UOP再生工艺中的闭锁料斗标定的具体方法？ 装填和校准闭锁料斗缓冲区 闭锁料斗缓冲区料位仪表必须校准，以便在启动操作期间，确定闭锁料斗装填尺寸(也就是在闭锁料斗每个循环催化剂转送的数量)。根据uop 有限公司工程规范书，闭锁料斗的闭锁料斗区域内，原子能料位仪表在高料位和低料位的初始位置点(源)和探测器，应该设置成在他们的设计位置。低料位放射源和探测器的位置，在初始运行期间可以进行调节，给出需要的闭锁料斗装填尺寸。闭锁料斗尺寸的准确测量是非常重要的，因为它是确定正常运行期间催化剂循环速度的基准。 a. 除去闭锁料斗下面，两个手动球阀之下的卷筒。在阀门下面安装一个粗帆布滤袋(按照规定)，导向一个收集成催化剂比较便利的位置。打开下球阀，上v－球阀门保持关闭。 b. 打开闭锁料斗缓冲区的观察孔管嘴，它的位置应该靠近来自闭锁料斗区域立管的底部。这个观察孔用于观察催化剂的料位，以及用铅锤测量其排出情况。 c. 在手动球阀下，安装一个滤袋，滤袋之下放置一个空的、去皮重的桶。 d. 打开氮密封罐上面的v－入口球阀，允许来自分离料斗和再生塔流来的催化剂，通过氮密封罐流到闭锁料斗中。 注意：随着分离料斗中催化剂料位下降，和装填期间记录的读数比较，复核料位仪表的校准。 e. 仔细观察闭锁料斗缓冲区的加入速度，这样催化剂料位可以在缓冲区料位仪表的底部(0%)停止。 f. 利用氮密封罐上面手动的v－入口球阀，控制加入速度，从分离料斗给缓冲区加料，同时对缓冲区料位仪表进行校准。和分离料斗料位仪表的校准使用同一种方法。 g. 完成校准之后，催化剂料位在料位仪表的100%处，继续给缓冲区加料，直到锥形顶端于(催化剂床表面)到达来自闭锁料斗区域的立管底部。关闭氮密封罐上面的v－入口球阀。 h. 打开闭锁料斗底下的手动v－入口球阀，把来自缓冲区的催化剂排空到催化剂桶中。仔细称量从缓冲区中取走的所有催化剂。随着缓冲区催化剂料位下降，和装填期间记录的读数比较，复核料位仪表的校准， i. 当缓冲区排空完毕，关闭闭锁料斗底下的手动v－入口球阀。重新安装手控阀出口的管线。 j. 仔细记录从缓冲区中取走的催化剂总重量。把这些催化剂放在旁边，准备为系统第一次添加催化剂。对这些催化剂抽样做烧失量(loi)分析。需要这个信息来计算缓冲区内催化剂的干物质。 k. 打开氮密封罐上面的v－入口球阀，允许催化剂加入氮密封罐和整个闭锁料斗中。 注意∶分离料斗内的料位应该在一个适当的工作液面，可以初始运行；在催化剂初始循环期间，并且允许催化剂“蓬松”(当催化剂流动时，对比初始的装填密度，密度下降)应该对每个装置进行详细计算，确定是否达到要求，或者是否需要补充更多催化剂存量到分离料斗中。查看更多
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