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乙烯有多少来自FCC? 目前,从催化裂化干气中提取乙烯的技术主要有深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法和吸附分离法,其中深冷分离法、吸收分离法已经相当成熟,并实现了工业化生产,取得了良好的经济效益;而膜分离法和吸附分离法正处于实验室研究或工业试验阶段,预期会有较好的应用前景。   (1)深冷分离法。早在20世纪50年代,人们就开发了常规深冷分离工艺。利用原料中各组分相对挥发度的差异,通过气体透平膨胀制冷,在低温下将干气中各组分按工艺要求冷凝下来,其后用精馏法将其中的各类烃依其蒸发温度的不同逐一进行分离,乙烯收率约为85%,纯度为聚合级。由于常规深冷分离工艺能耗大,人们对其进行了不断的改进,主要是利用分凝分离技术进行分离,使能耗大大降低。  深冷分离工艺由美国空气产品公司和mobil公司联合开发,于1987年投入工业化生产。分凝器实际上是一个带回流的热交换器,它将热传导与蒸馏结合起来,通过部分冷凝将气体混合物分开,达到高效分离效果。这种工艺可使fcc(流化催化裂化)干气中的烃类回收率提高到96%-98%,乙烯收率为90%-98%,纯度为聚合级,比常规深冷分离工艺节能15%-25%,经济效益显著。深冷工艺一般适合处理大量干气的情况,特别适合于炼厂集中地区,若炼厂规模比较小时,则不经济。   (2)吸收分离法。吸收分离法主要是利用催化裂化干气各组分在吸收剂中溶解度的不同来进行分离的。可分为物理吸收和化学吸收法两种。  物理吸收法包括中冷油吸收工艺和mehra工艺。中冷油吸收工艺也称为油吸收工艺,一般是利用c3、c4和芳烃等油品作吸收剂,首先除去甲烷和氢,然后用精馏把吸收的各组分逐一分离开来。操作温度最低为-70℃,一般为-20℃到-40℃,乙烯纯度约为90%,收率约为85%;mehra工艺由美国修斯顿aet公司开发成功。该工艺采用mehrsolr溶剂,在常规的气体加工装置上即可将裂解气体分离。mehrsolr溶剂一般为聚烷撑二醇二烷基醚、n-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酚胺、碳酸丙烯酯、环丁砜和乙二醇三乙酸酯的特殊混合物。此外,c8-c10芳烃化合物也可用作该工艺的溶剂。操作温度一般为-37℃,压力为1.7mpa。  化学吸收法是利用吸收剂中过渡金属和烯烃形成π-络合物,使烯烃与其他组分分离。cu+和ag+与烯烃形成的络合物可逆性比较好,成本相对较低,适合于烯烃分离。化学吸收法包括水溶液和非水溶液两种体系。  水溶液体系包括ag+和cu+两种体系。agno3 、agbf4、agclo4、agcf3(co)2等均可用于烯烃分离,其中agbf4吸附容量较大,agclo4、agcf3(co)2次之,agno3吸附量较小。union carbide公司开发了一种以agno3水溶液为吸收剂的工艺,操作压力为1.65mpa,吸收温度为30℃-40℃,脱附温度为50℃,采用填料塔。farbenwerke hoechst公司研究了一种以agfb4水溶液为吸收剂的工艺,操作压力为0.2mpa,吸附温度为30℃,脱附温度为80℃。ag+水溶液系统需要预处理,脱去硫化物和乙炔,以免形成ag2s沉淀降低吸收能力,也避免生成ag2c2,消除爆炸危险。ici公司开发了以cuno3/乙醇胺为吸收剂的工艺,操作压力为1.2mpa,吸收温度为30℃,脱附温度为50℃,产品纯度为86.6%,收率也比较高。银与铜体系各有优点,银吸收液价格比较高,但它对co吸收较少,其乙烯吸附容量比铜大8倍。二者对原料中杂质敏感,易发生歧化反应,预处理和吸收液分离复杂。  非水溶液体系主要是cu+体系。cu+与有机溶剂有弱络合作用,在有机溶剂中比在水溶液中稳定,不易歧化。研究较多的络合剂有cucf3(co)2、cuno3、cu2so4、cubf4、cualcl4、cualch3cl3、cualc2c2h5cl3、cualcncl3和卤化胺等,溶剂一般用芳香或烯属溶剂。田纳科化学公司开发了以cualcl4/芳族溶剂为吸收剂的工艺,该工艺在原料中乙烯含量为12%(体积分数)时,收率接近96%,纯度为99.5%。非水溶液在水蒸气和空气存在的情况下,也可以发生歧化反应,对原料中杂质也很敏感,因此原料要进行预处理。   (3)水合物分离法。该工艺的特点是使fcc干气与水进行水合反应,生成含有乙烯组分的水合物,再将吸收液在减压或(和)加热状态下逐级分馏,释放出水合物溶液中的乙烯,使其与其它组分分离。吸附压力一般在2mpa-6mpa,吸附温度为-20℃至15℃,脱附压力为0.2mpa至2mpa,脱附温度为4-10℃,产品乙烯纯度为56%-81%,不足之处是该工艺所得乙烯纯度较低,限制了它的应用。   (4)膜分离法。膜分离法是利用气体各组分在膜中渗透率的差异而进行的。在乙烯提取方面,膜分离技术还处于研究阶段,用于乙烯分离的膜主要有平片膜和中空纤维膜,膜中金属离子有na+、ag+和cu+等,烯烃与膜中离子形成络合物,进行迁移。   (5)吸附分离法。吸附分离是借助气体混合物中某些组分在固体吸附剂上优先吸附而实现分离的一种方法。根据吸附剂再生方法的不同可分为变压吸附(psa)和变温吸附法(tsa)等。吸附分离法的关键是开发好的吸附剂与之适用的高效分离工艺。目前用于乙烯提取的吸附分离工艺有固定床和磁稳流化床两种,所用吸附剂主要有分子筛、树脂、al2o3、sio2、活性炭和粘土等。该方法目前还处于研究开发阶段。查看更多
工程人员的婚姻? 宝宝今年出生,有同学的孩子都上大学了,差距炸这么大呢!查看更多
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多晶硅技术来源? 听说江苏大全在万州的项目是欧洲多晶硅工程有限公司转让的。三氯氢硅的工艺是与德固赛合作的。天辰做的设计和总承包查看更多
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求一个聚丙烯装置 20立方聚合釜生产流程? 谢谢分享... 查看更多
如何改变标注中箭头的宽度? 箭头的大小与图纸的比例有关系,是没法改的.要是真想改,可以试一下sc这个快捷键,输入你要缩小的比例,应该可以的.查看更多
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简介
职业:宁波大通永维机电工程有限公司 - 销售
学校:山东电子职业技术学院 - 自动化工程系
地区:江苏省
个人简介:知识是从劳动中得来的,任何成就都是刻苦劳动的结晶。查看更多
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