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安全环保
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RO膜的浓水回收?
权限问题还是不知道什么问题。最大只有+1
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一个零件可以电解抛光和酸洗钝化都做吗?
先做酸洗钝化吧。应该是,如果先点解抛光的话,经过酸洗钝化后,抛光效果就会受到影响,变的发暗
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安全环保
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安全生产不离“全”字?
全:人是王道
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常减压装置减顶出水铁含量高?
是否考虑改变下注入的时间,由原来的模式改为小流量连续注入?
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工艺技术
,
储罐切水是怎么产生的?如何操作?
要执行“三脱水”规定。 (1)收油前脱水,避免罐底留有水在收油时因搅动而乳化,影响计量准确。 (2)收油后沉降脱水,装置流出口常有水分随油带出,罐满后需沉静1~4h,脱除水分,以利于下道工序加工。 (3)移动前脱水,保证罐内残存底水不带入下水道工序加工,并保证产品出厂质量。 切水操作注意事项 (1)收料前及送料后静置2小时切水,重质油静置4小时切水,,不准边收边转边切水。 (2)切水要控制阀的开度,防止漩涡带油,发现水中带油应立即停止切水。 (3)切水作业必须有人在现场监护。(4)严禁对两台(及以上)油罐同时切水。
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工艺技术
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硫氢化钠的生产和开发?
碱液吸收h2s和co2混合气在炼油行业被复杂化了,在化工行业早已经坚决。
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NGL分馏?
ngl分馏
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《深冷技术》更名为《汽车世界》?
那是否可以说深冷技术走向了末路,还是太深奥,曲高和寡,无人可懂?
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关于mol%含义,求助!!?
我觉得这个定义应该是以某种物质作为参照来定义另一种物质量比例的表示方法。
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化学学科
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乙二醇精馏?
我做过,但是要求纯度只有99.5% 不知道你的物料组成是什么! 有兴趣,可以一起研究一下!
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化药
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最具潜力十大即将上市新药?
谢谢,对这方面的内容很感兴趣
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求解几道道传热计算题?
不对啊,就算求出λ=cpμ,代入对流传热系数计算公式,因为cp未知,也不能完全约掉未知数,还是不能求算α啊。望明示。另外,谁会算第三题呀?
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仪器设备
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高压电机前后轴温度高?
拆轴承出来,检查瓦间隙值, 在合理的范围内把瓦间隙适量刮大一点,一定要控制好间隙,不能超过规范。
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关于制氢酸性水腐蚀?
1、二氧化碳腐蚀的机理 二氧化碳腐蚀破坏行为在阴极和阳极处表现不同,在阳极处铁不断溶解导致了均匀腐蚀或局部腐蚀,表现为金属设施与日俱增的壁厚变薄或点蚀穿孔等局部腐蚀破坏;在阴极处二氧化碳溶解于水中形成碳酸,释放出氢离子。氢离子是强去极化剂,极易夺取电子还原,促进阳极铁溶解而导致腐蚀,同时氢原子进入钢中,导致金属构件的开裂。 2 二氧化碳腐蚀的影响因素 2.1 温度的影响 温度是二氧化碳腐蚀的主要影响因素,在室温以下,暴露在二氧化碳水溶液中的碳钢表面形成的是一种透明的腐蚀钝化膜,据分析其中不含有碳酸盐离子,这种膜不是热力学最稳定状态,因而对金属不具有良好的保护性;当温度升高到50~60℃时,虽然腐蚀速率增大了,但同时也有利于碳酸盐腐蚀产物膜的形成,这种腐蚀产物溶解性低,具有良好保护作用,此时以均匀腐蚀为主;当温度继续升高至60℃以上时,金属表面有碳酸亚铁生成,腐蚀速率由穿过阻挡层传质过程决定,即垢的渗透率、垢本身固有的溶解度和流速的联合作用而定;在60~110℃范围内,腐蚀产物厚而松、结晶粗大、不均匀、易破损,所以局部孔蚀严重;当温度高于150℃时,腐蚀产物细腻、紧密、附着力强,分析其中含有磁性氧化铁生成,于是腐蚀率下降,具有一定的保护作用。 另外,温度的变化又通过改变介质的ph值的方式影响着腐蚀速率。 2.2 二氧化碳分压的影响 二氧化碳分压是二氧化碳腐蚀的直接影响因素。一般认为当二氧化碳分压低于0.021mpa时,腐蚀可以忽略不记;当二氧化碳分压达到0.021mpa时,腐蚀将要发生;当二氧化碳分压高于0.021mpa时,则应当采取适当的防腐蚀措施。一般当二氧化碳分压低于0.05mpa时,不存在点蚀造成的破坏。 对于普通钢和低合金钢,腐蚀速率可用最坏情况经验公式来计算: lg v = 0.67 lgpco2 + c 该方程式表明了腐蚀速率(v)与二氧化碳分压(pco2)及温度校正系数(c)的关系,该公式在一定条件范围内的可靠性已得到了证明。当二氧化碳分压低于0.2mpa且温度低于60℃时,测量结果与计算结果基本一致;在较高的二氧化碳分压和温度条件下,测得的腐蚀速率一般低于该公式的计算结果,主要是因为腐蚀产物膜的影响。 2.3 离子的影响 氯离子的存在会破坏钢表面的腐蚀产物膜,阻碍产物膜的形成,而且会促进产物膜下的钢的点蚀,这些现象在氯离子含量高于30g/l时尤为明显,主要原因是由于氯离子吸附在腐蚀表面上,从而拖延碳酸亚铁保护膜的形成;但是,当氯离子含量低于1 g/l且无氧的条件下,它却似乎可以提供缓蚀作用。 钙离子和镁离子也通过形成碳酸盐保护膜的方式影响着腐蚀速率,随着溶液中的钙离子和镁离子含量的增加,钢上出现的白色碳酸盐沉淀也越多,保护性就越好。 2.4 流速的影响 流速也是二氧化碳腐蚀的一个重要影响因素,高流速使腐蚀产物层产生机械疲劳, 容易破坏腐蚀产物膜或防碍腐蚀产物膜的形成, 使钢处于裸露状态, 于是腐蚀速率升高。一般认为在低流速时,腐蚀速率受扩散控制;而高流速时,腐蚀速率受电荷传递控制。流速为0.32m/s是个转折点。当流速低于它时,腐蚀速率将随着流速的增大而加速;当流速超过这一值时,腐蚀速率完全由电荷传递所控制,此时流速的变化已不重要,温度的影响变成主要影响因素。 2.5 腐蚀产物膜的影响 良好的腐蚀产物膜可以大大降低腐蚀速率,腐蚀产物膜的组成、结构及形态受介质的组成、ph值、二氧化碳分压、温度、流速等诸多方面因素的影响。 3 二氧化碳腐蚀的防护措施 3.1 钢材的选用 诸多的研究结果表明,含铬的不锈钢表现出优良的抗腐蚀性能,随铬含量增大,合金的腐蚀速率降低。一般含铬量达到12%时,其耐蚀性已经非常好,但有氯化物存在的情况下,会发生点蚀和间隙腐蚀。下面是9cr-1mo、13cr和22-25cr双联不锈钢这三种钢在工业使用中有两个适用的极限数据,第一是每种钢应用的临界温度极限:9cr-1mo钢是100℃,13cr钢是150℃,22-25cr双联不锈钢是250℃;第二是每种钢应用的耐h2s的临界分压极限:对9cr-1mo钢和13cr钢是0.0001mpa,即h2s的分压不高于0.0001mpa时,这两种钢不会发生明显的耐蚀性下降;对22-25cr双联不锈钢是0.001mpa 。 镍也能增强钢的耐腐蚀性,但作用不很明显,含9%镍的钢用于二氧化碳分压高的环境中,耐腐蚀效果令人满意,但偶尔也发生开裂和点蚀。 含锰和含镍的低合金钢的耐腐蚀性相似,锰钢似乎对点蚀更敏感些。 另外,在175℃和高氯化物环境中,蒙乃尔k-500合金,也表现出良好的耐腐蚀性能。如果条件限制一定要采用碳钢或低合金钢,则应尽量提高其金相组织的均匀性。 3.2 管道内涂层 内涂层的首要问题是管线接头部分的处理,经实践验证效果不错。但是因为处理管道接头部分的仪器繁杂且昂贵,所以此项方法一直未能在国内得以广泛应用。 3.3 缓蚀剂 加入缓蚀剂是目前广泛采用的防止二氧化碳腐蚀的防护措施,此处不再赘述。此方法相对于前两种防护措施成本要廉价得多,但防护效果不如前两种。
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仪器设备
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泵光跳停,是什么原因啊?
应该是电机功率包不住泵,导致过载连锁停机,建议更换大功率电机
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化学学科
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催化翼阀安装时翼阀角度的确定?
用量角器测量翼阀的角度 我们这里的角度控制2-6度 还有一点点印象,大体不会错的。
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化学学科
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工艺技术
,
甲醇拱顶储罐氮封,自力调节阀好用吗?
好用,但是要选好合适的型号。我这设计设定-200~+500pa.运行很正常,产品出厂已调校好,日常不调校,结合罐顶压力监控。如需调校需厂家进行。
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化学学科
,
看看这是什么仪表?
自力式气体是减压阀
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仪器设备
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321H法兰焊口热影响区裂开,帮忙分析下原因?
很明显是再热裂纹
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这个图用cad怎么画?
太难画,要先算出坐标后再画,还是用别的软件吧,上面有好几个好的软件能画!!
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简介
职业:恒河材料科技股份有限公司 - 化学工艺工程师
学校:西华师范大学 - 化学化工学院
地区:山东省
个人简介:
真实是人生的命脉,是一切价值的根基。
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