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安全生产管理的概念?
概念——安全生产管理就是管理者对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动,以保护员工的安全与健康,保护财产免遭损失,促进生产经营单位改善管理,提高效益,保障生产经营单位的成长与发展。 一.安全生产管理的涵义: 一个国家、一个地区经济发展水平和经济发展速度如果是以高职业伤亡和高职业危害为代价,那么这种水平和速度是不可取的,也是当前国际经济一体化背景下的国际社会所不允许的。 生产经营单位安全生产管理的根本涵义,也是第一要义,就是保障人民群众的生命和财产安全。 二.安全生产的本质安全 《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位应当具备国家法律、法规、标准规定的安全生产条件,不具备安全生产条件的,不得从事生产经营活动,经停产停业整顿仍不具备的,则予以关闭。 三.安全生产管理的主要内容 (一)建立健全安全生产管理机构 (二)安全生产管理制度 (三)安全检查表 四.危险化学品 (一)概念:危险化学品——化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学物品。 (二)危化品分类: 我国依据《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)和《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)两个国家标准,我国将危险化学品按其危险性划分为8类21项。 第1类 爆炸品 例如 黑索金、三 硝基甲苯 (TNT)、三 硝基苯酚 、火药等。 第2类 压缩气体和液化气体分三项 易燃气体:氢气、一氧化碳、甲烷等。 不燃气体:(无毒、不燃、包括助燃气体)压缩空气、氮气。 有毒气体: 一氧化氮 、氯氯气、氨气等。 第3类 易燃液体 低闪点液体:闪点< -18℃,如乙醚(-45℃)、乙醛(-38℃)。 中闪点液体:-18℃≤闪点< 23℃,如苯(-110℃)、乙醇(12℃)。 高闪点液体:23℃≤闪点≤61℃,如丁醇(35℃)、氯气(28℃)。 第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 易燃固体:红磷、硫磺等。 自燃物品:白磷、三乙基铝等 遇湿易燃物品:钾、钠等。 第5类 氧化剂和有机过氧化物 氧化剂——氧化钠、高锰酸钾等。 有机过氧化物——过氧化苯甲酰、过氧化钾乙酮等。 第6类 毒害品和感染性物品 毒害品:氰化钠、氰化钾、砷酸盐、农药、酚类、氯化钡、硫酸二甲酯等。 第7类 放射性物品 金属铀、金属钍、钚、铊等 第8类 腐蚀品 酸性腐蚀品——硫酸、硝酸、盐酸等。 碱性腐蚀品——氢氧化钾、氢氧化钠等。 其它腐蚀品——亚氯酸钠、氯化铜、氯化锌等。 (三)危险化学品企业现状 我国危险化学品生产企业管理水平参差不齐,大体可分为四种情况: 一是中石油、中石化、中海油等中央企业,技术和装备先进,规章制度健全,管理水平较高,安全状况比较稳定。 二是地方国有化工企业,约8000多家,大多建于20世纪50—60年代,企业安全管理有一定基础,但多数单位历史包袱重,经济效益差,安全投入不足,生产工艺陈旧,设备带病运转,安全保障能力下降。 三是以私营为主的小化工企业,约15000多家,普遍工艺落后,设备简陋,人员素质低,安全管理差,事故多发。 四是大型化工跨国公司在华企业,工艺、技术和设备先进,安全环境管理较严,职工队伍素质较高。
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加工量调整后后路的调整?
催化反应加工量降低(假入降低25t), 分馏塔 循环量是否要调整,调整后,各产品抽出温度是不是要变化?(在保证产品合格的情况下)
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2016案例下午?
楼主记忆很好,我考完忘光了
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最新锅炉排烟温度的要求?
根据国家最新规定,大于1400KW以上的锅炉烟气排烟温度要低于170度,但是 导热油炉 的使用温度很高大约300度,排烟温度高达400多度,厂家建议加 余热锅炉 ,但是情况往往是余热锅炉的热能无处利用,不知道怎么解决是最好的办法。
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初学安装后不能操作?
安装后 运行ASPEN,无法进行操作 NEW和OPEN都点不动,
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高分子极性?
高分子是不是都是没有极性的啊,那些类型的高分子可以做涂料啊,和钢铁的结合力好的,谢谢
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平时我们需要注意的开槽机的问题?
平时我们需要注意的开槽机的问题 多组开槽机机构 串联 运行,便于线材成型且稳定,东莞开槽机的辘头转速可视线材具体情况进行调节,各辘压机构间的辘头转速可保持一定比例,具有同步升降的优点,即各辘压机构的辘头转速按一定比例设定后,可按比例同时提高,也可以按比例同时降低,无论降低与升高,东莞开槽机各辘头间的传动比例不变); 1、脚踏开关电动控制印版辊正反转,方便装卸印刷版。 2、印刷部相位电动行星轮调整,数字显示。 3、印版辊横向电动调整距离20毫米。 4、间隙调节,采用国外先进太阳齿轮调节,适应3、5、7层瓦楞纸板。 5、电动联动调整,开槽、压线一次完成。 6、纸箱高度电动调整,数字显示。 7、电动相位调整,数字显示。 8、可追加打扣手装置。
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关于节能的一点思考?
我们装置时这样的, 空气 膨胀,无氢制氩,膨胀空气进下塔,国产空分 思考:在不投氩系统的情况下,如何控制各项指标,尽量降低能耗
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宁夏400万吨煤制油变更环评审查展开?
宁夏400万吨煤制油变更环评审查展开 作者/来源: 日期: 2016-10-10 点击率:9 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目环评变更暨煤泥综合利用项目 建设地点:宁夏回族自治区宁东能源化工基地 建设单位:神华宁夏煤业集团有限责任公司 项目变更变化: 环境项目建设地点仍位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地,工程规模、工艺流程、主体工程、环保工程、平面布置等均发生变化。 (1)油品合成加工规模由385万吨/年增至405万吨/年,新增甲醇100万吨/年。 (2)总体工艺变更为GSP炉+宁煤炉粉煤加压气化、中科合成油费托合成技术。 (3)主体工程:气化装置由18台增至28台。 (4)环保工程:废气及废水治理措施均加强;建设危废填埋场和干盐池,锅炉灰渣、气化炉渣等依托园区1号渣场进行填埋处置。 (5)依托工程包括宁东供水工程、园区1号渣场及厂外雨水排水工程。 (6)主厂区平面布置进行了调整,建设中厂外蒸发塘(晒盐场)、缓冲水池选址发生变更。 项目变更后,项目总投资由559.98亿元增至593.11亿元,环保投资由26.7亿元增加至68.94亿元,占总投资的比例由4.78%增至11.62%。 主要环境影响及措施: (1)大气:硫回收装置采用“两级克劳斯+氨法脱硫”工艺;低温甲醇洗尾气采用“洗涤+吸附+臭氧”协同工艺处理;煤场和储煤仓全封闭,卸料口安装射雾器抑尘,各类含尘废气进 袋式除尘器 处理;锅炉采用低氮燃烧技术,烟气经“SCR脱硝+静电除尘+氨法脱硫+超声波脱硫除尘”处理后外排;危废焚烧炉烟气经“急冷+脱酸+吸附+除尘+SCR脱硝”处理后排放; 污水处理系统 实施密闭方案,无组织废气收集后经增湿、生物脱臭、活性炭吸附处理后排放。采用密闭生产工艺,建立泄漏检测与修复制度。开、停车及紧急情况下排出的可燃气体送火炬燃烧处理。 (2)地表水:废水经 预处理系统 、全厂生化处理系统、废水回用系统处理后全部回用,不外排。高浓盐水送蒸发塘(晒盐场),采用逐级蒸发结晶工艺。非正常工况时,不同类型废水分类收集处理和回用。 (3)地下水:厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区,执行《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)。重点污染防治区防渗性能不低于6.0米厚渗透系数1.0×10-7厘米/秒的粘土层,一般污染防治区防渗层防渗性能不低于1.5米厚渗透系数1.0×10-7厘米/秒的粘土层。厂外蒸发塘(含干盐池、危险废物填埋场)、缓冲水池均执行《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)。 (4)固体废物:危险废物中罐底油泥、隔油浮选污泥、废活性炭、废包装袋等送固体废物焚烧炉焚烧处理,污水处理场生化污泥、废瓷球、固废焚烧飞灰、残渣等送危险废物填埋场填埋处置,废催化剂、废保护剂等由厂家回收,废结晶盐经包装密封后运至北侧干盐场柔性填埋;按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求配套建设危废暂存间。一般固体废物包括气化灰渣、锅炉灰渣等,送园区1号渣场填埋处置或综合利用。 (5)环境风险:建立三级防控体系,一级防控措施为储罐区防火堤和生产装置区围堰,二级防控措施为各装置区初期雨水池,三级防控措施为50000立方米的消防事故水池。项目强化了蒸发塘(晒盐场)、暂存池溃坝风险防控措施,设置人工碾压土石坝,并根据地形设置了场外拦水坝封堵事故废水,可有效控制溃坝造成的环境影响。 公众参与:采取了网络公示、报纸公示、张贴公告、公开报告书简本、发放调查表、召开座谈会和报告书全本公示等方式进行公众参与。共发放20份团体意见调查表和530份个人意见调查表。 所有团体和494位受访者表示支持项目,15名受访个人表示反对,反对理由为环境现状较差、担心加重环境污染影响人群健康等,经回访后仍持反对意见。 相关部门意见: (1)国家发改委以发改能源〔2013〕1837号文对项目予以核准。 (2)水利部黄河水利委员会以黄许可〔2011〕80号文批准该项目年取黄河水3131.5万立方米。 (3)宁夏发展和改革委员会以宁发改产业〔2014〕44号文同意煤泥综合利用(年产100万吨甲醇)项目开展前期工作。
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求低温甲醇洗工艺流程图,操作?
求低温 甲醇 洗工艺流程图,操作要点,工艺叙述
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有没有什么办法水解肟但不水解腙啊?
高人指教啊
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非金属换热器密封技术?
本人经过多年的研究和实践,掌握了高端非金属 换热器 的密封技术。可以提高耐压耐温性能,且大大提高的密封可靠性,可以大力促进国内现有技术的发展,保守的说,这个技术领先目前最前沿的密封技术10年,希望有一天能够派上用场,为国家做点贡献
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基于树枝状聚合物的介孔催化剂在不饱和烃加氢反应中的有 ...?
纳米粒子易在应用和储存中氧化和团聚,从而影响其催化活性和选择性,一些具备优良催化性能的 催化剂 往往是均相催化剂,这对催化剂的回收和利用通常带来巨大的浪费和污染, 为满足高档 润滑油 的高质量、节能、延长换油周期和低排放的需求,要求基础油具有低粘度、低挥发度、高粘度指数、良好的氧化安定性特点。基于树枝状 聚合物 ( CYD-ND311 、 CYD-ND537 、 CYD-ND979 )的介孔催化剂技术与现有的技术相比具有显著地特点和进步: 1 )纳米粒子在无机 - 有机壳层保护下,催化剂更为稳定; 2 )回收方便,无污染; 3 )可循环使用; 4 )反应速度和选择性可控。实践证明 Pd-Gn- 树枝状聚合物介孔催化剂具有较高的催化加氢的活性,反应的活性可以用不同的催化剂来控制,并且对饱和烃的选择性随着代数的提高而提高,由 1 代的 79% 升高到 3 、 4 代的 93.4% 和 91.4% ,从而抑制了副产品酮的产生,这对加氢催化有重要的现实意义。对比于均相催化剂催化活性得到了提高,选择性比异相催化剂( 75% )高出 20% 左右。高性价比树枝状聚合物材料专业制造商——威海晨源分子新材
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离心泵泵机械密封泄漏原因及原因分析判断?
1. 离心泵泵 机械密封 泄漏原因 泵用机械密封 种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:( l )轴套与轴间的密封;( 2 )动环与轴套间的密封;( 3 )动、静环间密封;( 4 )对静环与静环座间的密封;( 5 )密封端盖与泵体间的密封。 一、泄漏原因分析及判断 1 .安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。 2 .试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:( l )操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;( 3 )动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;( 4 )静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;( 5 )工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;( 6 )设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a )因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦; b )介质的低于饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑; c )如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 由于腐蚀而引起的机械密封失效 a )密封面点蚀,甚至穿透。 b )由于碳化钨环与不锈钢座等焊接,使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀; c )焊接 金属波纹管 、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 由于高温效应而产生的机械密封失效 a )热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹; b )石墨炭化是使用碳 — 石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度(一般在 -105 ~ 250 ℃ )时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效; c )辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差。而且易脆裂,安装时容易损坏。 由于密封端面的磨损而造成的密封失效 a )摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等 , 都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料,按耐磨性排列的次序为:碳化硅 — 碳石墨、硬质合金 — 碳石墨、陶瓷 — 碳石墨、喷涂陶瓷 —— 碳石墨、氮化硅陶瓷 —— 碳石墨、高速钢 —— 碳石墨、堆焊硬质合金 —— 碳石墨。 b )对于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。 c )机械密封的平衡程度 β 也影响着密封的磨损。一般情况下,平衡程度 β=75% 左右最适宜。 β<75% ,磨损量虽然降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性增大。对于高负荷(高 PV 值)的机械密封,由于端面摩擦热较大, β 一般取 65% ~ 70% 为宜,对低沸点的烃类介质等,由于温度对介质气化较敏感,为减少摩擦热的影响, β 取 80% ~ 85% 为好。 因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏 a )由于安装不良,造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面: 1 )动、静环接触表面不平,安装时碰伤、损坏; 2 )动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧; 3 )动、静环表面有异物; 4 )动、静环 V 型密封圈方向装反,或安装时反边; 5 )轴套处泄漏,密封圈未装或压紧力不够; 6 )弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一; 7 )密封腔端面与轴垂直度不够; 8 )轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 b )设备在运转中,机械密封发生泄漏的原因主要有: 1 )泵叶轮轴向窜动量超过标准,转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定,密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏; 2 )摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏; 3 )密封圈材料选择不当,溶胀失弹; 4 )大弹簧转向不对; 5 )设备运转时振动太大; 6 )动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损; 7 )密封环发生龟裂等。 c )泵在停一段时间后再启动时发生泄漏,这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。 d )泵轴扰度太大。
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江苏院首获330千伏线路工程设计项目?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 4月12日,国家电网公司发布2014年第一批设计竞赛依托工程中标公告,江苏院中标甘肃沙州-阿克塞(民主)330千伏Ⅰ、Ⅱ回线路工程设计竞赛招标项目,标志着该院成功进入330千伏线路设计市场。 本工程位于甘肃省酒泉市下辖的敦煌市及阿克塞哈萨克族自治县境内。线路从已建的750千伏沙洲变东南方向出线,进入拟建的330千伏阿克塞变,全线采用两条单回路并行架设,线路长度为2×72公里,曲折系数为1.34。设计基准设计风速27米每秒,覆冰5毫米。江苏院凭借过硬的技术水平、良好的工程业绩、创新的设计方案和合理的投资报价,从18家设计单位中脱颖而出,以总分第一名的成绩中标唯一线路标包,填补了该院330千伏设计领域的空白。 江苏院从路径方案、防震措施、杆塔选型、全过程机械化施工等方面进行设计优化,从杆塔塔材、基础混凝土、基础钢材、土石方等主要工程量指标和工程造价等方面提出下阶段控制造价的措施,并围绕路径选择、电磁环境和噪声控制、公益林区、基础设计、防风固沙、预防水土流失和边坡防护提出了多项设计环保措施。
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谈谈聚丙烯工艺给电子体(助催化剂)?
本装置采用美国DOW(道)化学的UNIPOL工艺,2006年谈技术包时道化学给出的是NPTMS和DCPDMS供体;2008年道化学又提出 给电子体 采用N5和N7;2009年提出给电子体更新为:201 催化剂 采用5100和5600;205催化剂采用3300;320催化剂采用4500。但道化学没有对给电子体做以解释,尤其是5100和5600的区别和牌号应用。 希望大家讨论下!
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大家来晒一晒锅炉运行中有哪些事故的易发生与处理方法?
刚接触锅炉操作,也未碰到过锅炉的安全事故发生,请大家晒一晒锅炉事故的案列,给我长点见识,谢谢!
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3万吨炭黑投资估算及经济效益指标?
希望大家帮忙对其中不合理的数据进行一下修改。大家也可以对此进行讨论,集思广益,希望对这份表格数据进行更好的完善 主要经济指标汇总表 序号 项目 单位 数额 备注 一 基本数据 1 总投资 万元 7153 建设投资 万元 5507 2 销售收入 万元 25136 生产期平均 3 总成本费用 万元 22870 生产期平均 其中 : 折旧 万元 377 生产期平均 4 流转税金及附加 万元 868 生产期平均 5 利润总额 万元 1398 收入-总成本-流转税金及附加 所得税 万元 350 利润总额*25%=1398*25% 所得税后利润 万元 1049 利润总额-所得税 二 经济评价指标 1 税后财务指标 其中:财务内部收益率 % 15.19 财务净现值 万元 1814 ic= 12% 投资回收期 年 7.61 总投资/税后净利润 2 税前财务指标 其中:财务内部收益率 % 18.89 财务净现值 万元 4003 ic=12% 投资回收期 年 6.58 多少年收回总投资 4 投资利润率 % 9.37 利润/总投资 5 投资利税率 % 22.94 =350+868/5507 6 资本金利润率 % 37.50 7 借款偿还期 年 4.38 8 盈亏平衡点 生产多少不赢不亏 其中:生产能力利用率 % 67.04 9 单位加工费 元 / 吨 502.28 不含期间费用(期间费用管理、财务、销售费用) 10 单位现金加工费 元 / 吨 819.60 含期间费用 11 吨净利润 元 / 吨 349.54 =1049/30000
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求购压缩机废油回收装置?
公司想上马 压缩机 废油回收装置,请教各位大侠目前这方面的工艺!目前有哪些厂家有此成套装置? [ ]
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设备操作三好、四会、四要求、五原则?
三好: 1、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,别人的设备如无操作证,就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好,不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。 2、用好:严格遵守操作规程和维护保养制度,对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作,力求防止事故发生。 3、修好:在维修工人帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。 四会: 1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,合理地选择切削用量,做到正确使用设备。 2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养,定期进行一级保养。 3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范,会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采取措施,排除一般故障。参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。 设备维护保养的“四项要求” 1、整齐 (1)工具、附件齐全,放置整齐,不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。 (2)机床的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整清晰。 (3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。 2、清洁 (1)内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀,无铁屑杂物。 (2)各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。 (3)机床周围地面经常保持清洁,无积油、积水和切屑杂物。 3、润滑 (1)熟悉润滑图表,按时按质按量加油和换油,保持油标醒目。 (2)油箱、油池和冷却箱应清洁,无铁屑杂物。 (3)油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。 (4)油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。 4、安全 (1)熟悉设备性能,遵守安全技术操作规程,防止人身和设备事故。 (2)凭操作证操作设备。 (3)遵守设备操作的“五项纪律”,懂得“三好四会”内容,并认真执行。 (4)电器线路接地可靠,绝缘良好,限位开关、挡铁安全可靠,信号仪表灵敏。 设备操作的五项原则: 1、必须凭操作证使用设备,严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。 2、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到不搞好润滑工作不开车,不搞好清洁工作不下班。 3、认真执行交接班制度,填好交接班及运转台时记录。 4、管好工具和附件,不得遗失。 5、不准在设备运行时离开岗位,发现故障应立即停车,自己不能处理的,应及时通知维修工人检修。 设备事故发生后,必须遵循“四不放过”原则 四不放过即事故原因分析不清不放过;事故责任者未受到处理不放过;事故相关群众未受到教育不放过;事故防范措施未落实不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失,认真分析,严肃处理,并整理记录存入设备档案。
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