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一闪一闪亮晶

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化铜槽内为何会有铜单质的析出？ 我觉得是桶内醋酸量加入太多，酸性太强，导致内壁腐蚀，在铜液和内壁表面形成原电池，所以才会有单质铜析出查看更多

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仪器设备

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50%硝酸用什么泵好? 消磁主要是由于液体比重较大造成。我们的非金属耐腐蚀磁力泵在这个方面有很多经验，如果有兴趣可以与我联系，qq154983006,或者13701095494,查看更多

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250-300度，弱酸强碱环境交替，需频繁拆卸的垫片如何选 ...？ 柔性石墨波齿复合垫片查看更多

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防止不锈钢在水中局部腐蚀破坏有哪些途径 ? 防止不锈钢在水中局部腐蚀破坏的途径　　虽然到目前为止，还没有完全搞清楚腐蚀的机理，也不能提出完全避免或消除腐蚀的边界条件。实际生产中也常常发现这种情况：工作条件大致相同的两台设备，寿命却相差十分悬殊；再有，同一种不锈钢在氯离子浓度低（仅10～20mg/l）的冷却水中发生了应力腐蚀破裂，而在氯离子浓度高的海水中却长期安全使用。　　对大量工业设备运行情况的统计分析，以及许多深入的试验室研究，使我们可以认识到影响不锈钢孔蚀和应力腐蚀破裂的主要因素，并提出一些统计规律来，这无疑是有利于延长不锈钢设备的操作寿命的。　　由于不锈钢设备的报废完全是由局部腐蚀破坏，主要是孔蚀和应力腐蚀破裂所造成的，因此对工业水寻求合理、经济、有效的防腐蚀措施，一直是各国悉心研究的对象。目前虽尚未达到完善的境界，但还是找到了各种有效办法，可供实际生产的需要和条件来加以应用。 3.1选用耐局部腐蚀破坏的合金材料　　长期以来，认为镍铬奥氏体钢具有应力腐蚀破裂倾向，只有纯铁素体高铬不锈钢没有这种倾向。实际上，高镍（35～40%）奥氏体不锈钢对应力腐蚀破坏也是免疫的6，只有含镍8～10%的18%cr钢对应力腐蚀破裂敏感。现在，研究人员采用聚焦离子束二级离子质谱技术证实：材料加工技术的改进也可以减少低等级不锈钢腐蚀。 3.2采用退火处理来消除应力　　为了完全消除应力，退火应在850℃以上进行，这在实际应用时，往往因设备尺寸太大或可能发生变形而办不到。为了防止不锈钢的晶间应力腐蚀破裂，通常在550～600℃低温退火，这对消除应力也是有效的。此外在制造设备时，还应注意：　　（1）有可能导致产生应力腐蚀破裂的介质，不允许在抛光时应用；　　（2）酸洗后应将残液充分清除掉，并采取钝化工艺7；　　（3）焊薄壁管时，应消除因对得不直所产生的不均形变。 3.3其它保护方法　　许多防腐蚀措施在一定条件下均可收到一定效果，如涂层，只要能避免片状剥落就有效。下面再介绍几种防护方法： 3.3.1阴极保护　　在电位为－0.8v（对ag/agcl电极）时，可以抑制与碳钢接触的crni钢的缝隙腐蚀，对304和316不锈钢效果明显。在平静海水中可采用铝牺牲阳极进行阴极保护。 3.3.2用缓蚀剂防止应力腐蚀破裂　　奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂发生在活化电位区，必须使用吸附型缓蚀剂对其覆盖。吸附型缓蚀剂的主要成分是有机杂环化合物和有机胺为主体的衍生物，其中的有机胺衍生物在金属表面的阴极区发生了活化电位区；亲水集团中的未公用电子对与金属元素d轨道杂化进行配位结合发生了化学吸附；缓蚀剂分子中的不饱和键也通过л键的作用在金属表面形成共轭作用加强了化学吸附。因而在金属表面形成致密吸附膜，抑制了金属腐蚀过程8。 3.3.3采取措施降低与冷却水接触的传热面的表面温度　　若将表面温度降至临界温度以下，就可大大减少发生应力腐蚀破裂的可能性，并且这种方法要比其它任何办法更有效。为了降低表面温度，尽可能采用高流速低温水来冷却，以降低表面温度。 3.3.4消除不锈钢管表面的附着物　　3.3.4.1对于火力发电厂的运行机组，其凝汽器不锈钢管水侧表面的附着物是铁锈和垢，对于已出现的锈、垢，应采用硝酸清洗除去，化学清洗时，应防止带入氯离子9。只要能保持不锈钢表面的清洁，就可收到良好的保护效果。　　化学清洗系统为：清洗箱→清洗泵→临时进液管→凝汽器→临时回液管→清洗箱　　在生产运行中，各厂应根据具体水质和使用的缓蚀阻垢药剂，通过试验确定运行指标(浊度、硬度和水流速等)，以防止表面出现沉积物的问题。 3.3.4.2对于火力发电厂的基建机组，新不锈钢管的内、外表面的附着物是一层成分复杂的有害膜、化学抛光材料10和污染附着物。其中有害膜和化学抛光材料是不锈钢管在加工过程中产生的；污染附着物是泥土，沙砾、水泥等含硅物质，是不锈钢管在储存、安装期间污染和附着上的（西北地区风沙较大，这种状况更严重）。同时、新管在生产、运输和安装过程中又造成了残留应力。　　因为孔蚀是发生在附着物或沉积物下的3，而不锈钢的应力腐蚀破裂又是由孔蚀诱发的4，所以务必彻底除去不锈钢管表面的有害膜及附着物，以消除不锈钢局部腐蚀（主要是孔蚀和应力腐蚀破裂）的重要诱发因素。　　国内外的防腐理论和经验都表明：不锈钢的良好耐蚀性依赖于其表面存在的钝态氧化膜，而表面清洁、结构均一，是形成均匀、致密钝化膜的前提条件。化工系统正是吸取了以前的教训，使用了一种具有较强的渗透、剥离、清洗和缓蚀能力的清洗药剂，对其不锈钢换热器进行了投运前的清洁处理，才使得腐蚀事故大大减少。有资料表明11：该产品系美国技术生产，主要用于不锈钢表面的清洁和钝化处理，不产生腐蚀，清洗、钝化一次完成，反应速度快，清除彻底。该产品广泛用于化工、电力、食品、印染、航空等行业的不锈钢设备、压力容器、工程构件等表面处理。根据我们已经进行的清洗试验和清洗质量分析，也证明了这类药剂的确能够彻底清除不锈钢管表面的污染物和有害膜，不腐蚀管材，并能对表面进行清洗中钝化。药剂质量也符合q/sdp008-2002新版标准。经中国科学院兰州化学物理研究所仪器测试后证明：不锈钢管表面保护层致密、化学成分均匀、耐腐蚀性强。因此，在火力发电厂基建机组中的凝汽器不锈钢管内、外表面化学清洗工作中，应使用不锈钢专用清洗剂。　　由于凝汽器不锈钢管排列紧密，不能进行人工清洗，只能进行化学循环清洗。　　3.3.4.2.1对于凝汽器不锈钢管汽侧表面，清洗药剂应为ca-1s，化学清洗系统为：凝汽器低部 → 凝结水泵 → 凝汽器上部。从凝汽器上部人孔加药，启动凝结水泵，进行闭式循环以加强清洁处理效果，清洗过程中应监视温度，绝不允许超过凝汽器运行温度。　　3.3.4.2.2 对于凝汽器不锈钢管水侧表面，清洗药剂应为ca-1s，化学清洗系统为：循环冷却水塔 → 循环水泵 → 凝汽器本体→ 循环水回水管 → 循环冷却水塔　　备注：在3.3.4.1，3.3.4.2小节中所设计的化学清洗系统，均在甘肃华能平凉发电有限责任公司#1～#4(4×300mw)基建机组和甘肃大唐连城发电公司#3～#4(2×300mw)基建机组的凝汽器化学清洗中进行了现场实施和证明凝汽器化学清洗中进行了现场实施。经过质量检验，证明化学清洗工艺和质量是完全成熟和可靠的12。查看更多

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安全环保

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技术求助：面粉会增高COD吗? 建议你做好水质全分析，根据实际情况进行添加，不一定要添加面粉，应根据水质的情况判断。查看更多

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工艺技术

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氯压机压缩后为什么要进行冷却？ 140度是干氯气与铁燃烧查看更多

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求即将实行的轻质白油标准NB/SH/T 0913-2015，赏40财富 ...？ 好资料，谢谢，已购买。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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过滤器滤芯规格？ 是以um孔的大小区分的吧查看更多

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CAD技巧：DWG图形的“瘦身”？ 保存之前pu下，做附件时压缩，这两个措施就够了。至于好的绘图习惯，不是每个人都能有的。查看更多

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化学学科

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催化汽油苯含量？简单说说自己的看法，个人感觉反应温度高低、反应压力大小对催汽中苯含量或者芳烃含量应该没有直接影响。如果一定要说有影响的话，那么应该反应温度升高、反应压力增加会相应的增加催汽中苯含量。催化裂化的催化剂主要起到裂化效果，反应温度升高、反应压力增加会导致轻组分增加、产气量上升。会使一些重芳烃断链后进入到催汽中，催化裂化的催化剂基本没有芳构化的作用，所以说反应温度升高、反应压力增在理论上会使催汽中苯含量增加。因为不干催化已经有10几年了，所以以上见解纯属个人愚见，说错勿喷。还请各位老师指正。我是来学习的，不怕说错话。查看更多

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南工大aspen教学课件，新手瞧瞧，老手不必了！？ 下载下来瞅瞅查看更多

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调小水泵的进口或者出口阀门，对管路的特性曲线的影响趋 ...？ 呵呵，理论推导过程嘛，我也不太熟悉，可能也比较麻烦。至于找到例子来证明嘛，很简单，你自己亲自试一下就行了，几分钟的事。查看更多

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大家推荐些加氢的精细化工项目？ 对这个项目的话不是太熟悉查看更多

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60万吨甲醇装置，气化大概能产气多少？按吨甲醇耗有效气体2100nm3左右算，要和多少合成气看看你们的有效气体多少78--81%左右，这个设计院有，。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。查看更多

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差压椭圆流量计测量气体的原理？ 压差流量计是根据伯努利方程和连续性方程来设计的查看更多

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请教做过双管板换热器的朋友，双管板间距计算与取值的疑 ...？ 内管板涨接，外管板焊接。内外管板距离不要太远，否则浪费换热面积。查看更多

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碳钢管道防腐问题？如果对水要求不高的情况下,使用无颖碳钢管就可以满足要求了,也可使用不锈钢管,如果要求比较高可使用非金属管或洁净管了. 主要取决于介质的要求情况,楼主最好把相关参数提出来.查看更多

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Originating Engineer 是什么工程师? originating engineer 设计工程师，设计技术作业层次：设计、校核、审核、审定，支持3楼的说法查看更多

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乙二醇的性质？ 谢谢楼上，不过好像没有关于分解或者是聚合方面的东东哈。查看更多

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求助《油气处理工艺及计算》书第五章例题的模型？ https:///thread-75494-1-1.html 帖子里有这本书的例题模型啊。查看更多

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简介

职业：广东东方树脂有限公司 - 总工程师（研发）

学校：陕西理工学院 - 化学与环境科学学院

地区：江西省

个人简介：谁不会休息，谁就不会工作。查看更多

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