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有关HFCO反应器、HAR、MUSAB反应器？ 刚接触废水这块，最近看到“HFCO 反应器、HAR、MUSAB反应器”，不知为何物。一头雾水，求解。望盖德不吝赐教！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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溶剂再生酸性气量规律性波动什么原因? 大家好，溶剂再生富液量稳定，但再生塔顶酸气量时大时小，呈规律性波动，什么原因引起的？不知大家遇到过没有，帮助解答一下！谢谢查看更多 6个回答 . 2人已关注

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天然气发电经济成本解析？本文由盖德化工论坛转载自互联网天然气发电项目的顺利立项、建设和运转，除了保证有充足的天然气来源以外，还将取决于天然气发电的经济性。天然气电站投资相对较小，运行成本较低，其运行经济性将很大程度上取决于天然气价格。此外还与机组容量和循环热效率、运行方式、年利用小时数、建设资金构成及贷款利率等有关。下面就上述因素建立天然气电站的成本和上网电价模型、燃料价格敏感性分析模型和电站运行小时数敏感性分析模型分析天然气发电项目的投资经济性。　　天然气电站和传统的燃煤电站一样，直接的发电成本由以下几个部分构成：　　(1)总投资的折旧成本; 　　(2)运行和维护成本; 　　(3)燃料成本。对于正常运行的天然气电站而言，总投资的折旧成本、运行和维护成本基本固定，变化因素较少，可视为固定成本。燃料成本由于受天然气价格、天然气电站发电量等因素的影响，变动较大，故视为可变成本。　　炒金如何赚钱专家免费指导银行黄金白银TD开户指南银行黄金白银模拟交易软件集金号桌面行情报价工具天然气电站机组运行小时数的大小不仅影响着电站发电成本的高低，而且频繁的起动和停机会明显地缩短设备的使用寿命，相应的增加维修成本，降低机组运行可用率，从而影响电站的经济性。所以，合理评估燃气电站的运行小时数不仅对电站运行的安全性有利，而且对增强电站的竞争力也有着重要的意义。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于生命绳的直径与材质？高空作业的时候有时候没有办法在建筑物本体上直接挂安全带，需要设置生命绳来挂安全带，那么关于这个生命绳的材质和直径有没有标准来规范？有人说是要用钢丝绳，直径不小于１２毫米，但说不出标准来历，请盖德中的大侠来讲一下查看更多 6个回答 . 5人已关注

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有人建议在制氢单元只设干气瓦斯缓冲罐就行了。。。？ 有人建议在制氢单元只设干气瓦斯缓冲罐就行了。。。想想也对，只要量足，只设置压力控制不就行了呀？。。。大家的意见如何呢？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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NHD液中的氯离子？ 请问下有经验的朋友，NHD液也就是据乙二醇二甲醚中的氯离子会跑到到合成气后继工段去吗？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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如何选用磨光轮? 如何选用磨光轮?查看更多 1个回答 . 1人已关注

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问一个刷油漆的定量问题？ 感觉油漆也是防腐的作用吧，就发到这里了。如果干膜厚度是50μm,那1Kg油漆大概能刷多大的面积呢？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于环氧类涂料问题？我们厂大部分都是用环氧类涂料防腐，环氧红丹、面漆之类的，这个在使用前应该有个熟化过程，如果加入固化剂均匀搅拌后直接就使用，对效果有大的影响嘛？另外做了一年的防腐层出现黄豆粒大小的锈蚀坑，漆膜没事，直接从基层顶出来了，这种情况是基层没处理好嘛？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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流量和换热面积对传热系数的影响？本质问题，是流速影响换热能力。现在流体动力学和传热学，大部分还都是依试验理论为基础的。当流体边界层由层流状态转变为湍流状态时，对流换热能力会有明显的提高。这在传热学中，已经讲的很透彻了，楼主可随便找本这方面的书看看。所以，一般流体传热的设计中，要将流体的流速保持在湍流状态下的速度。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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如何管理设备停止时与之相关报警处理？用的是和利时的系统，有这样一个问题，厂家说无法处理以现场一台泵为例说明问题某台泵运行时，出口压力必须设低限报警0.2MPa 而停止运行时，其压力为0，一直处于报警状态，干扰操作有办法吗？要加钱吗？查看更多 10个回答 . 4人已关注

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Ta130成分是什么? 在一个设备图上看到有材质写的是Ta130，以前没有见过，想请教一下大家这个具体的成分是什么？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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前两天被封号，以后我会注意的！？ 前两天被封号了，以后发言我会注意，请各位版主各位长辈监督~~~查看更多 0个回答 . 4人已关注

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信号电缆屏蔽线的连接？仪表信号电缆的分屏、总屏蔽线往接地母排上连接时，需要套管。关天用什么套管有没有相关的文件规定呀？我以前好像在什么文件上见到过说要用黄蜡管，但是现在找不到是哪个文件了。希望同仁给指点一下呀。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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评中级如何填表？我毕业证上写的是：化工系化学工程与工艺专业具体的专业方向有煤化工、精细化工、化工分析、化工工艺等，我学的哇是煤化工，从事焦化厂的工艺技术。评中级工程师填表时遇到：系列专业，但是没有煤化工这个中级职称啊，该怎么填？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请问散热器选型应注意哪些问题? 请问散热器选型应注意哪些问题？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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注化公共基础考试试卷后面那个公式小册子哪一年开始没有 ...？ 注化公共基础考试试卷后面那个公式小册子哪一年开始没有的？是不是以前有，现在没有了？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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请问垢下腐蚀的原理？ 结垢物只能导致空气难于进入，阻止了内部所必须的氧气，但是没有能阻止液体的交换，故而形成了比未结垢面跟严重的腐蚀。查看更多 8个回答 . 3人已关注

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煤浆粘度控制？煤浆粘度指标是900——1500CP，指的是运动粘度，一般情况下都能控制得比较稳定。最近煤种有变，煤浆粘度变得很不稳定，有时在添加剂用量很少的情况下粘度只有600多；煤浆浓度升到61%以上时，粘度也只有1000多点。请问煤浆粘度低对运行有影响吧。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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尿素总控岗位操作规程？尿素总控岗位操作规程 1. 岗位主要任务将合成车间输送来的液氨、CO2和循环回收的氨基甲酸铵溶液以一定比例送入合成塔，在19.6MPa、180~190℃条件下合成尿素，未反应的氨、CO2和未转化成尿素的氨基甲酸铵经一、二段分解、回收并全部循环返回合成塔，将尿素溶液蒸发浓缩至熔融状造粒制成尿素产品，本岗位对全车间设备、主要工艺条件及仪表进行集中控制的调节。 2. 对外联系 2.1. 经常与尿素车间各个岗位联系，并发出相应的操作指令。 2.2. 经常与分厂生产调度联系，确定或调整生产负荷，通过调度联系供给生产用原料、水、电、蒸汽等。 2.3. 在车间和班长领导下，特殊情况（如断电、CO2、蒸汽冷却水和设备发生严重事故等）应通知各岗位紧急停车，并向有关部门及时汇报。 3. 工艺指标 3.1. 温度 ⑴合成塔温度顶部185～189℃ 底部174～180℃ ⑵一分加热器出口尿液温度TRC-301 145~165℃ ⑶二分塔出口尿液温度TRC-303 125~ 14 2 ℃ ⑷一吸塔底部温度TRC-304 85~100℃ ⑸氨冷器出口气体温度TRCA-305 20~40℃ ⑹惰洗器出口氨水温度TRCA-306 30~45℃ ⑺二甲液温度 35～45℃ ⑻氨水温度 20~40℃ ⑼一吸塔出口气体温度 ≤50℃ ⑽解吸塔底部温度 142~147℃ 3.2. 压力 ⑴合成塔压力PRCA-204 19.3~19.9MPa ⑵一段循环系统压力PRC-301 1.6～1.8MPa ⑶二段循环系统压力PRC-302 0.15～0.25MPa ⑷解吸塔压力PRC-701 ≤0.40MPa ⑸进车间蒸汽压力PRC-901 0.8～1.3MPa ⑹冷却上水压力(12.00m楼层处) ≥0.25MPa 1.1. 流量 ⑴入尿素合成塔氨流量FI/HIC-202 2.0～2.2 m3/tur ⑵入一分加热器空气流量FR-301 1.5~2 Nm3/tur ⑶一吸塔顶部回流氨流量FR/HIC-302 0.3～0.7 m3/tur ⑷二循一冷器进口液体流量FI/HIC-304 0.05~0.15 m3/tur ⑸二循二冷器进口液体流量FI/HIC-305 0.05～0.1 m3/tur ⑹解吸碳铵液流量FI/HIC-701 0.4～0.65m3/tur ⑺进车间脱盐水流量FR-903 ～2.5m3/tur ⑻出车间蒸汽冷凝液流量FR-904 1.0～1.8 m3/tur 1.2. 液位 ⑴液氨缓冲槽液位LRCA-301 30～60% ⑵预蒸馏塔液位LRC-302 10~30% ⑶二分塔液位LRC-303 5~30% ⑷一吸塔液位LRC-304 30～50% ⑸一分加热器液位槽液位LRC-305 30～80% ⑹二循一冷器液位LRCA-306 视镜中部50～95% ⑺二循二冷器液位LRCA-307 50～95% ⑻解吸塔液位LICA-701 20~50% ⑼冷凝液槽液位 ≤90% 1.3. 组分 ⑴合成塔进料NH3/CO2 3.7~4 .2 H2O/CO2 0.5～0.8 ⑵一甲液组分 NH3 42~44% CO2 32~34% ⑶二甲液组分 NH3 38~42% CO2 17~19% ⑷二循二冷出口氨水 NH3 30~35% CO2 ≤3% ⑸解吸塔出口废液 NH3 ≤0.05% ⑹解吸塔冷凝液出口气相 NH3 50% CO2 10% ⑺一吸塔出口气相中CO2 ≤100ppm ⑻进尿素合成塔CO2气体中 CO2≥95.7%（v） O2 0.4~0.6% （v） H2S ≤10mg/m3 （ 9 ）尿塔检漏蒸气氨含量≤ 0.01% （ Wt ）（ 10 ）成品尿素镍含量≤ 0.2PPm 1. 操作方法 1.1. 正常开车 1.1.1. 一般准备工作 1.1.1.1. 检查本岗位器具、报表、消防、防护用品是否齐全、完备好用。 1.1.1.2. 联系调度了解水、电、气（汽）、仪表空气的供应和合成氨的生产情况。联系仪表工，启用和检查全部仪表及自控阀，声、光报警讯号应处于完好状态。 1.1.2. 引蒸汽 1.1.2.1. 联系循环、蒸发、泵房岗位做好接受蒸汽的准备工作。 1.1.2.2. 联系调度送蒸汽。 1.1.2.3. 协助循环做好系统引蒸汽的各项工作。 1.1.2.4. 对管道、设备进行预热。 1.1.3. 合成塔升温 1.1.3.1. 接调度关于合成塔升温的操作通知后，联系循环岗位做升温准备。 1.1.3.2. 开合成塔底部导淋阀和顶部PV-204 压力调节阀前截止阀，开启蒸汽总阀，排尽管道内的积液后，引蒸汽到合成塔顶部。 1.1.3.3. 密切与循环岗位联系，注意控制进入合成塔的蒸汽量，根据塔顶温度严格控制升温速率在6~8℃/h，合成塔底部温度开始上升时用底部温度作参考，控制升温速率，并且保持塔内与塔壁温差在50℃内。 1.1.3.4. 合成塔顶、底温度都升到150℃时，可关小塔顶蒸汽进口阀，维持温度，通知维修工将合成塔大盖及上下管道法兰均匀紧固一遍后，等待开车。 1.1.4. 原始开车的准备工作 1.1.4.1. 了解合成、分解回收、解吸等系统检修后的试压情况及合塔预热升温是否达到150℃。联系仪表工开启全部仪表，并与循环岗位配合检查各调节阀是否灵 1.1.1.1. 活好用，检查后将调节阀处于手控关闭状态。 1.1.1.2. 检查各声、光报警讯号及开停讯号。 1.1.1.3. 检查合成塔出口PV-204压力调节阀是否泄漏。 1.1.2. 充压 1.1.2.1. 联系调度，送空气到尿素车间。 1.1.2.2. 联系循环岗位用空气向一段充压，并打开顶底回流氨导淋阀排净积水，联系泵房岗位打开氨泵排放阀，排净氨泵进口管及泵体内积水。 1.1.2.3. 联系循环岗位向二段充压。 1.1.2.4. 当一段压力达到0.3~0.5MPa时，二段压力达到0.15MPa时，停止充压。 1.1.3. 充液 1.1.3.1. 联系调度送脱盐水入界区，通知泵房，循环蒸发岗位做好本岗位充液准备工作。 1.1.3.2. 通知泵房启动蒸发冷凝液泵，向二循一冷，二循二冷充液。 1.1.3.3. 联系泵房、循环岗位启动氨水泵向一吸塔充液。 1.1.4. 引冷却水 1.1.4.1. 联系调度送冷却水，通知各岗位做好引冷却水的准备工作。 1.1.4.2. 向各冷却器、冷凝器送水，调节各冷却器冷却水量。 1.1.5. 系统引氨 1.1.5.1. 通知泵房岗位启动尾吸泵，向尾吸塔送液。 1.1.5.2. 得到班长通知后，通知循环岗位打开氨过滤器前后截止阀、液位调节阀LV-301的截止阀，缓慢打开LV-301引氨入系统，当氨缓冲槽液位稳定在 40-50% ，并与现场液位对照无误。将该调节阀投入自控，同时逐渐提高一段压力到1.3MPa后，将压力调节阀（PV-301）投入自控。 1.1.6. 合成塔氨升压 1.1.6.1. 当合成塔预热升温至150℃，联系循环、泵房岗位关闭合成塔升温蒸汽阀与塔底冷凝液排放阀。 1.1.6.2. 联系循环、泵房岗位启动液氨泵，全开氨泵副线 1.1.6.3. 联系循环岗位开氨预热器的中压蒸汽进口阀，开氨预热器疏水器的前后截止阀。当氨入塔后用氨泵变频器调节入塔氨流量，维持氨预热器温度与合 1.1.1.1. 成塔温度在150℃。 1.1.1.2. 控制合成塔压力缓慢上升，打开合成塔出口PV-204调节阀，置换塔内蒸汽，当塔内蒸汽转换完毕后，关小合成塔出口调节阀PV-204，当合成塔压力上升到8.0MPa后，联系循环岗位开检漏蒸汽。 1.1.2. 投料 1.1.2.1. 接到投料通知后，联系泵房一甲泵以低速送一甲液入塔，同时通知循环岗位关氨预热器的中压蒸汽，改用蒸汽冷凝液将氨预热器温度降至40~60℃，视一吸塔液位将二甲泵转主线。 1.1.2.2. 联系泵房送CO2入塔，并根据CO2压缩机打气量和合成塔底部温度调整入塔氨量。 1.1.2.3. 关小PV-204，逐步提高合成塔压力。当合成塔压力达到18MPa后，适当开大PV-204，放慢升压速度，待确认合成塔出料后，将压力提至19.6MPa，手控稳定后将调节阀投入自控，外冷器循环泵投运，通过HIC－301控制外冷器出口气液混合物温度在90～100℃，用顶氨、氨水调节一吸塔精洗段温度≤55℃。 1.1.3. 合成塔出料 1.1.3.1. 当合成塔出料稳定，预精馏塔见液位时通知循环岗位开启TRC－301、TRC－303、LRC－302、LRC－303等调节阀前后截止阀，通知蒸发岗位将尿液经闪蒸送尿液槽，并将一分加热器、二分塔、二循一冷、二循二冷温度逐步提到指标。一分加热器提温要视一吸塔温度缓慢进行，待温度正常后将一分加热器温度调节阀和二分加热器调节阀投自控。控制预精馏塔、二分塔、二循一冷、二循二冷液位至正常位置。 1.1.3.2. 联系循环，向一分加热器加防腐空气，在未送空气之前，一分加热器温度不得超过155℃。 1.1.3.3. 将一段压力(PRC-301)控制在1.6MPa，二段压力(PRC-302)控制在0.15MPa，稳定后投自控。 1.1.3.4. 出料后，根据生产负荷调节控制一甲泵、二甲泵、氨水泵相应的转数，使一吸塔的液位保持稳定，并通过调节顶、底回流氨流量与HIC－301，控制好一吸塔温度，将一段压力提至1.65MPa 。 1.1.3.5. 根据情况逐步将负荷加满。 1.2. 短期停车后的开车 1.2.1. 短期停车后的开车准备 1.1.1.1. 合成塔保温保压，分解回收系统排空检修后的开车。此情况除检查合成塔出口调节阀是否处于自控位置和灵活好用及合成塔出料管是否畅通外，其它可按原始开车的准备步骤进行。 1.1.1.2. 合成与分解回收系统均为保温保压后开车 ⑴联系调度送氨，联系循环岗位控制好一吸塔液位，并检查合成塔出口PV-204调节阀是否灵活好用和合成塔出口管是否畅通。 ⑵检查一吸塔顶底回流氨管线是否畅通。 ⑶通知泵房岗位开启蒸发冷凝液泵向二循一冷、二循二冷充液，维持低液位。视情况启动氨水泵向一吸塔充液，维持低液位。启动一甲泵打循环。 ⑷一分加热器、二分塔稍开蒸汽预热设备。 1.1.2. 短期停车后开车投料 1.1.2.1. 接班长通知后或开车讯号后，合成塔先投氨再投CO2，根据CO2气量调节好氨碳比，控制好合成塔温度，同时密切注意合成塔压力严防超温超压，待合成塔压力稳定后，将合成塔PV-204压力调节阀投入自控。 1.1.2.2. 投料后，一甲泵转入主线，根据一吸塔液位的高低，调整一甲泵、二甲泵的转速。 1.1.2.3. 其它步骤可按原始开车投料步骤进行。 1.1.2.4. 出料后的操作步骤可按原始开车出料操作步骤进行，但要严格控制好一吸塔液位，严防由于液位高而引起一吸塔精洗段带液。 1.2. 解吸系统开车 1.2.1. 待系统稳定后，根据碳铵液槽的液位联系泵房，循环岗位做好开车准备。 1.2.2. 联系循环岗位开解吸塔蒸汽进口阀，打开解吸气出口放空阀，通蒸汽预热解吸塔。 1.2.3. 预热完毕后，联系循环岗位开解吸塔液位调节阀LV－701前后截止阀，解吸塔碳铵液进口阀和解吸塔压力调节阀PIC－701前后截止阀。 1.2.4. 泵房岗位启动解吸泵向解吸塔送液，调节解吸量、解吸塔中部温度至工艺指标后，将TIC-701、PV-701投自控，调节解吸塔液位稳定后LV-701投自控。 1.2.5. 解吸送料后注意二循一冷组分及液位的变化，及时调节二循一冷加水量。 1.3. 停车 1.3.1. 长期停车接班长长期停车通知后，联系循环岗位停解吸系统，蒸发岗位停蒸 1.1.1.1. 发系统，加大入合成塔空气量。 ⑴手动关闭进解吸塔蒸汽调节阀，碳铵液流量遥控阀，打开气相放空阀。 ⑵通知循环关TIC-701、PV-701、LV-701切断阀。 ⑶排净解吸塔内液体。 1.1.1.2. 解吸系统停完后发出停车信号。 1.1.1.3. 手动关闭氨缓冲槽进口液位调节阀（LV-301）。 1.1.1.4. 合成塔出口压力调节阀（PV-204）改手控，保持原阀位开度。 1.1.1.5. 液氨停止入塔后，停氨泵，停CO2压缩机，一甲泵转循环。 1.1.1.6. 适当加大进一吸塔氨水量进行稀释，一吸塔排放维持液位。关小顶底回流氨量，视情况停外冷器循环泵。 1.1.1.7. 当合成塔压力降至8.0MPa时，通过循环、泵房岗位改向二段排放，并冲洗从合成塔顶PV-204阀前至一段分解系统管线，至预蒸馏视镜见到液位为止。同时通知循环岗位关闭检漏蒸汽，关PRC－204、LRC－302、TIC－301切断阀。 1.1.1.8. 切一段防腐空气。 1.1.1.9. 视一吸塔稀释情况停一甲泵、二甲泵（或改打循环），最后停氨水泵，一段卸压。 1.1.1.10. 合成塔改向二段排放后，用塔底排放阀控制排放量。 1.1.1.11. 当合成塔压力降至0.3~0.5MPa时，改向碳铵液槽排放，通知循环关二分塔加热蒸汽阀（TV-303）、二分塔液位调节阀（LV-303）、二段压力调节阀切断阀，停止向二循一冷、二循二冷加水，联系蒸发岗位、泵房岗位停蒸发冷凝液泵，联系循环岗位冲洗二分塔尿液进出口管线。 1.1.1.12. 当合成塔排空，一段卸压完毕，联系循环和泵房岗位送蒸汽入塔置换。 1.1.1.13. 泵房岗位停尾吸泵 1.1.1.14. 联系调度停冷却水、蒸汽、软水。视检修需要，联系循环岗位将合成、分解、回收、解吸系统排放干净，并用蒸汽或冷凝液进行置换清洗干净。 1.1.2. 短期停车 1.1.2.1. 接班长短期停车通知后，联系蒸发岗位停蒸发，联系循环泵房岗位停解吸系统（停车步骤见长期停车的解吸停车，待解吸停好后，发停车讯号。三物料停止入塔后，手动关合成塔出口调节阀（PV-204）、氨缓冲槽 1.1.1.1. 入口液位调节阀(LV-301)、预精馏塔出口液位调节阀(LV-302)、一分加热器温度调节阀(TV-301)、二分塔出口液位和温度调节阀(LV-303和TV-303)、一段分解和二段分解压力调节阀（PV-301和PV-302）。 1.1.1.2. 联系循环岗位冲洗合成塔出料管、冲洗前打开合成塔出口压力调节阀（PV-204）。一分、二分进水稀释。 1.1.1.3. 一吸塔、二循一冷、二循二冷进行稀释，待一甲液中CO2≤10%，联系泵房岗位停一甲泵、二甲泵、氨水泵和蒸发冷凝液泵。 1.1.1.4. 短期停车合成塔保温保压时间不得超过24小时，压力不得低于12.0MPa，否则应请示班长、调度及有关领导将合成塔排放。 1.1.1.5. 根据检修需要，联系循环岗位将一段或二段分解回收系统排放，用水清洗干净后交出检修。 1.1.2. 紧急停车如遇发生断氨、断CO2、断电、断水、停蒸汽、断仪表空气或严重超压、着火、爆炸等情况，应采取紧急停车处理，并迅速通知泵房、压缩、蒸发等岗位。 1.1.2.1. 断电 ⑴立即手动关合成塔出口压力调节阀（PV-204）、氨缓冲槽进口液位调节阀(LV-301)。 ⑵联系循环、泵房岗位启用蒸汽冷凝液泵和冲洗水泵备用电源，冲洗合成塔进口三物料管及出料管，同时稀释一吸塔，一分、二分进水。待送电后开一甲泵打循环。 ⑶其它按短期停车步骤进行。 1.1.2.2. 断冷却水 ⑴按紧急停车按钮，关PRC－204 调节阀。 ⑵注意一段、二段循环压力，必要时开手动放空，严防超压。 ⑶其它按短期停车步骤处理。 1.1.2.3. 断仪表空气 ⑴按紧急停车按钮。 ⑵配合循环岗位首先关合成塔出口调节阀（PV-204）前后止阀，然后关所有有副线的调节阀的前后截止阀，用副线调节。对于带手轮的调节阀用手轮人工控制调节阀开度。 ⑶其它按短期停车步骤处理。 1.1.1.1. 断蒸汽 ⑴根据各段温度情况逐步按短期停车步骤处理。 ⑵系统要稀释合格，防止管道堵塞。 1.1.1.2. 着火爆炸 ⑴首先按紧急停车按钮，手动关闭PRC-204、LRC-301。 ⑵协助班长迅速将系统停下来，切断电源，爆炸性气源，按着火类别，用相应的灭火器扑灭明火，防止事故发展。 ⑶其它按短期停车或长期停车步骤处理。 1.1.1.3. 断氨 ⑴立即带负荷停氨泵。 ⑵立即停止CO2和一甲液入合成塔。 ⑶根据调度指令按短期停车或长期停车步骤处理。 1.1.1.4. 断CO2 ⑴立即发事故停车讯号，CO2压缩机带负荷停车。 ⑵停止氨、一甲液入尿素合成塔。 ⑶根据调度指令按短期停车或长期停车步骤处理。 2. 常见事故现象、原因及其处理方法现象原因处理方法 1 、合成塔超压 ⑴塔出口切断阀没开或开度过小 ⑵塔出口调节阀阀头掉或结晶堵 ⑶塔出口管堵 ⑷倒机泵时各岗位之间配合不好 ⑸调节阀失灵（气源管断或漏） ⑹CO2纯度下降或加氧过多 ⑴迅速打开阀门或将阀门全开，若压力仍超高则停车处理 ⑵停车处理 ⑶停车处理 ⑷各岗位注意塔压并密切配合 ⑸停车联系仪表处理 ⑹减负荷，联系调整CO2纯度，调整防腐空气量 2 、合成塔压力过低 ⑴大幅度减负荷 ⑵调节阀内漏严重 ⑴尽快调整，使压力恢复指标 ⑵停车更换调节阀 3 、合成塔顶部超温 ⑴合成塔超压 ⑵氨预热温度过高 ⑶进塔NH3/ CO2，H2O/CO2分子比低 ⑴尽快处理，若压力仍超高则停车处理 ⑵降低预热温度 ⑶调整进塔的NH3/ CO2、H2O/CO2分子比 4 、合成部顶部温度过低 ⑴合成塔H2O/ CO2过高 ⑵氨预热温度过低 ⑶进塔NH3/ CO2过高 ⑷进塔CO2纯度过低 ⑴减小进塔一甲液量 ⑵提高氨预热温度 ⑶调整NH3/ CO2 ⑷提高CO2纯度查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：江西大唐化学有限公司 - 设备工程师

学校：临沂师范大学 - 化学系

地区：台湾省

个人简介：时间乃是最大的革新家。查看更多

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