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工程管理/监理
差压式液位计设置? 不是仪表专业,认为差压式 液位计 的就是利用压差=密度*g*H,经过计算得出H液位高度的。 请仪表专业大侠介绍一下,差压式液位计投用的相关设置吧。比如零点是如何设置(在DCS上还是 变送器 表头上)?液位的测量值和变送器表头的位置有关系吗(难道就是所谓的零点漂移)吗?查看更多 2个回答 . 1人已关注
煤气化装置原料煤储运一般都采用什么形式的备煤库? 煤气化装置原料煤储运一般都采用什么形式的备煤库?查看更多 5个回答 . 2人已关注
真空泵选型注意事项? 一、选用 真空泵 时,需要注意下列事项: 1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。 2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在10 -8 mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10 -2 mmHg下工作,但其工作压强应小于1×10 -5 mmHg为好。 3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。 5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。 6、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如 冷凝器 、 除尘器 等。 7、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。 8、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。 9、真空泵的价格、运转及维修费用。查看更多 4个回答 . 2人已关注
二氧化碳灭火系统设计规范(2010年版)? 谁有啊,发上来大家一起学习下!查看更多 2个回答 . 2人已关注
富氧技术在炼化行业的应用? 富氧技术就是采用比空气中氧含量高的空气来代替普通空气进行操作,以提高反应效率。在有空气氧化的工艺过程中,富氧技术是装置消除瓶颈,提高装置操作灵活性、节能、降污的一项有力措施。西方发达国家及前苏联早在 70 年代就开始了这项技术的研究,并在 70 年代末 80 年代初取得了良好效果。目前该技术在国外已广泛应用在催化裂化再生、工业炉助燃、克劳斯硫磺回收、造气等方面。在国内,富氧技术也已经开始应用,并且日益得到关注。根据大港石化公司目前及今后发展的实际情况,本文主要对 FCC 富氧再生、工业炉助燃进行分析,希望能对我公司的下一步扩能技改有一点帮助。 1 富氧技术供氧方案 采用最佳供氧方案是确保炼厂最大利益的关键。关于富氧的来源,若炼油厂有副产氧气则最佳,如国内燕山石化公司的 II 套催化裂化装置就利用了与其毗邻的地毯厂空分装置的氧气 ( 氧气量为 3000~5000Nm3/h ,纯度为 99.5% ,在此利用前放空 ) 。如果没有氧源,则可以通过以下方法解决:①外购液氧;② 变压吸附 (PSA) 和变真空度吸附 (VSA) 技术制氧;③传统的深冷分离制氧;④来自深冷制氮装置的富氧放空气;⑤膜分离技术制氧等。进行方案选择的依据是所需氧的浓度和用量、建新装置的投资费用、操作费用及维护费用等因素。液氧、 PSA 、 VSA 和膜法富氧技术产品氧浓度及适宜流量见图 1 。几种制氧方案及相对投资的比较见图 2~3[1] 。 图 1 不同富氧技术参数比较 图 2 几种制氧方法比较 ( 已换算成氧浓度为 30%) 图 3 制氧费用的比较 1. 卷式膜; 2. 中空膜; 3. 制氧机; 4. PSA ;□设备费; ▓ 运行费;■操作维护费。 2 FCC 富氧再生技术 催化裂化是我国最重要的原油二次加工手段。随着对轻质油品需求的不断增加,重油催化裂化技术获得了长足发展,但同时也不可避免地带来了生焦量增加的问题,这就需要有更大的催化剂烧焦能力。由于多数装置是受到主风机供风能力、再生器表观线速和 旋风分离器 入口线速等因素的限制,如果通过提高供风能力来提高装置烧焦能力将会进行多处改造而增加巨大投资,在这种情况下,提高烧焦空气中的氧含量 ( 一般从 21% 提高到 26~30%) ,利用富氧再生是一个既直接又经济的选择方案。 2.1 富氧再生简单工艺流程 催化裂化装置富氧再生过程简单流程如图 4 所示 [2] 。 图 4 催化裂化富氧再生工艺流程 图 4 中的氧气在与再生空气混合时有一氧气分布器,使氧气与空气进行均匀混合,或者直接使用富氧空气。 2.2 富氧再生的优点 炼油厂在 FCCU 上应用富氧技术具有以下优点: (1) 提高装置的处理能力。富氧再生可以有效地解决主风机能力不足或再生器气体线速限制的问题,从而提高装置的处理能力。如美国东芝加哥炼油厂用 25.5% 的富氧进行再生操作,装置的处理能力提高了 15% 。 Pester 炼厂的 FCCU 在其它方面未作任何改动的情况下,采用富氧再生后处理量由 5Mt/a 提高到 6Mt/a 。 (2) 提高装置转化率,改善装置收率。富氧再生时,烧焦强度提高了,使催化剂上的碳含量下降,平衡剂活性和选择性上升,有利于降低焦炭和干气产率,增加轻油收率。富氧操作对转化率和处理量的影响见图 5 。 图 5 富氧再生技术对 FCCU 转化率和处理量的影响 (3) 提高装置操作灵活性。富氧再生可以灵活地调整装置加工量,以适应原油供应和成品油市场的变化。 (4) 进一步提高渣油掺炼比。由于富氧再生提高了装置的操作苛刻度,在不降低装置加工量的同时可以进一步提高掺渣比。国内燕山石化公司 II 套催化裂化装置将再生空气氧含量提高到 22.4% 时,再生器烧焦能力提高了 21.2% ,从而使装置处理量基本不变的情况下掺炼减压渣油的比例从 57.1% 提高到了 85.1%[3] 。 (5) 可以节省新装置建设投资和老装置改扩建工程量。对于新建装置,若考虑富氧再生,可以见效再生器体积、催化剂回收系统及烟气能量回收系统的尺寸,从而节约投资。对于老装置的改扩建,富氧方案投资少,改造停工时间短或不需要停工。 (6) 节能降耗、改善环境污染。在相同的加工量情况下,使用富氧再生由于主风量的减少,烟气带走的能量就会减少。在烧焦所需氧气量不变的情况下,空气中氧气含量每增加 1% ,理论上烟气量就会降低 4~5% 。另外,富氧能减少 NOx 和 SOx 的产生 [4] ,可降低外排烟气对环境造成的污染,对于加工含高硫原料时,为了使氧化硫尽快转化,最好考虑应用富氧再生工艺。 2.3 富氧再生中设备材料安全性 当 FCCU 的富氧源为纯氧时,还应考虑其设备材料的安全性。由于氧气是一种强助燃物质,将氧气引入 FCC 装置增加了装置着火和爆炸的危险性,因此使用富氧再生工艺时,氧气系统的设计应考虑以下几个方面: (1) 对高纯度氧的输送系统进行慎重设计以确保生产安全; (2) 在纯氧与主风混合处设置性能良好的分布器以确保氧气与主风的均匀混合,防止氧气在主风或再生器中局部高浓度积累。 (3) 氧气输送管线应有压力和流量控制设施,使氧气流量能随意调整,并且管线和附件 ( 控制阀、垫片等 ) 应使用特殊材质; (4) 装置设置安全报警和联锁系统。氧气系统设置自动切断放空,如当主风机发生故障时,将氧气放空可以防止主风管线或再生器中氧气浓度的局部过高。 2.4 富氧再生工业应用实例 Linde 公司东芝加哥炼油厂 FCCU 采用富氧再生,反应温度为 521 ℃ 提高到 532 ℃ ,再生密相温度由 725 ℃ 增至 740 ℃ 。结果转化率由 72.4% 提高到 76.2% ,汽油产率由 3.53kt/d 增至 3.60kt/d ,扣除包括氧气成本在内的各种操作费用后,利润总额增加 US$8671/d 。该装置不同富氧再生方案的比较见表 1 。 表 1 FCC 富氧再生方案比较 燕山石化公司炼油厂 II 套催化裂化装置于 1998 年采用富氧再生工艺,实际生产中氧浓度达 23~26% ,经济效益达 2640 万元 / 年,具体情况见表 2~3 。 表 2 不同富氧再生情况下掺渣率及产品分布统计 表 3 富氧再生情况下经济效益计算 3 富氧助燃用于工业炉加热 3.1 助燃节能分析 (1) 提高火焰温度。因氮气量的减少,空气量及烟气量均显著减少,火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高。但氧气浓度不易过高。研究表明,富氧浓度在 27~30% 时为最佳。如果再高,火焰温度增加较少,而制氧投资费用会迅猛增加,氧浓度变化与火焰温度及经济效益的关系见图 6 ; 图 6 氧气浓度与火焰温度及经济效益的关系 (2) 加快燃烧速度,促进燃烧完全。燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在纯氧中的燃烧速度是在空气中的 412 倍,天然气则高达 1017 倍左右,故用富氧助燃,不仅能提高燃烧强度,加快燃烧速度,获得较好的热传导,同时由于温度提高了,将有利于燃烧反应完全,从而从根本上消除污染。 (3) 降低燃料的燃点温度。燃料的燃点温度不是常数,如 CO 在空气中为 609 ℃ , 在纯氧中仅为 388 ℃ , 所以用富氧助燃能提高火焰强度、增加释放热量等。 (4) 减少燃烧后的排气量。用普通空气助燃,约 4/5 的氮气不但不参与助燃,还要带走大量的热量。如果用富氧助燃,氮气量要减少,故燃烧后的排气量亦减少,从而能提高燃烧效率等。一般氧含量每增加 1% ,实际烟气量下降 2~4.5% 。 (5) 增加热量利用率。富氧助燃,对热量的利用率会有所提高,如果用普通空气助燃,当加热温度为 1300 ℃时,其可利用的热量为 42% ,而用 26 %的富氧空气助燃时,可利用热量为 56 %,增加 33 %,而且富氧浓度越大,加热温度越高,所增加的比例就越明显,因此节能效果就越好。 (6) 降低空气过剩系数。用富氧代替空气助热,可适当降低空气的过剩系数,这样,燃料消耗就相应减少,从而节约能源。 3.2 工业应用实例 江苏某厂 燃油锅炉 采用富氧助燃后,锅炉热效率提高了 8.3% ,燃油节约率 16.64% ,具有良好的经济和社会效益,具体见表 4 。 表 4 富氧空气与普通空气燃烧节能比较 胜利油田东辛采油厂加热炉采用富氧后,解决了过剩空气系数不合理和不完全燃烧问题,从而提高加热炉热效率,炉膛温度由 1300 ℃上升到 1400 ℃,排烟温度由 315 ℃降到 300 ℃,节油率达 17% 。 查看更多 3个回答 . 1人已关注
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学校:宜宾学院 - 化学化工系
地区:浙江省
个人简介:有所作为是生活的最高境界。查看更多
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