实现高精度和高质量的表面修复。二、激光熔覆技术在各行业大型构件修复中的应用 1、船舶修复在船舶的运营中，船体和螺旋桨等部件经常会受到海水腐蚀和磨损的影响，需要进行定期的维修和修复。激光熔覆技术可以应用于船舶的表面修复，如螺旋桨、舵叶和船体表面的修复。使用激光熔覆技术进行修复可以有效地消除焊接过程中的气孔、裂纹等缺陷，并且可以实现高效、高精度的修复，提高船舶的使用寿命。 2、桥梁修复桥梁是公路、铁路等交通运输系统的重要组成部分，其安全性和可靠性对交通运输系统的正常运行至关重要。在桥梁的使用过程中，经常会受到外部因素的影响，如车辆的碰撞、氧化腐蚀等，需要进行定期的维修和修复。激光熔覆技术可以应用于桥梁的表面修复，如桥面的修复和支撑结构的修复。使用激光熔覆技术进行修复可以实现高效、高精度的修复，提高桥梁的使用寿命和安全性。 3、飞机修复在飞机的使用过程中，飞机表面经常会受到高速飞行、氧化腐蚀、机械损伤等因素的影响，需要进行定期的维修和修复。激光熔覆技术可以应用于飞机表面的修复，如机身、机翼、发动机部件等的修复。使用激光熔覆技术进行修复可以实现高效、高精度的修复，并且可以消除焊接过程中的气孔、裂纹等缺陷，提高飞机的使用寿命和安全性。 4、铸造件修复在大型机械设备中，铸造件经常会受到过载、疲劳等因素的影响，导致出现裂纹和磨损等缺陷，需要进行定期的维修和修复。激光熔覆技术可以应用于铸造件的表面修复，如齿轮、轴承等的修复。使用激光熔覆技术进行修复可以实现高效、高精度的修复，并且可以恢复铸造件的原始尺寸和形状，提高机械设备的使用寿命和可靠性。三、激光熔覆技术的优点高效：激光熔覆技术可以快速进行表面修复，减少生产时间和维修成本。精度高：激光熔覆技术可以实现高精度的表面修复，保证修复后的构件符合设计要求。适用范围广：激光熔覆技术可以应用于多种材料的表面修复，如钢、铝、镍基合金等。质量稳定：激光熔覆技术可以消除焊接过程中的气孔、裂纹等缺陷，保证修复后的构件质量稳定。总之，激光熔覆技术在大型构件修复中具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展，相信激光熔覆技术在大型构件修复中的应用将会越来越广泛，为构件的维修和修复提供更为高效、精确、稳定的技术支持。查看更多

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激光熔覆技术在大型构件修复中应用的优点? 激光熔覆技术是一种先进的表面修复技术，可以应用于大型构件的修复。它主要是利用激光束对材料表面进行加热，使其部分熔化并与底材融合，形成新的涂层或修复材料。这种技术有以下优点： 1、高效：激光熔覆技术可以快速进行表面修复，减少生产时间和维修成本。 2、精度高：激光熔覆技术可以实现高精度的表面修复，保证修复后的构件符合设计要求。 3、适用范围广：激光熔覆技术可以应用于多种材料的表面修复，如钢、铝、镍基合金等。 4、质量稳定：激光熔覆技术可以消除焊接过程中的气孔、裂纹等缺陷，保证修复后的构件质量稳定。在大型构件修复中，激光熔覆技术可以应用于船舶、桥梁、飞机和汽车等重要构件的表面修复。例如，船舶的螺旋桨、舵叶和船体表面的修复，可以使用激光熔覆技术实现。另外，在飞机和汽车等重要构件的修复中，激光熔覆技术也可以应用于引擎、变速器和发动机等部件的表面修复。总之，激光熔覆技术在大型构件修复中具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展，相信激光熔覆技术在大型构件修复中的应用将会越来越广泛，为构件的维修和修复提供更为高效、精确、稳定的技术支持，降低维修成本和停机时间。查看更多

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激光熔覆技术在钢铁冶金行业的应用? 激光熔覆技术是利用激光束在金属表面形成的涂层来实现的，熔覆材料中加入合金粉末和金属粉末，可在基体金属表面形成冶金结合，从而获得具有特定功能的涂层。激光熔覆技术包括激光熔覆和激光再结晶。激光熔覆技术在钢铁冶金行业的应用主要体现在表面修复和表面改性两个方面。钢铁冶金行业对耐蚀、耐磨、抗氧化、耐高温等性能要求较高，通常采用传统的补焊工艺对零件进行修复，但由于钢铁材料表面硬度较低，且存在一定程度的氧化和磨损，导致修复后的零件耐蚀性和耐磨性下降。激光熔覆技术可显著提高金属零件表面的耐蚀性能和耐磨性能，且不需要再进行复杂的处理。 1、耐磨钢件、高合金工具钢件的修复激光熔覆技术主要是在基体与涂层之间形成冶金结合，因此，激光熔覆技术对基体材料的要求较低;但激光熔覆涂层与基体之间为冶金结合，且涂层与基体之间的结合强度较低。因此，在选用激光熔覆涂层时应对基体材料的性能进行分析; 2、在钢件表面制备耐磨、防腐涂层激光熔覆技术在钢件表面制备耐磨、防腐涂层是近年来发展起来的一项新技术，其目的是使工件表面获得具有优异耐腐蚀和抗磨损性能的耐磨、防腐涂层。激光熔覆技术可以在钢件表面制备一层厚度约为30~100μm的熔覆层，与基体之间为冶金结合; 3、在钢件上制备抗氧化涂层激光熔覆技术是通过在钢件表面形成一层致密且具有很高抗氧化性能的耐磨、防腐涂层。激光熔覆技术主要分为热喷涂、热浸镀和等离子喷涂三种方法; 4、激光熔覆技术对钢件表面改性主要体现在： ①将激光熔覆层与钢件之间形成冶金结合; ②用激光熔覆层代替钢零件部分材料，在钢零件上形成具有特殊功能和性能的涂层。查看更多

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高速激光熔覆后的六大检测参数? 检测参数是指高速熔覆完成后衡量熔覆层质量的参数，主要包括气孔率、硬度、结合强度、稀释率、热疲劳性能、表面粗糙度等。 (1) 气孔率是指在一定条件下，熔覆层中出现气孔的百分比。高速激光熔覆在熔覆过程中不可避免地存在气孔。孔隙率的大小与金属粉末的温度和速度以及粉末运动的角度有关。一般来说，熔覆时粉末运动的速度较慢。该层的孔隙率会很大。 (2)硬度，由于高速激光熔覆层在形成过程中激冷和高速冲击，熔覆层晶粒细化和晶格畸变使涂层强化。因此，激光熔覆层的硬度高于一般材料。 LT高速熔覆激光设备熔覆粉末，熔覆层表面硬度可达60HRC。 (3)结合强度，一般采用显微硬度计进行检测，以测定熔覆层的结合强度，用标准试样所测得的硬度值减去实测硬度值来计算。高速激光熔覆层与基体为冶金结合，即熔覆层与基体之间原子扩散形成结合。并在粉末高速运动状态下形成。中物力拓的高速激光熔覆层与基材的结合强度可高达360MPa。 (4)稀释率是指熔敷金属的稀释程度，用母材在熔覆层中的百分比表示。稀释率对熔覆层的性能影响很大。在高速熔覆工艺中，可以通过调节金属粉末流量、光功率密度和熔覆速率来控制稀释率。中物力拓高速激光熔覆的稀释率极低，约为1%。 (5)热疲劳性能是指熔覆层的抗热疲劳性能或抗热震性能。熔覆层的抗热震性不好，在使用过程中会开裂形成裂纹。熔覆层的抗热震性能主要取决于金属粉末与基体的热膨胀系数差异和熔覆层与基体的结合强度。 (6) 表面粗糙度是指熔覆时表面上存在的起伏现象，当激光熔覆熔覆层表面有较大起伏时，会出现边缘熔合不良、搭接不好等现象，因此应控制其高低起伏度。表面粗糙度、熔覆层表面平整度、工艺测试、激光能量密度、送粉量和载气压力都会影响表面粗糙度，三者之间存在一个最佳值，如果该值设置过大或太低，表面的光滑度会降低。基板实际高速激发在光学熔覆加工过程中，需要根据粉末基体的特性设置合适的加工参数，使各项检测参数符合标准，满足应用要求。在实际对母材进行高速激光熔覆时，需要根据粉末母材的特性设置合适的加工参数，使各项检测参数符合标准，满足应用要求。查看更多

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激光熔覆技术特点？ 1.高冶金结合强度。激光熔覆是利用高能激光束极高的集中能量，瞬间熔化工件表面，同时将预置在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末完全熔化。激光束扫描后，基体自冷快速凝固，获得与基体冶金结合的致密涂层合金层。 2.可选硬度和厚度。激光熔覆后，熔覆层硬度可在HRC20-62之间选择，熔覆厚度可根据需要调整。 3.耐磨性和耐腐蚀性。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面形成一层耐蚀耐磨的优良合金层，从而延长工件的使用寿命。 4.降低成本和能耗。激光熔覆通过在基体表面形成具有不同冶金结合、合金成分和性能的合金涂层，可以在低成本的基体上产生高性能的合金功能层，从而节约材料成本。 5.包层质量很高。变形小，机械重复性好，界面结构致密，晶粒细小，无孔洞、裂纹等缺陷。查看更多

#激光熔覆

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简介

职业： -

学校： -

地区：陕西省

个人简介：西安国盛激光科技有限公司成立于2015年（旗下全资子公司陕西国昌熔覆激光科技有限公司），公司建有西安航天研发设计中心、渭南生产基地。国盛激光是一家专业从事自动化激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、3D打印设备的研发、制造、销售于一体的高科技企业。为客户提供结构功能一体化激光增材制造技术的全套解决方案。国盛激光始终重视创新和研发，工程师团队涵盖激光熔覆设备等项目研发、设计、开发、检测、分析、售前售后服务等。凭借庞大的技术资源，雄厚的研发力量，先进的生产技术，快速的交付周期，灵活的技术服务，为客户提供高性价比的产品与服务。查看更多

企业简介

企业名称：西安国盛激光科技有限公司

企业性质：贸易商,生产商,

主营业务：激光熔覆，激光熔覆工作站，移动式激光在线修复设备，激光头，激光控制源，西安激光修复

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