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请教Suzuki偶联反应后得到粘稠黑色的东西怎么后处理? 还是要过滤为好,考虑硅藻土,硅胶助滤查看更多
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潜水or航空呼吸气体? 《潜水气体》一书的有关内容: 第5章 混合气潜水相关计算 及混合气体配制 5.1 概述 混合气潜水是指使用除空气之外的任何呼吸介质所进行的潜水作业。虽然氧气不是混 合气体,但由于氧气潜水要求具备与混合气潜水类似的知识和训练,故也划归到混合气潜水 的范围内。 对混合气潜水来说,供潜水员呼吸的最理想的混合气体应是其中各种气体配比可按需 要变动,在大深度潜水作业中,既不至于使潜水员发生氮麻醉,又能避免产生氧中毒。 随着潜水深度的增加和潜水时间的增长,呼吸人工配比的混合气体已成必然。人工配 比的混合气体主要包括:氮氧混合气体、氦氧}昆合气体、氦氮氧混合气体以及氢氧混合气体 等等。 用人工配比的混合气体代替压缩空气进行潜水,可以有效地解决空气潜水中的氧中毒、 氮麻醉等问题,使得潜水员可以在更深的水下停留更长的时间。 对于氮氧混合气常规潜水,由于存在氮麻醉和氧中毒问题,因此其最大安全深度为 50 m(gb 12552《产业潜水最大安全深度》),一般用于在海平面至水下45 m~60 m之间的 较浅深度的潜水。 由于空气是最常见的氮氧混合气体,所以,空气潜水的经验可作为使用氮氧混合气体进 行潜水作业的基础。 在空气潜水时,最早观察到氮麻醉症状的深度大约为30 m海水深度(氮分压相当于 0.32 mpa),因此,使用氮氧混合气潜水时,发生氮麻醉时的氮分压应与空气潜水30 m(出现 氮麻醉症状)的氮分压(0.32 mpa)相当,氮氧混合气潜水发生氮麻醉的深度应是呼吸某种 氮氧混合气体时,氮分压相当于0.32 mpa时的深度。 另外,在计划采用氮氧混合气体时,还要考虑氧中毒的问题。必须根据潜水深度和水底 停留时间认真选择和规定混合气体的氧含量,使氧浓度保持在正常耐受限度之内。 实际上,最大深度是指可以呼吸最高氧分压的那一深度,也就是指,氧分压等于 0.16 mpa的那个最大深度。 经常用到的氮氧混合气体有: 60%氧---40%氮的混合气体,最大深度为16.7 m海水深度。 40%氧--60%氮的混合气体,最大深度为30.0 m海水深度。 32.5%氧--67.5%氮的混合气体,最大深度为38.3 m海水深度。 32%氧---68%氮的混合气体,最大深度为40.0 m海水深度。 氦氧}昆合气常规潜水时,使用喷射再生式氦氧重潜水装具潜水的最大安全深度为 120 m(gb 12552)。在国外,潜水深度超过45 m,即开始使用氦氧混合气体。 氦氧混合气潜水的主要优点是不存在氮麻醉的问题,并且由于氦气的密度比氮气小,从 而减小了呼吸阻力,减轻了呼吸肌的负担。但氦氧混合气潜水存在语言失真、体热散失的问 题,在大深度时还会出现高压关节痛、高压神经综合征等生理问题。 经常用到的氦氧混合气体有: 32%氧--68%氦的混合气体,最大深度为61.0 m海水深度。 在氦氧混合气体中可以加入一些氮气,或在氮氧混合气体中加入一些氦气,都可以使之 成为氦氮氧混合气体。这种混合气体与氮氧混合气体相比,既减轻了氮麻醉的影响、减少了 减压时间,同时又减少了潜在的氧中毒的危险。实践证明,呼吸此种混合气体,不仅能足以 保证潜水员达到与呼吸氦氧混合气体同样的深度,而且可使潜水员减少散热,提高工作效 率,改善潜水员的“氦气性语音”,并且可在一定程度上减轻高压神经综合征。 科学技术的进步使新颖、实用的潜水设备层出不穷。这些设备可以提供不同种类和浓 度的呼吸气体,在气体采集和混合时,使潜水员摆脱费力、耗时的计算和混合过程,而专注于 潜水目标本身。但是,对于潜水员来说,了解潜水工作的全部过程、了解呼吸混合气体的制 备知识、了解混合气体制备和分析设备的使用方法和自身的局限性仍然是很重要的。 最近40年来,饱和潜水技术的出现、发展和日益广泛地应用,使得人们可以将潜水技术 划分为不使用可加压的潜水钟并且最大潜水深度为90 m的非饱和潜水及使用可加压的潜 水钟且深度更大、水底停留时间更长、因而作业效率更高的饱和潜水两大类。本章所讨论的 混合气潜水是指非饱和混合气潜水,或称常规}昆合气潜水,在潜水实践中简称为混合气潜 水。它和饱和潜水的最大区别在于,此种潜水方式中,潜水员高气压下暴露时间短、机体组 织未被惰性气体所完全饱和。 本章主要介绍常规混合气潜水中混合气体的配制方法和相关计算。有关饱和潜水中所 用混合气体的配制方法和计算原理与常规混合气潜水基本相同,不同之处主要是对混合气 体中各组分气体分压值的要求不同。具体计算将在“饱和潜水”一章中介绍。 5.2混合气潜水装具 可供开展混合气潜水的装具很多,其中最常用的装具为自携式潜水装具和水面供气式 潜水装具两类。 5.2.1自携式潜水装具 常用的自携式潜水装具主要包括开式回路、半闭式回路和闭式回路三种型式。 就气体更新方式而言,自携式潜水装具包括开式、闭式、半闭式和开闭混合式四种。“开式”是指潜水 员呼出的气体全部排入水中。“闭式”是指潜水员呼出的气体经二氧化碳吸收罐净化后,流入呼吸袋,与袋 内原存的呼吸气体混合再供潜水员吸用。“半闭式”是指潜水员呼出的气体部分由泄压阀排入水中,部分 经二氧化碳吸收罐净化后再吸用。“开闭混合式”则是指装具的呼吸器由两个系统组成,一个是开式系统, 另一个是闭式系统。 一般来说,自携式潜水装具可使潜水员完全独立自主地开展作业。但是,有些半闭式和 闭式回路自携式潜水装具也可以利用软管(脐带)供给的气体作为备用气源,有时甚至是主 气源,此时潜水员便不能完全独立地开展作业,而必须依赖于相关的供气气源。5.2.1.1 开式回路系统 就装具及其使用而言,混合气开式回路自携式潜水装具与普通的空气自携式潜水装具 相同。唯一的区别是气瓶内充有混合气体而不是空气。由于混合气体比空气昂贵,而开式 回路系统的耗气量大(混合气开式回路自携式潜水装具的气体利用率,按其所用氧气的消 耗计,接近水面时约为5%,并且,随着深度的增加,利用率逐渐降低),很不经济,因此,虽然 使用混合气体可使潜水深度增加或者可使减压时问缩短或者二者兼有,但实际上较少采用 开式回路系统。 混合气自携式潜水装具主要采用半闭式回路和闭式回路。 5.2.1.2半闭式回路系统 当使用半闭式回路系统 时,由高压气瓶流人呼吸回路中的富氧混合气体由调 节器和喷嘴控制,以恒定的质量流量喷射入系统中。这些富氧混合气体既可以补充由于机 体代谢消耗的一定量的氧气,使系统中循环气体的平均氧分压维持在所需的水平,又可以补 充排入水中的那部分呼出气体,使系统中循环气体的总压保持不变。富氧混合气体的氧分 压必须与潜水员将要下潜的最大深度的安全氧分压一致。潜水员从吸气袋吸人呼吸气体, 而将呼出气体排入呼气袋内。呼气袋内的压力迫使气体流经吸收罐,除去二氧化碳。此后, 从吸收罐中出来的气体再进入吸气袋内,供潜水员使用。当呼吸回路内的压力达到预定值 时,位于呼气袋上的一个安全阀开启,将过多的气体排入周围水中。 消除二氧化碳的最普通的方法是在该类装具中安装一个吸收罐,当呼出气体通过吸收 罐内填塞的二氧化碳吸收剂时,二氧化碳会被吸收。查看更多
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精品工业废水处理方案? 内电解-二相厌氧-好氧处理苎麻脱胶废水   苎麻是我国重要的纺织原料之一,苎麻加工业为纺纱、织造提供纤维。苎麻脱胶是苎麻加工的重要工序,虽然生物脱胶法近年来逐步完善,但是尚未得到推广,目前国内广泛采用化学脱胶法。我们把苎麻脱胶过程中所产生的废水称为脱胶废水,它具有浓度高、碱度高、色度高的特点,成分复杂,并含有难降解的有机物。由于我国苎麻加工业的规模大,产生废水多,如不妥善处理,会对环境造成严重危害,因而,多年来,国内相关单位进行了积极的研究。但由于苎麻废水的处理难道较大相关技术瓶颈难以突破,目前国内尚无公认最佳组合处理工艺。苎麻废水处理关键技术是木质素、纤维素等大量难生物降解物质的去除。本文就苎麻废水处理,结合目前的研究状况和技术趋势,对云南宾川某亚麻有限公司的苎麻废水处理进行工程设计。 1 工程基本情况简介 本次处理工程是云南宾川某亚麻有限公司的生产废水处理工程,设计处理能力为300m3/d,其污染物的含量和控制标准见表1。 表1 废水的污染状况及执行的排放标准 序 号 污 染 物 平均含量 排放标准 1 codcr(mg/l) 8000 100 2 bod5(mg/l) 2500 20 3 ss(mg/l) 500 70 4 ph 9~11 6~9 5 色度 600 50 2 工程主体工艺流程确定 在工艺流程确定的过程中,主要考虑以下几条原则: (1)苎麻生产废水含有机质多,浓度、色度高,同时本工程中废水排放要求较高。 (2)苎麻废水中含有大量不宜生物降解的木质素,需要进行预处理,预处理采用铁屑内电解。 (3)工艺采用先厌氧后好氧处理方案,厌氧段采用两相厌氧处理方法,使纤维素、半纤维素等大分子物质得以分解为淀粉和糖类的小分子物质,以便进一步好氧处理。 (4)本工程要求工艺先进,低运行成本。 根据上述原则,确定采用图1所示的处理工艺流程。 生产工艺废水通过格栅筛网进入污水处理段调节池,调节水质水量,在絮凝剂的作用下,去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物,降低后续处理单元的工作负荷。经泵定量提升进入铁屑内电解池,去除水中大部分木质素等难降解大分子物质。出水进入二相厌氧反应器,在厌氧微生物的作用下,将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物,甲烷和二氧化碳等物质,剩余污泥进入污泥沉淀池。消化后的废水再进入接触氧化池,与附着在生物填料上的好氧微生物的进一步作用,去除剩余的有机物,部分随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来。这样出来的废水即可达到标准,进行排放。调节池、厌氧接触池、接触氧化池及斜管沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥储存池,加入絮凝剂后,经过板框压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理。具体分为如下三个阶段: 1)废水物理处理阶段。废水流经细格栅池,有效去除细小纤维素等不容性悬浮物,减轻后续生化处理的负荷;同时,考虑到苎麻生产废水排放的不连续和水质变化大的特点,在细隔栅池的后面设置了一个调节池,以均衡水质水量,同时兼具沉淀作用,便于后续的处理。 2)废水化学处理阶段。苎麻废水中木质素含量较高,对生物处理有较大的阻碍作用,因此最大限度降低进水的木质素含量,是提高生物处理效果的关键之一,为达到此目的,本工艺采用铁屑内电解法铁屑内电解法,该法是基于化学原理,将两种具有不同电极电位的金属或金属和非金属直接接触在一起,浸没在传导性的电解质溶液中,形成原电池,利用其周围形成的电场效应,使溶液中的胶体粒子向相反电荷的电极移动,进行凝聚并沉积到电极(由纯铁和fe3c及一些杂质组成)上,同时电极反应生成的产物能与溶液中的许多物质起化学反应,达到去除污染物的目的。 3)废水生化处理阶段。经物理处理后的废水,先流入二相厌氧反应器中,进行厌氧反应处理。水解酸化阶段作为不完全厌氧过程,并没有直接降低废水中codcr及bod5,而是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物,使它们易于生物降解。同进水相比,水解酸化阶段其codcr并没有降低,而是ph值降低,挥发有机酸升高,bod5/codcr值提高。因此,二相厌氧工艺的引入,使废水中难降解的污染物变为易降解的污染物,改变了废水的可生化性,为后续好氧生物降解提供了保证。在这一过程中,采用了自行设计的二相厌氧器。在设计中利用了水力自流作用,使废水进出反应器时,无需外加动力。 采用铁屑—二相厌氧—好氧组合工艺处理高浓度苎麻废水,要保证最后出水水质,仍是好氧阶段起决定性的作用。在该项工程中,好氧处理采用了接触氧化法,选用了供氧能力大、氧利用效率高的导流式机械曝气机进行阶段曝气,曝气机的开启与停止,均是根据废水中的do浓度自动实行在线控制,取得良好效果。通过现场测定,曝气池内残余溶解氧在1.5~2.5mg/l之间。 4)二沉阶段。向好氧反应器处理排出的废水中投入微量絮凝剂,使废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下,经斜管填料进行最后沉淀。 3 主要构筑物简介 (1)沉淀调节池 采用钢筋砼平流式沉淀池一座,地下式,置于厂区绿化带下,既不影响厂区美观,又具保温功效,同时由于生产排水不均匀,可兼有调节池的功能。水力停留时11h,尺寸为:15m×3.0m×3.5m。 (2)铁屑内电解池 铁屑内电解池为柱形体,用钢筋混凝土建造。有效容积为12.5m3,停留时间为1h。池子直径2.4m,高度为3.5m。距池底部0.60m处内设置一层厚度为5cm的承托层,承托层上部为厚度为2.0m填料层,填料层为活性炭、铁屑以及添加金属氧化物(三氧化二铝和氧化铜)的均匀混合物,承托层底部设曝气装置。 (3)二相厌氧反应器 采用钢筋砼结构,中温消化。产酸反应器有效容积为:190m3,cod容积负荷率6.4kgcod/(m3•d),bod5容积负荷率2.89kgbod5/(m3•d);产甲烷反应尺寸为:350m3,cod容积负荷率2.4kgcod/(m3•d),bod5容积负荷率3.2kgbod5/(m3•d)。 (4)接触氧化池 采用矩形钢筋砼结构,内设pe半软性填料,有效容积160m3。cod填料体积负荷1.3kgcod/(m3•d),bod5填料体积负荷1.1kgbod5/(m3•d)。采用清华同方生产的导流式机械曝气机4台,2用2备。单台溶氧量8kgo2/h,配套电机4kw。工程运行时采用阶段曝气,曝气机的开启与停止,均是根据废水中的do浓度自动实行在线控制。 (5)斜管沉淀池 采用斜管填料沉淀池,有效容积为25m3。水力停留时间2.0h,表面负荷为1.0m3/(m2•h)。 4.主要技术经济指标 (1)人员编制 由于本工程基本无需人员操作,现实行三班二人制,即一共三班,每班二人,主要工作为检查各机械设备的运行情况。 (2)总投资概算 废水处理站工程总投资:96万元。其中,土建构筑物:40万元;设备:45万元;间接费用:11万元。 根据以上总投资,折合单位废水投资为3200元/(m3•d)。 (3)运行费用 a.动力费 废水处理站总装机容量为27kw,实际工作容量为10kw。每m3废水处理费用为:10×0.5×24/300=0.4元/m3。 b.人工费 操作人员以六人计,每人月工资600元,人工费为:(6×600)/(30×300)=0.40元/m3。 c.药剂费 为0.30元/m3。 以上三相费用合计为:1.10元/m3废水。 (4)工程运行结果 工程经四个月调试后,国家法定环境监测单位对工程出水进行监测,结果为:codcr 60.7mg/l;bod5 18.8 mg/l;ss 17.7 mg/l;ph 7.43;色度7倍。 5.结语 (1)苎麻废水成分复杂,属高浓度难生化降解废水。经过一年来运行证实,采用铁屑内电解—两相厌氧—好氧工艺处理苎麻废水效果较好,铁屑内电解段codcr的去除效率在30%以上,两相厌氧段codcr的去除效率在85%以上,整个系统codcr、bod5去除率稳定在98%以上。 (2)本系统对废水流量、有机负荷的抗冲击能力强,不易发生污泥膨胀,系统稳定性好。查看更多
无泄漏工厂的创建? 无泄漏车间检查验收标准 序号 检查项目 检查验收标准 检查验收评分 扣分原因 实际 得分 1 设备管理制度( 6 分) 1 、公司级设备管理制度及奖惩制度、标准规程存档完好。 2 、车间级管理制度和考核制度健全,存档完好。 3 、档案盒统一,标志清晰。 每项不符合要求 扣 1 分 2 设备档案管理( 4 分) 1 、设备台帐准确、完整、规范。 2 、设备档案资料完整、记录准确、详细、规范。 3 、档案盒统一,标志清晰。 每项不符合要求 扣 1 分 3 报表总结管理( 12 分) 1 、压力容器在线检查表、特种设备检查表、设备评级表、设备測振测温表、月计划检修表、运转设备月报表、密封点泄漏率月报表、月设备总结、设备专业检查通报、材料预算,决算表按时、准确上报。 2 、统一存档,档案盒标志清晰。 每项不符合要求 扣 1 分 4 资料记录管理( 12 分) 1 、安全检修任务书、吊装安全作业证、设备大修申请、设备大修方案、大修记录、试车记录、巡检记录、维修日报、 2 、所有记录应妥善保管,不丢失、不破损。 3 、统一装盒管理,标志清晰。 存档有序。 每项不符合要求 扣 1 分 5 设备状态管理( 8 分) 1 、主要设备完好率≥ 98% 2 、全部设备完好率≥ 95% 3 、备用设备标志清晰 4 、闲置设备保持在完好状态, 每项不符合要求 扣 2 分 6 密封管理 ( 12 分) 1 、有密封管理分布图 2 、各区域责任人分管范围明确。 3 、静密封点泄漏率≤ 0.3 ‰,动密封点泄漏率≤ 1.5 ‰ 4 、现场漏点有黄、红牌标志。 5 、泄漏牌日报填报准时、准确。 6 、岗位、设备、环境卫生好。 每项不符合要求 扣 2 分 无泄漏车间检查验收标准 序号 检查项目 检查验收标准 验收评分标准 扣分原因 实际 得分 7 设备检修管理 ( 12 分) 1 、有年度、月度检修计划 2 、设备计划检修完成率> 90% 3 、设备检修时要办理安全检修任务书。 4 、检修的设备要有明显标志。 5 、主要设备大修要有申请、方案、记录、验收等记录。 6 、归档保存完好 每项不符合要求扣 1 分 8 设备维护保养管理 ( 8 分) 1 、要有日常维护保养制度和考核办法。 2 、包机制度落实到位,区域明确,责任明确。 3 、巡检制度执行好,巡检路线、内容明确,巡检记录规范。 4 、包机牌规范,整齐、干净。 每项不符合要求扣 2 分 9 压力容器、压力管道和安全阀管理 ( 6 分) 1 、压力容器必须定期在线检查,至少每月两次。 2 、安全阀必须定期校验。 3 、记录详细,归档保存完好。 每项不符合要求扣 2 分 10 起重设备管理( 4 分) 1 、必须定期在线检查,至少每月两次。 2 、记录详细,归档保存完好。 每项不符合要求扣 2 分 11 设备防腐、保温管理 ( 8 分) 1 、设备、管道以及爬梯平台等附属实施出现锈蚀应及时防腐,以免加重锈蚀。 2 、设备、管道的保温脱落或损坏应及时修复, 3 、检修时拆下的保温,检修后应及时恢复。 4 、设备、管道防腐、保温完好。 每项不符合要求扣 1 分 12 设备润滑管理 ( 8 分) 1 、严格执行“五定、三级”过滤。 2 、润滑记录齐全、整齐。 3 、油品、加油器具定置管理, 油品标识清楚 4 、好油与废油区分明确。 每项不符合要求扣 2 分 无泄漏车间检查验收标准 序号 检查项目 检查验收标准 验收评分标准 扣分原因 实际得分 13 仪表管理 1 、仪表完好率 98% 以上。 2 、仪表自控率 100% 。 3 、仪表开表率 98% 以上。 4 、密封点泄漏率≤ 0.3 ‰ 5 、温度、压力、流量等测量仪表指示准确。 6 、液位计指示准确。 7 、各连锁报警装置准确、灵敏、可靠。 8 、各调节阀完好,符合工艺要求。 9 、 dcs 系统无隐患,稳定运行。 10 、现场仪表伴热、保温完整不乱排放;仪表卫生良好。 11 、压力表定期校验,记录规范。 12 、各机柜内外卫生良好。 每项不符合要求 扣 2 分 14 电气管理 1 、主要设备完好率 98% 2 、全部设备投运率 98% 3 、油浸静止设备泄漏率 0.3 ‰ 4 、 gis 年泄漏率≤ 1% 5 、继电保护动作正确率 100% 6 、两票合格率 100% 7 、运转设备润滑良好,轴承温度符合标准要求,现场无溢 油现象 8 、火灾爆炸危险区域满足规范标准要求 9 、临时施工用电履行正常工作程序,电源引接符合规程规范要求 10 、防雷接地符合规定,完好规范 11 、按时保质完成设备巡检 12 、所有开关站、变电所卫生、照明、通风、消防设施合格齐全,完整好用 每项不符合要求 扣 2 分 评分方法: 1 、总分 100 分。得分 90 分以上为合格; 85-89 分为基本合格; 84 分以下为不合格。 2 、验收组成员要认真负责,严格执行标准,逐项打分。 3 、凡扣分的项目必须说明扣分原因。 2011.5.5 编制:设备技术部、 审核: 批准: 查看更多
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简介
职业:安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长
学校:成都理工大学 - 材料与化学化工学院
地区:吉林省
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