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汽提蒸汽为什么要从沉降器下到汽提段?
汽提蒸汽为什么要从沉降器下到汽提段?而不直接从再生器去汽提段??(同轴式)
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催化烟机的入口温度?
我装置是不完全再生,烟机的入口温度控制在650度左右这个温度低吗,如果低多少度合适 我想提高入口温度,但是再生器 旋风分离器 入口会超温至730度以上
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制氧机组故障诊断专家系统知识库的研制?
王弘 余化 黄雄武华中科技大学能源与动力工程学院,湖北武汉430074摘 要:在分析制氧机组的结构、运行流程的基础上,利用故障树分析法来分析、细化复杂的制氧机组运行时所有可能出现的故障,确定了各故障的产生原因及排除故障的措施.采用产生式规则描述故障知识库,在知识库的构建中以每条规则作为一个结点,以这些结点构建链表,建立了一个链表形的数据结构,通过对链表的操作可以方便地向知识库里添加新的故障类或已有故障类的新发故障、删除不会再发生的旧故障等.采用以上方法建造的知识库更为简洁,具有良好的可维护性.[著者文摘] 关键词:制氧机组 故障诊断 专家系统 知识库 故障树分析法 分类号: TB657.7[著者标引] 文献标识码:A 文章编号:1671-4512(2006)11-0090-03 [ ]
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关于继电器和安全栅的问题?
我请教一下各位大侠: 在现在的这个情况我想问一下,我们公司有个 调节阀 带 电磁阀 ,电磁阀为本安型的,调节阀调节的介质为氢气,因此这个电磁阀进DCS需要安全栅,我想请教下,安全栅到 继电器 之间的连接,是否要配电?还是接无源常开还是无源常闭?还有救是要注意什么?
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屏蔽泵的选用?
屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高,在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的 压力容器 内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。 此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与 双端面机械密封 离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。 3 屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种: (1)基本型 输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送,如 液化石油气 、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃,流量最高300m3/h,扬程最高115m,适用于热介质油和热水等高温液体。 (4)高融点型 泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体,温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高融点液体产生结晶。 (5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套,可以将定子线圈用来承受压力。 (6)自吸型 吸入管内未充满液体时,泵通过自动抽气作用排液,适应于从地下容器中抽提液体。 (7)多级型 装有复数叶轮,适用于高扬程流体输送,最高扬程可达400m。 (8)泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。 4 屏蔽泵选型时的注意事项 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙,影响泵的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵运转停止后,先关闭入口阀再关闭出口阀。 总之,采用屏蔽泵,完全无泄漏,有效地避免了环境污染和物料损失,只要选型正确,操作条件没有异常变化,在正常运行情况下,几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
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反应釜碱洗、酸洗方法?
求10000L304 反应釜 的碱洗和酸洗方法,谢
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导致斗式提升机过装载的原因?
在 斗式提升机 的钢丝绳视作刚体时,由于没有振动惯性力的影响,在装载后、开车前这段时间里连接处拉力曲线为一水平线;而将系统看做单自由度系统时,拉力呈正弦波动状态,但只有一阶频率,并且由于没计入钢丝绳结构阻尼,相对阻尼率不等于零,基本看不出其衰减趋势;而只有将钢丝绳视为连续 弹性体 时得到的拉力曲线才能反映出多阶频率特性,并且由于钢丝绳结构阻尼作用,其衰减趋势十分明显,与实测信号所反映的趋势一致,因此在斗式提升机危险载荷的动力学分析中应考虑钢丝绳的弹性与阻尼因素。 过装载是指提升容器实际装载量超限而导致斗式提升机超载的情况。其对斗式提升机运行安全的危害十分严重:首先,过装载使提升系统变位质量增大,从而在减速制动阶段因惯性增大而制动困难,造成过卷;其次,对于摩擦斗式提升机,此现象增大了主卷筒两侧的静、动张力差,大幅降低了防滑安全系数;此外,严重的超载甚至会直接导致断绳、坠罐等恶性事故。 导致斗式提升机过装载的原因很多:人为失误或电控系统故障会引起装载系统的重复装载;煤炭含水量增大会出现粘煤现象而造成卸载不彻底,进而造成下一次的装载量超限。实践表明,斗式提升机定量装载、观察提升电机电流表等都不是预防过装载现象的可靠手段,最彻底的办法就是直接对提升容器装载量进行动态检测,据其时频特性对过装载进行识别,所以很有必要从动力学角度对过装载问题进行分析,得出过装载时连接处张力的动态特性。
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关于电解槽开车时,向阴极室内注碱的碱液指标?
各位老师请教一个问题,旭化成或北化机电解在开车时,需要向 电解槽 阴极室内注入碱液!想请教一下这个开车用碱有什么指标要求?如:浓度、含铁等等。 # hcbbs
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亚甲基二脲是什么东东?
亚甲基二脲 是什么?
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#亚甲基二脲
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甲醇厂空分工段?
请问 甲醇 厂的空分工段怎么样,我刚被分到那里。我以前在学校学的是合成和精馏,不知道这3个工段哪个会好一些!谢谢!
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CFB循环流化床75吨/小时床层温度高?
CFB循环 流化床 75吨/小时床层温度高 我公司CFB循环流化床75吨/小时床层温度始终在948度至950度之间,这样控制对锅炉有怎样的损害?
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压力变送器如何校准压力值?
以一台量程0至6MPa的罗斯蒙特3051为例,我用手操器校准PV值,但只是改正了电流输出: 校准前标准压力0MPa,PV:0MPa,AO:4mA;校准压力:6MPa,PV:6.18,AO:20.5mA 校准后0点没变化;满量程校准点:(标准压力源6MPa)仪表显示PV:6.18MPa,AO输出:20mA 即校准后这台压变的输出正常了,但压变表头显示的压力值仍然不对。 请问是否可以调整压变的PV值?如何调整?
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双氧水氧化纤维素最终产物?
< ><FONT face=楷体_GB2312 size=5><STRONG>双氧水氧化 脱脂棉 的最终产物是什么?是全部分解还是只氧化到酮?双氧水过量的</STRONG></FONT></P> < ><FONT face=楷体_GB2312 size=5><STRONG>谢谢各位专家,高手</STRONG></FONT></P>
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急求3万吨/年硫磺制酸工艺及投资?
对 硫酸 不了解,由于我公司原材料硫酸运输成本高,拟建3万吨/年 硫磺 制酸,求工艺及太概要多少投资
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有谁知道稀释沥青的工艺?
有谁知道稀释 沥青 的工艺
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醋酸萃取精馏?
楼上的有道理 直接生产别的 多好 醋酸 的反应太多了 都是大宗商品 容易卖
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Visual Fortran 6.6如何生成.f文件?
在做Aspen Plus7.1插入外部动力学时,是不是只有.f才能被调用?为什么我用Visual Fortran6.6生成的固定格式文件都是.FOR?是.FOR也能被Aspen调用?还是有办法使Fortran 6.6直接生成.f文件??? 课题吃紧!!请各位不吝赐教!!!万分感激!!!!
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有谁知道久泰能源临沂50万吨甲醇项目进展?
有谁知道久泰能源临沂50万吨 甲醇 项目进展?开始复工了吗?久泰在内蒙的项目呢?开始生产了吗?
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成品油可以用浮顶储罐吗?
一般拱顶储罐储存 成品油 ,外浮顶储罐储存原油,有没有可能外浮顶储罐也能储存成品油(要解决挥发问题)?
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#成品油
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离心泵的虹吸式出水流道?
为了防止压出池中的水在停机以后倒流,在大中型 离心泵 站中。常要设计虹吸式出水流道。在我国的一些大型排灌站中.采用这种结构型式较多。但这种结构型式的施工比较复杂,土建盆大。 为了设计出性能良好的虹吸式出水流道,必须先要了解 离心泵 起动和停机时水流在虹吸出水流道内的流动状态。当泵启动时,泵必须在比正常扬程高的工况区运行,当水流越过虹吸式出水流道的驼峰时,流道内的 空气 被卷入水中而带出流道。逐渐自动形成虹吸,泵的扬程也就下降到正常值。当停机时,由联动机构同时动作,经真空破坏阀放进空气,直至虹吸出水流道内部的水全部退光为止,以免上游的水翻过驼蜂而倒流。 采用虹吸出水流道后, 轴流泵 启动时的扬程要比正常运转时的扬程高,如果这时正好落入泵的马鞍形特性区域,泵的运转将不稳定和产生振动。这段运行时间如果太长,则对机组的安全是不利的。由于 离心泵 的马鞍形特性区域位于特性曲线的高扬程区,所以设计的时候要注意避免使启动扬程落入这个区域。 设计虹吸式出水流道时,应当在满足上游高水位的要求下,尽盆降低驼峰底部高程,使泵启动时扬程尽量减小一些。驼峰顶部空间体积也要尽盘减小.这可使。 (1) 离心泵 启动时液流在驼峰处有足够的流速,流速太小时驼峰顶部的空气就很难被水带走,因而虹吸式出水流道也不能形成满管流动,起不了虹吸的作用。根据虹吸式出水流道的模型试验,为了能自动并迅速形成满管流,驼峰顶部流速应等于1 .5-2.5(m/s),流速越大则形成满管流的时间越短。 (2)驼峰顶部空间体积小,则当 离心泵 停车时从真空破坏阀放进较少的空气就能使虹吸玻坏,这就可便停车时掖流例灌和水泵倒转的时间减小。 设计虹吸式出水流道时,还要求水力损失尽可能小。因此在设计时要使得驼峰顶部的弯道曲率半径尽可能大一些,减少水力损失。但弯道曲串半径太大,对减小驼峰顶部空间休积和造成真空不利。虹吸式出水流道可以均匀扩散,但当量扩散角不要大于80。虹吸式出水流道的上倾角和下倾免要根据具体情况决定。下倾角在站身布置的可能条件下大一点为好,以减少局部水力损失.设计时控制虹吸式出水流道出0处的速度为0.1-1(m/s〕左右。
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地区:贵州省
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