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请教各位大侠 DN250、300度、1.228MPa的管道能使用大拉 ...？ 请教各位大侠 DN250、300度、1.228MPa的管道能使用大拉杆横向补偿器进行补偿么？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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2Sc凝液无法回到凝液总管？ 2Sc凝液无法回到凝液总管，各位同仁有没有2sc凝液无法回总管的问题，是如何解决的？求大神解答。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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万能试验机的操作规程：？一、万能试验机的使用环境 1. 在稳固的基础或工作台上，正确安装，环境无震动，无腐蚀性介质； 2. 电源电压的波动范围不应超过额定电压的± 10% ，试验机电源应有可靠接地，频率的波动不应超过额定频率的 2% ； 3. 室温 10 ℃ -35 ℃，相对湿度不大于 80% 。二、万能试验机的操作步骤 1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。 2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。根据欲进行的试验选择相应的试验类型。 3. 试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定拉力机运行正常。 4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。 5. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。 6. 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，将拉力机调到合适的试验力和变形的档位（量程）。 7. 清零：将试验力、变形、位移清零。 8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。 9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的（比如拉伸，水泥压缩） , 选择“破型判断”；如果拉（或压）到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；如果拉（或压）到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。 10. 试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。 11. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。 12. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复 5-11 步进行试验。 13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。打印报表：如果试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到 Word 文档并打印。 14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。三、万能试验机的注意事项 1. 在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油； 2. 预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具； 3. 小心连接传感器的线路； 4. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油； 5. 保持试验机的清洁。四、万能试验机的常见故障及处理方法； 1. 若试验力及位移在试验过程中不变化，检查拉力机连线及插座是否良好； 2. 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查拉力机传动系统。更多万能试验机的操作资料，尽在济南辰达试验机制造有限公司。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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判断调节阀阀芯是否到位。？判断调节阀阀芯是否到位。两张图片中是所拆下来后阀芯动作的开度。一个是全关状态。一个是全开状态。个人认为全开根本没到位。请同行们指点。原因描述：该阀是进预处理器调节阀，近期进预处理器流量频繁下降。导致紧急降负荷，到后来导致停车。初期判断预处理器进口盐泥堵塞。反复冲洗预处理器进口处。投用系统后流量急剧下降，折腾好几天。后来将加压溶气罐至预处理器管线全部拆开检查，管线并无堵塞现象。将该调节阀阀芯起开后投用。流量正常。我厂仪表判断该调节阀没问题。个人认为该调节阀在正常投用中根本没有打开到位。或者在开启时有回落现象。请各位同行指点迷津。不胜感谢。查看更多 17个回答 . 4人已关注

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抽凝汽轮机？抽气凝汽式汽轮机分冲动级和后面的压力级，可是我想知道抽气的时候在汽轮机哪个位置，我们的是主蒸汽8.8mp抽出4.3mp的，应该在那级抽出呢这个是根据什么因素考虑的求专家帮忙讨论希望大家积极参与，多多奖励！查看更多 4个回答 . 4人已关注

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RFCCU外取热器汽包液位计困惑？我司一套RFCCU外取热器产1.0MPa饱和蒸汽。最近出现带水现象，经检查发现汽包液位计出现故障。现象：人为加大汽包给水量，汽包液位计上升液位显示在70%时，再次加大给水，明显出现温度下降，液位却不再上升，上部30%显示为空，此时汽包蒸汽带水严重。而加大排污，液位会出现下降。为何汽包液位计在70%左右出现不上升的现象，在70%处出现假象呢？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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请问标准多久会作废？ 是十年吗？隐约记得是十年。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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超级电容器的牛人和牛实验室有哪些? 刚刚接触这个方向，感觉文章分布很广，无法把握方向，请问大家觉得超级电容器哪些组做的比较深入呢？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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请问用铝合金的储罐可以装甲醇、冰醋酸和醋酸甲酯吗？ 请问用铝合金的储罐可以装甲醇、冰醋酸和醋酸甲酯这三种物料吗？是槽车，就是运输的时候用的。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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C2，C3压力容器制造证？各位盖德，我公司打算取C2，C3 压力容器制造证，先有几个问题请教大家， 1.C2与C3设备除了外形不同外，再设计参数（压力，容积，介质）方面有啥区别 2. 在取C2，C3压力容器制造证前，对工资现有资质有啥要求,是不是需先取A2或B2制造证 3.C2，C3证取证有先后顺序码，没有的话能同时取吗说的越详细，越好，非常感谢各位！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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电除尘灰斗灰位高如何处理? 电厂因输灰系统出力不足,灰斗灰位高,被迫停运电除尘器 ,甚至机组停运,大家说一下此类情况如何预防和消除?查看更多 3个回答 . 2人已关注

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自动反洗表面过滤器在水处理中的应用？表面过滤技术在酸性废水处理中的优势陕西金禹科技发展有限公司摘要：表面过滤技术应用于酸性废水处理，具有运行阻力低、处理水流量大、过滤效果好和脱饼性能好等优势，新材料的开发与应用使得滤袋使用寿命延长，而运行费用大大降低。关键词：表面过滤新材料 1.概述陕西金禹科技发展有限公司致力于液体过滤技术开发和液体过滤设备生产，着重研发表面过滤技术所依赖的关键材料—滤布，新型自动化低压反洗液体过滤设备—自动反洗表面过滤器在多个厂家成功应用。 2. 表面过滤技术的改进传统的表面过滤技术，其优势体现在：运行阻力低（0.05MPa~0.15MPa）、处理水量大（最大单台设备≈1680m3/d）、过滤效果好（SS≤20ppm）等优势，但存在滤膜寿命短和滤膜再生困难等不足，很多用户因频繁更换滤膜造成昂贵的运行费用而为难。传统滤膜使用寿命短和再生困难的原因是，材质较厚，单面光滑。穿滤的胶体物质易粘附于其内层，反冲路径长，所需反冲力较大，滤布形变小，脱饼依赖完全反冲力，再生时必须要将胶体粘附到内层形成的结垢物溶解才能透出。材质较薄，双面光滑的材料即可克服上述不足，滤材表面的高分子涂覆使得胶体物质不易粘结，斗状开孔的结构使得滤饼的形成和脱离都更为简便。我公司已改造传统戈尔膜过滤器20余台，均获成功，伴随着更多高科技含量技术的介入，近200台套自动反洗表面过滤器已成功应用于冶金、冶炼、化工和化肥等领域。 3. 在酸性废水处理工艺中的应用 3.1冶炼行业酸性废水黄金冶炼、铜冶炼、铅锌冶炼中含尘二氧化硫烟气洗涤净化所排出的污酸、设备及地面冲洗水等形成酸性废水。 3.1.1石灰铁盐法处理后的固液分离酸性废水中普遍有含量不等的砷、氟、铅、铜、锌、镉等重金属离子，经一段或两段“石灰-铁盐法”或“硫化钠-石灰-铁盐法”等化学工艺反应后，形成细小的颗粒、悬浮物和胶体物质，依靠传统的沉降工艺难以达到良好的固液分离效果，有资料表明，沉降工艺的最佳沉降效果为180~220mg/L，而自动反洗表面过滤器可以快速高效完成固液分离。山东某公司（10万吨铜冶炼烟气制酸）原采用浓密池做末级固液分离，排放不达标，采用自动反洗表面过滤器过滤后，环保局检测达标。上述工艺模式还应用在河南某黄金冶炼厂，山东某黄金股份有限公司，山东阳谷某铜业公司，湖南衡阳某公司和等多家企业。 3.1.2过滤废酸后获取有价金属湖北某公司，铜冶炼烟气制酸净化液中的含有各种重金属离子，自动反洗表面过滤器过滤去除杂质后，稀酸清液含固量在5mg/L以内，为后续工艺从稀酸清液中提取有价金属铼提供了良好的前提条件。 3.1.3锡冶炼烟气脱硫华锡集团某冶炼厂的锡冶炼中产生了浓度不足以制酸的稀薄二氧化硫烟气，采用石灰乳法完成烟气脱硫，排放烟气达到了国家排放标准（400mg/m3）。完成洗尘和化学反应过后的硫酸钙、亚硫酸钙水合物浆液，经自动反洗表面过滤器完成固液分离，清液循环利用。同样的工艺在云锡集团得到了成功应用。 3.2硫铁矿（硫精砂）制酸烟气净化废水硫铁矿制酸烟气净化所排废酸，随矿源和净化工艺不同，水质和水量等在各地差异较大，自动反洗表面过滤器分别应用于稀酸中和后过滤和直接过滤两种工况。 3.2.1高砷、氟及硫铁矿高砷氟硫铁矿二氧化硫烟气净化后的废酸，经 “石灰--铁盐法”反应后，直接进入自动反洗表面过滤器完成固液分离，过滤后清液满足达标排放和部分回用于烟气净化，部分冲洗地面和设备的要求。 3.2.2低砷氟废酸随着选矿技术的不断进步，硫铁矿越来越多地被硫精砂所取代，制酸系统所所排出的酸性废水中含有的砷、氟等越来越低，而且随着烟气净化工艺技术的不断进步，水洗流程不断被改造为酸洗流程，废酸越来越少，废酸中的砷、氟和有害重金属离子浓度越来越低，自动反洗表面过滤器应用于烟气净化后的稀硫酸直接过滤。 A：酸洗净化工艺在硫精砂制酸烟气酸洗净化工艺中，定期从斜板沉降器排出底流，进入自动反洗表面过滤器，过滤后清液被添加于硫酸干吸工段利用，在保证硫酸品质的前提下，不仅增加了硫酸的产量，还实现了废水零排放。设备在湖南泸溪某公司，##某公司，四川某公司，广东湛江某公司，山东鲁北某公司，辽宁大石桥某公司等近30余家企业均得到成功应用。在某些酸洗工艺中，净化稀酸除尘降温后被用于烟气净化，云南漾濞某公司，河南某公司即为此例。 B：水洗改酸洗工艺有些硫精砂制酸厂家，在原有水洗工艺条件下，没有增加电除尘设备，也不用增加斜板沉降器，文氏管和泡沫塔之后的烟气净化稀酸经脱吸塔后脱出二氧化硫后，直接进入自动反洗表面过滤器，在此实现固液分离，过滤后清液经板式换热后降温，清液返回烟气净化系统。甘肃某公司、陕西某公司应用自动反洗表面过滤器实现固液分离，效果良好，系统运行稳定。 4. 其它工艺液体的净化 4.1稀磷酸的进一步过滤在磷酸生产工艺中，硫酸与磷矿料浆反应，生成含有磷酸与磷石膏（CaSO4·2H2O）的混合料浆，经转盘（台）过滤机过滤后，得到磷酸清液，但由于矿源中磷品味偏低，磷酸清液通常不纯，在后续工艺中容易结垢堵塞后续设备管道，自动反洗表面过滤器将转盘过滤后的磷酸清液再次过滤，简化了后续繁杂的沉降净化工艺。 4.2磷酸工艺副产品--氟硅酸的净化回收由于磷矿中广泛含有的氟、硅等元素，在磷酸生产的数个工艺段，混合于矿源中的氟逐步被“蒸”出，生成氟化氢气体，经水洗后，最终生成氟硅酸，属于磷酸生产中的副产品。通常氟硅酸中含有硅胶物质（mSiO2·nH2O），比重很小，采用沉降方法实现固液分离效果不稳定，含硅胶底流对环境污染严重。自动反洗表面过滤器过滤后，氟硅酸清液中检测不到硅胶物质，全部返回氟硅酸储槽，基本无氟硅酸污水排放。 4.3五氧化二钒生产中钒液净化在五氧化二钒生产工艺中，酸浸后的钒液中含有二氧化硅物质，需要固液分离工艺去除杂质，得到相对纯净的浸出钒液，是后续工艺（如离子交换）获得纯净的五氧化二钒的基础工艺。该工艺在湖南某公司均得到了成功应用。 4.4氢氧化钽工艺液净化江西某冶炼厂，氢氧化钽工艺液体，原采用“压滤→沉降”的处理工艺回收液体中的氢氧化钽物料，但由于氢氧化钽颗粒细小，悬浮物沉降周期长，沉降效果不稳定，沉降后的清液中仍有部分氢氧化钽物料，随清液进入废水处理站流失。为了回收物料，节能增效，选用自动反洗表面过滤器完成压滤后清液的固液分离，半年回收物料的价值，即相当于自动反洗表面过滤器的成本。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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什么是石化装置? 石化装置的定义是什么？求解谢谢！查看更多 8个回答 . 3人已关注

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计量螺旋秤、减重秤国产品牌推荐？ 各位，请问下有谁在使用国产的计量螺旋秤、减重秤等的厂家吗？要求质量相对好一点的，但价格适中的。谢谢！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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空分夏天凉水塔温降太差？用的是开式循环式系统，冬天温降还挺好的，夏天凉水塔效果很差，进水温度36度，出水温度32度左右，有没有大神们帮忙想想办法，据说无填料式的温降效果好，有没有有经验的，来说说查看更多 11个回答 . 2人已关注

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换热器怎么样啊？ 我觉得GEA的换热器在世界上排名是第一质量好服务好查看更多 8个回答 . 3人已关注

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余热锅炉监控和远程操作 PLC应该放在哪里? 余热锅炉现场需要监控和操作 500米外的锅炉房总控制也需要能够对其进行监控和操作 PLC应该放现场还是总控制室合适呢？怎么实现比较经济实用？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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如何计算碳酸盐与碳酸氢盐的转化率？各位大师，大家好！我想请教一下，碳酸盐与碳酸氢盐的转化率如何计算，听说还有一个工作曲线，请大家帮帮忙，赐教一下，另外曲线，能否给我一份！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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学习空分必备的资料？第一章空分工艺流程的组成一、工艺流程的组织我国从 1953 年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质；第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环；第三代：可逆式换热器；第四代：分子筛纯化；第五代：，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环；第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩； ○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品； ○内压缩流程：化工类： 5~8 ：临界状态以上，超临界；钢铁类： 3.0 ，临界状态以下；二、各部分的功用净化系统压缩冷却纯化分馏（制冷系统，换热系统，精馏系统）液体：贮存及汽化系统；气体：压送系统； ○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质； ○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；（热力学第二定律） ○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用； ○纯化：防爆、提纯；吸附能力及吸附顺序为：； ○精馏：空气分离换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件；制冷系统： ① 维持冷量平衡 ② 液化空气膨胀机方法节流阀膨胀机制冷量效率高：膨胀功 W ；冷损：跑冷损失 Q1 复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量 Q3 第一节净化系统一、除尘方法： 1、惯性力除尘：气流进行剧烈的方向改变，借助尘粒本身的惯性作用分离； 2、过滤除尘：空分中最常用的方法； 3、离心力除尘：旋转机械上产生离心力； 4、洗涤除尘： 5、电除尘：二、空分设备对除尘的要求对 0.1 以下的粒子不作太多要求，因过滤网眼太小，阻力大；对 0.1 以上的粒子要 100% 的除去；三、过滤除尘的两种过滤方式 1 、内部过滤：松散的滤料装在框架上，尘粒在过滤层内部被捕集； 2 、表面过滤：用滤布或滤纸等较薄的滤料，将尘粒黏附在表面上的尘粒层作为过滤层，进行尘粒的捕集；自洁式过滤器： 1 以上 99.9% 以上；阻力大于 1.5KPa 。就进行自清除；文丘里管（文式管）：将空气压力能转换为速度能；滤筒可以工作时更换；四、除尘装置的性能评价 1 、流量（处理能力）：选加工空气量的两倍； 2 、压力损失； 3 、除尘效率； 4 、寿命；第二节空气压缩系统概念：等温效率：等温效率，为等温功率与轴功率 N 之比，即：控制调节能力：防喘振；振动：经济性：好的用汽轮机，蒸汽机，燃汽轮机；第三节空气预冷系统一、分类 1、氮水预冷：适用于大中型空分； 2、冷水机组：适用于 < 4000 的空分；二、组成空冷塔，水冷塔，水泵，冷水机组氮水预冷系统分为两类： a. 空压机末级冷却器与空冷塔合二为一：氮水预冷系统热负荷大，传热温差大，常用； b. 空压机末级冷却器单独设置；三、工作原理利用来自冷箱内污氮、氮气含水的不饱和性吸收蒸发潜热使循环水降温；热质交换：显热——温差；潜热——相变；潜热交换显热交换；常温：水—— 10 0 ℃水蒸气 100千卡以上；水100℃——水蒸汽 539千卡；冷箱内来的相对湿度为 20%~30% ，非常干燥，相对湿度是相变发生的主要条件。四、预冷系统的作用 1 、实现空气的等温压缩，增大等温效率； 2 、降低空气进主换热器的温度； 3 、使纯化条件工作在最佳状态。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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设计规定（讲义）？ 这是本人晋升盖德三年级新生（具有资料上传权限）后，上传的第四个课件。恳请各位盖德在使用中提出意见和建议，以便我们做的更好. [ ]查看更多 79个回答 . 2人已关注

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简介

职业：九禾股份有限公司 - 销售

学校：陕西青年职业学院 - 自动化与信息工程系

地区：吉林省

个人简介：人在智慧上应当是明豁的，道德上应该是清白的，身体上应该是清洁的。查看更多

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