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能用hysys模拟“12MPa天然气储罐通过孔板泄压（背压0.4M ...？ depressuring模块即可实现查看更多

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仪器设备

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精馏塔塔顶温度高报。？ 4楼很清楚了学习查看更多

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仪器设备

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低温低应力工况？ 如果符合低温低应力工况，那么用q345r没问题查看更多

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不锈钢换热管换热器，折流板选材？ 折流板为什么要做304的呢？选304的换热管是因为管程介质的问题吧查看更多

#不锈钢换热管

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仪器设备

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316L和16MnR用什么焊条？ 用a022焊条也可以吧查看更多

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仪器设备

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流量计疑问？ 科隆厂家解释下查看更多

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工艺技术

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气化炉取压问题讨论？ 很奇怪的设计理念，不留孔怎样将气化炉的压力导至导压管，又是如何测量气化炉压力的？望高手给与解释！查看更多

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有关浓硫酸脱水的问题？原帖由 sunytok 于 2008-11-5 08:10 发表首先谢谢你的回答，你说的硫酸捕雾器主要是指去除水雾吧，我们的气雾捕集器应该起这个作用吧。如果不起作用，可否发个硫酸捕雾器的图片，谢谢。酸在气体中也是以小的雾滴存在，能够除水，也是能够除酸的。查看更多

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想问一下07好用还是08版，谁有08版教程啊? 我们公司大多数用的都是2004，从2006开始有用的功能增加的不多但是对系统配置要求的高了，启动速度明显变慢。但是如果对三维方面有要求的话，可以选择cad2009。查看更多

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安全环保

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关于如何进行防雷防静电接地检测的问题？ 需要有资质的第三方检测机构进行检测并出具报告。查看更多

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屏蔽泵打不起压？为什么会产气，要分析这个原因，具体问题具体分析，现举一例，例如，泵的进口在a,b罐之间，b在后，且罐底阀门在关闭状态，b罐当时压力比较低，当迅速打开b罐底阀门时，由于泵进口管道液体流速迅速增大，在泵的进口处会形成负压，当此压力低于该温度下液体的饱和蒸汽压时，就会汽化，引起汽蚀，泵打不上量。泵进口管道漏气，也会造成打不上量。当然还有其它原因引起汽蚀，楼上已经说的很好，这里不再重复。查看更多

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安全环保

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今年又与一消失之交臂？ 明年我也可以去考了~~~~~ ，查看更多

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如何用Aspen Dynamic模拟精馏塔的开车过程？ 同样期待高手的答复查看更多

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复合肥的三废处理？应该说如果复合肥设计比较合理，其三废应该不是问题，首先固体废弃物除了废袋，应该没有其他固体废弃物，气体通过尾气吸收系统，应该可以除去，液体可以进入系统循环利用。查看更多

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仪器设备

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推荐伺服液位计？ 回复 3# yao92485 enraf 的854 伺服液位计我询过，通过中间商要15万元左右。查看更多

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求板式换热器内部结构图片？ 就是这个，很清楚了查看更多

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请问aspen 中各物性参数（parameters）英文名词的中文翻 ...？ 看看这个吧，查看更多

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保温管道的防腐方法？ 温度高的话可以用黑酚醛烟囟漆好点，有的地方热保温的管道都不考虑防腐，直接保温都行。查看更多

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加氢原料泵切泵时，应该注意哪些较为重要的问题? 1、试泵前的检查和准备 ①检查泵体、端面、大盖、泵出口管线、泵人口管线、阀门、法兰、压力表、接头等安装是否符合要求且无漏油现象，油箱部件是否齐全，地脚螺栓、各运动部件等各部份的紧固是否符合要求，电机静电接地是否完好。 ②搞好地面和设备卫生，清除障碍物，备好消防器材。 ③检查工艺、冷却水、润滑油的流程是否符合要求。 ④联系电工送电，更换送电牌。 ⑤润滑油系统的建立。 ⑥检查确认润滑油系统管线冲洗完毕。 ⑦检查油箱干净，加入合格的tsa46#透平油，油位在最高液位。 ⑧检查油箱及润滑油管线上的压力表,温度表及联锁引线投用。 ⑨检查确认润滑油流程：检查压力调节阀，温控阀及控制阀的安装及流向是否正确。 ⑩按启动按扭启润滑油主油泵运转。 ⑪检查油泵出口压力,润滑油总管压力,润滑油温度,油泵运转声音无异常。 ⑫打开润滑油管线上的放空阀，打开过滤器和换热器上的所有的放空阀。润滑油系统排气使之管线中充满润滑油。 ⑬润滑油系统继续运行一小时后检查无问题。 ⑭润滑油系统建立完毕。 ⑮检查确认进入各轴承的压力。警告：严禁油冷却器、过滤器三通阀处于中间位置。 2、联锁校验 ⑴ 润滑油压小降(方法一) a.启动润滑油辅助油泵,建立润滑油系统正常. b.检查辅助油泵处在联锁位置. c.安装试验压力表. d.缓慢全关润滑油总管压力引出根阀。 e.停止润滑油辅助油泵运转.注意投上联锁。 f.缓慢开引出根阀(注意开度要小)当表压指示为泵自启压力0.1mpa时, 联锁动作,发出电信号,使备用油泵自启,并伴随报警。 ⑵ 润滑油压小降( (方法二) a.启动润滑油辅助油泵,建立润滑油系统正常. b.检查辅助油泵处在联锁位置. c.调节现场调节泵出口压控使油部分走回路，,润滑油总管压力下降到0.1mpa时联锁动作,发出电信号,使备用油泵自启,并伴随报警. ⑶润滑油压力大降（方法一） a.确认润滑油系统运转正常 b.安装试验压力表. c.将润滑油小降打旁路. 确认泵的启动条件满足. d.现场模拟开泵:将现场电机启动开关打到启动位置,用对讲机联系电工操作室确认电器试验开关触点合上. e.缓慢全关润滑油总管压力引出根阀。 f.停止润滑油辅助油泵运转.注意投联锁。 g.缓慢开引出根阀a1(注意开度要小)当表压指示为联锁停机压力0.5mpa时, 出现停车报警，再缓慢开引出根阀a2(注意开度要小)当表压指示为0.5mpa时，联锁停机发出电信号,使电机开关触点断开,主电机停止运转。 ⑷轴承温度高报警,高高联锁停泵值的试验由仪表给出模拟信号,车间人员注意作好报警,联锁动作值的记录，其中电机定子线圈温度高高报警三取二是停车信号。 ⑸ 润滑油差压高报警 a．检查确认润滑油系统运转正常. b．关紧过滤器差压引出根阀.停润滑油泵 c．缓慢开过滤器差压pdsh8180的负压引出根阀,当压力上升到0.12mpa时，触点动作,出现报警. 3 电机试运： ①检查电机地脚螺栓是否好用并紧固良好 ②检查泵电机机体冷却水管线连接是否良好 ③检查电机用温度计、压力表、热电偶等调校合格后安装就位，并已经投用。 ④确认电机绝缘和静电接地良好，并根据情况投用电机电加热器。 ⑤拆下电机与泵体的联轴节，对电机进行盘车，检查灵活，无卡涩现象。 ⑥确认润滑油系统运转正常,调压阀调整油压正常。 ⑦现场控制盘按电机启动按扭，启动电机运转。5秒钟后，按动停止按扭，待电机转动缓慢后，观察其转向是否正确，然后固定好对轮罩。 ⑧电机转向无误后，3分钟后（高压电机不能连续启动），重新启动电机，按电工专业的有关规定，试运转4小时。 ⑨运行过程中，注意检测电机前、后轴承的润滑油压力、回油情况及回油温度、轴承温度及振动等各参数，并认真作好记录。 ⑩确认电机运转正常后，停电机。电机试运完毕。 4、泵的开启 1)检查泵体地脚螺栓是否好用并紧固良好，进出口管线法兰连接是否良好。 2)检查泵出口管线，入口管线法兰连接良好，入口过滤网安装良好。 3)检查泵的最小流量线，平衡管线，暖泵线，排污油线，密封冲洗线，冷却水线，放空线连接是否良好。 4)检查机泵用温度计、压力表、热电偶、流量孔板等仪表调校合格后安装就位，并已经投用。 5)确认电机绝缘和静电接地良好，并根据情况投用电机电加热器、电机循环冷却水。 6)投用各冷却水系统并检查各系统有无泄漏。 7)投用泵自冲洗系统。 8)检查确认各伴热线已投用（冬季），油箱加热器投用，油温35℃左右。 9)确认仪表联锁自保系统均已调试准确无误，并经有关责任人签字确认。 10)检查电机完好，可以投用。 11)按电机运转方向盘车无卡涩偏重现象。 12)检查入口罐液位及压力正常。 13)稍开泵入口阀及泵体底部放空阀待放出的介质无杂质和只有少量气泡时关底部放空阀，开高点放空阀对泵进行灌泵，一直等到排气口没有气泡时再关闭排气口。打开密封冲洗管线上的放气丝堵排净该管线内的气体。如有必要可连续排放3~4次. 14)打开密封冲洗线上的手阀，待泵运转后打开密封冲洗冷却水阀。注意：密封冲洗油压力控制在比泵入口压力高0.05~0.1mpa范围内，冲洗油压力过低则无法注入，过高则易引起泵抽空。 15)确认工艺系统满足开泵条件。并检查确认下列阀门的开度； ①最小流量线控制阀室内给定打开。 ②开最小流量控制阀的上、下游阀及付线阀，关闭控制阀前的放空阀。 ③确认泵入口阀全开，流程已打通。 ④原料缓冲罐已投用，液位控制在60%左右。 ⑤预热线上的双隔断阀关闭。 ⑥确认泵出口阀及泵各排凝放空阀关闭。 16)检查确认润滑油系统运转正常，润滑油总管压力正常，备用泵完好，在联锁“自动”状态，去各轴瓦油压调整正常。 17)手压按钮起动泵(大修后，先点动，确认转向正确无卡涩)，且待电流稳定下来后才松手(即5到10秒后)。此时注意检查电机电流、设备声音和振动是否正常，如有异常应立即停泵。注意：半小时内起动次数不能多于两次，每次起动间隔时间不得少于15分钟。 18)迅速检查泵出口压力、流量、电流、回油情况及温度、密封泄漏情况，室内注意检查轴承温度、轴承振动等参数。 19)检查正常后，打开出口电动阀、缓慢打开出口阀门，同时逐渐关闭最小流量线的控制阀，同时应注意出口压力、电流、流量等参数的变化。 20)检查机泵运转情况确认以下参数是否正常：润滑油总管压力＞1.5mpa 电机前轴承回油温度＜85℃ 电机后轴承回油温度＜85℃ 泵的前后轴承回油温度＜80℃ 泵的出口压力10.0 mpa 电机电流：228.5a 泵入口压力0.2—0.4 mpa 泵入口的流量＞70.5 m3/h 密封冲洗液温度＜60℃ 5、停泵如果泵停下后作备用按下列操作步骤： 1)慢慢关闭出口阀，当泵出口流量接近最小流量200m3/h，打开最小流量线手阀至全开，同时慢慢关闭泵出口阀将泵撤出系统。 2)待最小流量线控制阀已打开时，关闭出口阀。按现场控制盘上停泵按扭，使泵停止运转 3)停泵后继续维持润滑油运转至轴瓦温度小于40℃时停止润滑油系统运转。 4)如果停机后要进行维修，则作如下处理： ①将入口阀门关闭，最小流量控制阀的上、下游阀及付线阀关闭。 ②将泵内介质进行放空。 ③联系电工断电。 ④冬季做好防冻凝工作 6、泵的切换 1) 检查备用泵的润滑油系统是否运转正常。 2检查备用泵的备用状态是否正常，各辅助系统投用。 3)对备用泵进行灌泵、排气。 4)对备用泵进行盘车，应无偏重、卡涩现象。 5)关闭预热双阀。打开最小流量阀门，出口阀门关闭。 6)启动备用泵，检查运转情况。 7)运转正常后，全开出口电动阀，逐渐开出口阀门至全开，同时关闭最小流量阀门至全关，投“自动”状态。 8)在备用泵并入系统的同时，打开运转泵最小流量阀门，逐渐关闭出口电动阀及阀门。 9)将运转泵出口阀门全关后，按下停泵按扭。 10)维持润滑油系统运转至轴瓦温度小于40℃停止运转。 11)如需检修，将泵入口阀门全关，打开泵体底部放空阀进行放空。联系钳工检修时，应确认润滑油泵已停运，主电机断电，泵体内已排净介质，泵体已隔离。 12)如需备用，维持润滑油系统运转，打开泵出口预热双阀进行预热，将预热第一道阀门全开，用第二道阀门节流。 13)如检修完毕，按正常开泵前的检查进行检查，联系电工送电，开启润滑油系统，全开入口阀门，打开预热阀门进行预热灌泵，投用循环水、自冲洗系统，达到备用条件。 14)如进行大的检修时，则需要试泵对检修后的状态进行考验，可以在关闭出口阀的情况下，走最小流量线进行试泵，时间不要太长，注意观察入口温度，以不大于150℃为好。 3.1.8 正常维护和检查 1.检查电机电流、泵出口流量、压力、平衡管压力是否正常。 2.检查轴承温度、轴承振动是否正常。止推轴承油温度不得超过71℃，否则应停机处理。 3.润滑系统油温和油压正常(见起动前的检查和准备)。 4.检查振动情况≯38um。 5.电动机温升不大于70℃。查看更多

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U-GAS 在国内的应用厂家有哪些？ 只知道枣庄有一个。查看更多

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简介

职业：南通众益鑫化工有限公司 - 设备工程师

学校：山东大王职业学院 - 轻化系

地区：吉林省

个人简介：人生就象打橄榄球一样，不能犯规，也不要闪避球，而应向底线冲过去。查看更多

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