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工艺技术
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DMTO再生器那边有用水和蒸汽冷凝的部分,有些不明白,请 ...?
这是为发生再生器尾燃,稀相降温用的稀相喷水喷汽用的,一个孔板是喷头保护汽,防止喷头堵塞,同时也是使蒸汽一直通着处于备用状态,再就是喷嘴套筒的反吹蒸汽,这个喷嘴是可以在线抽出检修的。
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φ2600造气炉提高产气量的途径有哪些?
有谁知道炉蓖的布风面积对最小风量的要求,才能保证布风均匀。
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GTC 和 UOP 的抽提精馏?
专利上为3-甲基环丁砜、nmp、苯乙酮、吗啉其中一种,实际用的什么不太清楚
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仪器设备
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工艺技术
,
离心泵能用关小出口阀来调节流量吗?为啥?
可以的
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仪器设备
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关于联轴器对中的问题,急!!?
可能是内部应力没有散开,也有可能是温差关系,热胀冷缩原理嘛。 如果是内部应力的话需要怎么消除? 以前其他设备的联轴器对中从没碰到过这种问题。
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安全环保
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烟气脱硫方案中,请大家来说说氨法和碱法的各种利弊啊!?
18楼的,你说的那个用活性炭吸附脱硫的方法,对大气量的烟气怎么处理啊,要用多少碳啊,还是有其他技术含量,能详细说说嘛
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仪器设备
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工艺技术
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离心泵能用关小出口阀来调节流量吗?为啥?
可以,损失泵的效率,来改变流量的大小
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工艺技术
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区分碳化硅和二氧化硅的方法?
回复 2# chizhongjiao 我的样品中主要含有碳化硅和二氧化硅,还有少量焦炭(像制取碳化硅的反应)。我想找到检测碳化硅和二氧化硅含量的方法,只有一些独立检测这两种物质的方法,混合物我没办法检测,请问有什么好方法吗?谢谢!
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一级建造师通过,嗨皮一下?
恭喜楼主啦,看样子还是需要参加一下建造师的考试,去年观望了一下,没有报名。楼主分享一下考试经验呗
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求指点:外管能不能从罐区防火堤内走?有规范要求吗?
不知你说的外管是什么管道,防火堤内是火灾危险较大的区域,一旦堤内发生火灾,势必会影响该外管的安全,如果该外管中断或损毁,是否会引起更严重的后果?!
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仪器设备
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风机选型问题?
谢谢各位,我们最后选订了一家做该离心风机的,因为我们公司一般要找4家来进行投标,的确这种小的离心风机好像做的厂不多
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关于酒精生产中的升酸问题?
想请教一下各位高手,你们在实际的酒精生产中的升酸情况是怎么样的呢?指的是从发酵开始到发酵结束时的酸度变化幅度。 不同原料的都可以,比如小麦、玉米、木薯和甘蔗什么的。说明原料就行了。 我现在做的木薯原料升酸控制不住,不知道哪里出问题了,请大家多多指教!
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谁有新版的CHEMCAD 6.5.3安装?
看看别人的图片吧
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汽柴油国V标准了 大家的生产装置怎么产品升级的?
不知道我们焦化柴油0.2%的硫含量,再进加氢精制能不能轻松达到10ppm以下,还没开工验证,疑惑中 应该没有问题,现在催化剂脱硫不是问题,难点在增加十六烷值。
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炼油装置专业术语?
学习啦,专业术语确实应该掌握以下
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注册化工工程师基础考试参考书目哪些版本?
回复 6# hanruizheng 谢谢
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请问,四川永翔多晶硅厂采用什么工艺?
是永祥吧? 改进西门子工艺啊 据说 不知道你要打听什么 顶一下
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在柴油加氢装置中,当加热炉在多少温度时才能进料?
一般柴油加氢装置的进料温度视柴油汽化温度而定,一般230度左右
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化学学科
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求解冰盐浴-39度?
不好用的 换成丙酮干冰吧
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变换触媒硫化注意事项?
1. 背景 某化肥厂2#变换系统为中低低流程,其中低变炉为二段,共装填低变触媒60m3(1988年旧触媒20m3,2000年旧触媒20m3,新增触媒20m3)。装填情况为:上段上层旧触媒20m3,上段下层新触媒20m3,中段为喷水增湿段,下段为2000年旧触媒20m3。由于新触媒要进行原始硫化,加之旧触媒使用时间过久,反硫化较为严重,也要进行再硫化,因此,2004年4月,利用全厂停车检修之际,对该炉触媒进行了升温硫化。 2. 硫化流程 2.1 电加热器功率: 300kw 后加至600kw 2.2 硫化载体: 升温阶段用碳丙脱碳混解气,硫化阶段用变换气 2.3 硫化方法: cs2气体一次通过法 2.4 cs2用量: 按80kg/m3触媒,准备了5吨 3. 硫化过程 4月23日晚19:00,低变炉改造并触媒装填结束,进行升温。2#脱碳混解气去尿素压缩机阀门关闭,经新配管道全部送变换升温,低变放空阀全开,启动电炉300kw(该电炉原800kw,因长期未修,电极丝损坏过半)。当时炉内上段床层温度70℃,下段90℃。至晨7:00,各点温度均无变化。8:00,1点温度缓慢上升。由于电炉功率太小,临时决定从1#变换拆下电炉(600kw坏一半仍为300kw),进行串联。24日20:00,电炉串接成功,于是关闭混解气,改用变换气升温。此时,一段温度仅1~3点稍动。改用变换气后,温升较快,600kw电炉全开,保持电炉出口气体温度220~230℃,各点依次上升。至25日中午12:00,上段触媒上层温度达220℃,最低点(5点)也已达120℃,便转入硫化阶段。初期cs2加入量为20kg/h,电炉出口温度提至240~260℃,由于旧触媒较多,硫穿透较快。晚上20:00,出口h2s浓度达到要求,转入强制硫化阶段。电炉出口温度提至350℃,cs2量加至100~120kg/h,各点温度依次上升。至26日晨8:00,上段各点渐至350℃,下段也渐渐上升。中午12:00,上段硫化基本结束,开启下段硫化付线,强制硫化下段。至晚18:00,整炉各点温度均达要求。停炉,抽取盲板,微开低变进口阀,出口阀仍关,放空全开。27日中午,分析低变出口气体hs浓度仍达800mg/m3,全开低变进口阀,放空关闭,低变近路全开,微开出口阀,逐渐稀释。下午16:00,分析出口气体h2s浓度达标,全开出口阀,该炉并入系统。此时宣告硫化结束。 4. 几点体会 4.1 用混解气作升温载体是一次不成功的尝试。升温时脱碳开五台4m8压缩机,混解气全送变换,当电炉负荷为300kw时,炉出口气体温度仍270℃,很显然是气量偏小,明显不能满足要求。 4.2 升温时间太长,主要仍是电炉功率太小所致。所以要想达到快速硫化之目的,电炉功率应在800kw以上。 4.3 关于硫化载体。此次全部用变换气作硫化载体,升温缓慢。在硫化初期和后期,是用电炉把床层温度带了上来。今后仍应考虑用半水煤气作载体,或者两气并用,以充分利用半水煤气中氧的燃烧热。在cs2量基本不变情况下,如用半水煤气作载体,炉出口280左右时即可使床层温度在400℃以上。 4.4 cs2的计量与蒸汽夹套管。用转子流量计计量明显要比玻璃管液位更准确、直观、方便。另外,cs2管线上蒸汽夹套管的使用可以有效的防止因cs2的氢解反应所造成的温度失真。 5。结论 本次低变触媒的硫化,总的来说效果还是比较好的,温升平稳,没有暴涨现象,尤其是上段硫化较彻底。但是硫化时间过长,在一定程度上影响了生产。通过此次硫化,明确了一些问题,积累了一定经验,为今后工作打下了基础。
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简介
职业:吉安中科锂能新材料有限公司 - 工程管理/监理
学校:宜宾学院 - 化学化工系
地区:浙江省
个人简介:
有所作为是生活的最高境界。
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