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化学工艺工程师
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装置全面吹扫注意事项? 第一节 吹扫冲洗的目的: 1.吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。防止卡坏阀门及堵塞管线,阀门和设备。 2.检查设备管线是否畅通,设备管线的安装是否符合设计要求。检查管线在热状态下的变化情况,管线、法兰、焊缝及阀门有无泄漏。 3.搞好技术练兵,保证顺利开工。 第二节 吹扫冲洗的原则及要求 1.吹扫冲洗介质: (1)1.0mpa蒸汽 (2)0.6mpa 氮气 (3)0.6mpa 空气 (4)0.3mpa 新鲜水 (5)0.3mpa 循环水 2. 吹扫冲洗原则要求 (1)装置竣工验收合格。 (2)系统蒸汽、水、风、氮气与全厂管网连通,并能随时提供水、汽、风、氮气。 (3)净化风线、非净化风线、氮气线、循环水线、新鲜水线、除盐水线、蒸汽线一律用本身介质吹扫。 (4)管线的吹扫原则要顺着流程走向吹扫,吹扫时管线要一段一段地吹,先高压后低压,先管线后设备,先主线后支线。 (5)为避免脏物吹入设备内,吹扫管线应与设备断开,靠近设备法兰口应加盲板或挡板,防止脏物吹入设备内,待管线吹扫干净后,再与设备连接继续吹扫冲洗。设备后路相连的线,一般由设备内向设备外吹扫,注意将塔,容器内的破沫网拆除。 (6)联系仪表拆除或隔开调节阀、计量孔板、流量计、压力表、单向阀、安全阀、疏水器、采样阀等,以防损坏,吹扫完毕后再复位。 (7)机泵出入口法兰要拆开,并用铁皮挡好吹出方向的法兰面,严禁蒸汽或脏物进入泵体,防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。 (8)扫线过控制阀时走付线,并在两端放空。 (9)关闭工艺系统所有阀门及有关工艺管线与水、汽、风、氮气的连通阀。 (10)管线吹扫是否干净,要有吹扫负责人确认。一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净,透平主蒸汽的吹扫可用预先制好的铝板放置在排放口做“打靶”实验,检验板上麻点数,确认吹扫是否合格。 (11)按开工过程盲板表要求,各盲板卸装到位。 (12) 蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空,防止憋压。 (13) 压缩机系统管线要先吹扫,特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。 (14) 容器,塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。 第三节 吹扫注意事项 1.按工艺流程顺序进行冲洗吹扫。吹扫时听从统一指挥,与有关单位及岗位加强联系,并认真做好吹扫记录。 2.蒸汽要集中使用,防止用汽过多或压力不稳,影响吹扫效果。 3.必须坚持先排凝后引汽,引汽要缓慢,先汽小后汽大的原则,严防水击。 4.蒸汽吹扫管线,最初阶段必须缓慢,有个预热过程,严防引汽后迅速提汽量,造成管线突然受热后膨胀而伸长,来不及补偿,将管线提起,造成管托脱落,管线变形,保温层震碎掉落,管架拉斜,焊缝拉裂,垫片吹开等不良后果。 5.蒸汽吹扫时,要联系仪表将仪表管嘴和引线一起吹扫。安全阀不参加吹扫,吹扫时拆除。 6.遇换热器、空冷、塔、容器等设备时先拆入口法兰吹扫,干净后再通过设备,拆开的法兰注意用挡板保**兰面。吹扫换热器时不吹扫一侧一定要预先打开放空阀,以防憋压;过空冷要缓慢。容器充满水要打开上部放空,以防超压。 7.装有玻璃板液面计和采样口的应随同设备管线一起吹扫。 8.吹扫不留死角,低压系统试漏压力≤1.0mpa。 9.吹扫试压结束后,要把放空阀,排凝阀打开,以防塔、容器内形成负压(注:脱硫化氢塔、分馏塔放空时,应将塔顶放空阀打开)。 10.临氢系统用氮气进行吹扫。 11.凡未列出的小管线接胶皮带用临时蒸汽吹扫。 12.地下管线不得用蒸汽吹扫,统一用风吹扫。 13.管线吹扫时间应不低于0.5小时,直至管线干净为止。蒸汽吹扫应有足够的速度(不小于工作流速),一般不小于20m/s。 14.吹扫贯通时,原则上都从拆卸的短节放空,无条件时,拆法兰排空。 15.蒸汽通过机泵处时,经出入口连通阀吹扫,蒸汽不能进泵,以保护机泵。 16.一般管线吹扫完毕后,必须装好拆下的有关阀门,法兰,并关闭吹扫完毕的管线连通阀门,方可进行下一段管线的吹扫。 17.设备入口前段在未被吹扫之前,不得向塔、容器及冷换设备吹扫。 18.对较长管线,吹扫应拆法兰分段进行,待前段吹扫干净合格后,再接上法兰向后段管线吹扫。 19.在吹扫时,可用工具对管道死角及管线底部轻轻敲打,以疏松杂物,但注意不要损坏管线。 20.注意吹扫的彻底性,若吹扫介质压力低,应采用间断憋压法,集中向一条管线吹扫,流速不低于20m/s。 第四节 冲洗注意事项 1、冲洗前调节阀、压力表、油表、单流、流量计等拆下的管件暂不复位,水联运前复位。 2、临氢系统不参加水冲洗。 3、容器、塔器装水时,顶部朝天放空打开,防止憋压。 4、冲洗过程应先主线,后支线的原则进行。 5、凡是拆开排空的法兰,后端要用铁皮盖上。 6、仪表引线一同冲洗。 7、清洁过程应做到水清无杂质为止。 8、冲洗时应逐点打开排放点,冲洗干净后及时关闭,以保证冲洗水压。 9、水冲洗结束后,打开塔、容器顶部放空阀,排尽管线和设备中的存水,并尽快将拆下的调节阀、流量计、压力表、油表等复位,复位时换掉石棉垫子,准备水联运。查看更多
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简介
职业:恒河材料科技股份有限公司 - 化学工艺工程师
学校:西华师范大学 - 化学化工学院
地区:山东省
个人简介:真实是人生的命脉,是一切价值的根基。查看更多
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