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新转岗色谱的职场菜鸟求指教~~~?
自从毕业参加工作,好久没来盖德碎碎念了~~~本来是在生产车间做操作员,苦于女人在生产车间只能一辈子倒班2年之后转岗到了化验室,紧接着就是结婚生孩子休产假~~~此处省略十万字!如今重返职场,自己也想有些作为,毕竟二十年读书,小硕一枚我先说说我的劣势吧,不是正宗分析出身的,有机化学专业,半道出家??工作起步是车间操作员??结婚生娃休了近两年的假我改如何从菜鸟成长为一个色谱分析的大拿呢???????实践如何来???理论如何加强??求指教~~~~
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甲苯,水,DMF 等体积混合,相分离的理论依据?
甲苯 ,水,DMF 等体积混合,发现水和DMF相容在下层,甲苯在上层,想知道理论依据,谢谢大家
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紫脲酸铵指示剂配制?
求助:做 硫酸 镍中镍含量测定实验1. 紫脲酸铵指示剂 配置时,与 氯化钠 混合研磨,做了两份出现两种不同颜色,一份为土黄色、一份为粉红色,不知是什么原因?哪一种颜色正确?2.用EDTA滴定时,滴定终点颜色如何确定?
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污染水文地质学?
污染水文地质学,欢迎私信交流,互相学习
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无色透明水溶液分析?
最近收到一份溶液,无奈自己能力实在是有限,所以求助大家,希望大大们给予帮助,跪谢!溶液是这样的:无色透明水溶液??有类似于 氨气 的气味(可能不是氨气 反正不太好闻)、碱性、 电炉上加热有气泡逸出、蒸干后有白色晶体析出。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?白色晶体继续加热 就变黄 味道更难闻。??白色晶体与 稀盐酸 反应??反应比较激烈 有大量气泡产生。 哪位大神分析下??这可能是什么物质的水溶液? ? 跪谢@wyy080214
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有没有对表面活性剂的润滑性能有研究的朋友,请教一下!?
我最近在开发一种产品,水性 切割液 ,主要起润滑作用。要求使用的表活必须具有低泡,良好的润滑性能,同时用量还不能太高。试过很多表活,都不理想!求指教!
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每次走基线的前六分钟都会有很强的峰出现是什么原因?
如题
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溶剂型聚氨酯求助?
今年刚开始上研究生,然后在做溶剂型的 聚氨酯 。遇到好多好多问题,有志同道合的做聚氨酯的师兄师姐,或者同级一起加qq,互相交流一下吧,谢谢了qq2500546875
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有机溶剂中偶合?
有没有人做过在有机溶剂中偶合合成 分散染料 的实验吗,互相探讨下
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请问有机硼试剂有哪些特征及用途?
请问有机 硼试剂 有哪些特征及用途?有哪些关于有机硼试剂研究做的好的国内外课题组可以推荐?
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碳化硅机封在纯水中的腐蚀?
大家好,最近我们公司有个应用现象,就是动环和静环均为碳化硅材质,单弹簧橡胶 波纹管 ,静环密封圈是丁腈橡胶O型圈,应用环境是 电导率 较低的纯水。其中动环表面先出现粉末状的白点,把粉末除去后,出现点状凹坑。请问下是静电腐蚀吗?碳化硅机封在纯水中腐蚀
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样品试液相条件中的问题?
试一个样品的液相条件,测PH在6左右,不溶于水,紫外吸收波长218nm,C18柱, 流动相 为乙腈:水=35:65,出峰时间15min,但是谱图放大看会有明显的前延峰,以为样品部分离子化而导致前延,遂加0.1% 磷酸 ,PH约3的样子,但是前延峰居然没有任何改善!配了20mM 磷酸盐缓冲液 ,PH约4,依然没有任何改善!请问各位高手这是什么原因,应该怎么解决,打算明天调PH7.5试试看。
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第三代晋华造气炉介绍?
、晋华炉水煤浆气化技术介绍1、技术原理 晋华炉水煤浆气化技术是目前先进的气流床气化技术。气化原料(水煤浆)和氧化剂(纯氧)通过组合式工艺烧嘴进入气化炉,在气化炉内,煤粉颗粒、氧气、水等在高温、高压条件下发生复杂的氧化还原反应,生成以CO、H2、CO2、CH4、H2S为主的合成气,适合作为煤基化工产品、煤基液体燃料、合成天然气、IGCC发电、制氢、直接还原炼铁等过程的原料气及燃料气使用。 实现节能减排的途径:(1)煤直接制浆,不需要烘干,不消耗燃料,因而没有CO2、NOX、SO2等废气排放;(2)出气化室的高温高压粗合成气经过辐射式 蒸汽发生器 (辐射废锅)回收热量,产生高压饱和蒸汽,提高系统热效率;(3)黑水经过闪蒸沉降处理后循环使用,外排废水量少、废水中不含难以处理的组分;(4)气化压力到达8.7 MPG甚至更高,后续系统压缩能耗低。2、技术特点(1)稳定性好:水煤浆气化工艺成熟,水煤浆进料稳定、计量可靠,避免了粉煤输送进料不稳定、易燃、易爆、易磨损、易泄漏等技术瓶颈。(2)煤种适应性强:气化温度不受耐火材料限制,对原料煤的灰熔点无特殊要求;气化反应速度快,碳转化率高,能够气化高灰份、高灰熔点、低挥发份、高碱渣煤、褐煤等,实现气化用煤本地化,节约运输成本。(3)系统运转率高:装置运行连续稳定,烧嘴头部采用特殊处理,一次连续运行周期可以保证100天以上,每年不再因为更换耐火砖而停炉检修,年运行时间可达到8000h。(4)安全性强:辐射废锅及水冷壁采用热能工程领域成熟的垂直管结构。最大限度保证水冷壁的安全运行。(5)能量利用率高:辐射废锅回收高温高压合成气气的显热,产生高品位饱和蒸汽,充分利用了水煤浆气化能量集中便于回收的优势,能量利用更充分、更合理。(6)系统启动快:晋华炉气化技术采用组合式烧嘴,点火升温过程简化,点火、投料程序一体化完成。水煤浆投料点火采用独特的“火点火”技术,气化炉从冷态到满负荷仅需三小时。开车阶段时间短,燃料气消耗少,废气排放少,对环境友好。(7)设计更优化:晋华炉流程根据后续工段的产品不同而采用不同的流程设计,对于需要变换的流程,可以根据具体情况设置不同等级的废锅,将出气化界区的合成气汽气比控制在合适的范围,变换工段不需添加蒸汽。(8)经济效益好:辐射式蒸汽发生器所副产的高品质蒸汽可直接利用,也可以利用工厂的尾气进行过热后加以利用。(9)整体投资少:由于采用了水冷壁结构,不需要每年更换耐火材料,所以,晋华炉技术不需要设置备用炉;设置辐射废锅后,整个系统的黑水循环量大大减少,所以,晋华炉气化技术只设置了磨煤和气化两个框架,少了一个灰水处理框架,减少了土建、设备投资。3、技术水平晋华炉水煤浆气化技术具有显著的创新性,拥有自主知识产权,综合性能优异,总体技术处于国际领先水平。4、应用条件 气化室内件采用水冷壁结构,采用辐射废锅回收出气化室的高温气体中的显热,副产高品质饱和蒸汽,所以对煤的适应性较好,可以气化高灰份、高灰熔点、低挥发份、高碱渣煤、褐煤等,完全可以实现原料煤的本地化。比较适合新建项目、老气化系统改造、水资源缺乏地区、大规模气化项目等。(1)、主要控制指标比煤耗(按神木煤)575kg(干基)/kNm3(CO+H2)比氧耗(按神木煤)370 Nm3O2/kNm3(CO+H2)碳转化率>98.5%气化压力1.5MPa~8.7 MPa气化室水冷壁蒸汽产量 <2t/h(单炉)辐射废锅蒸汽产量 650~1100 kg /kNm3(CO+H2)辐射废锅蒸汽压力 3.0~10.0 MPa(2)、技术产权拥有自主知识产权二、晋华炉使用过的煤种1、低灰熔点烟煤 低灰熔点烟煤是水煤浆最常用的原料,水煤浆水冷壁气化炉使用的烟煤灰熔点最低1180℃,灰分最低5%,最高28%。2、高灰熔点煤 2012年,晋华炉进行考核验收,按照石化联合会的要求,在山西阳煤丰喜采用阳泉白煤和神木煤的混煤,最高掺混比例60%左右,煤质分析和灰熔点见下表。表1煤质分析数据成分符号单位考核入炉煤样大煤浆槽煤样碳Cad%70.5371.97氢Had%4.173.34氧Oad%7.927.57氮Nad%1.050.98硫Sad%0.650.72固定碳FCad%58.6265.30挥发分Vad%25.7019.28灰分Aad%13.6013.44水分Mad%2.081.98水分Mar%9.49-发热量Qad.net.pMj/Kg27.4027.57表2灰熔点煤种DT(℃)ST(℃)HT(℃)FT(℃)考核入炉煤样1405144014571513大煤浆槽煤样14261464147415312015年,阳煤集团朔州公司在阳煤丰喜对朔州煤进行试烧经济型评价,朔州煤灰熔点>1550℃,其煤质分析如下表所示。阳煤朔州公司用5000吨煤,经过60%、80%、100%朔州煤运行,证明水煤浆水冷壁气化炉可以使用100%朔州煤进行气化。 目前使用水煤浆水冷壁气化炉的山西阳煤平定乙二醇项目,山西阳煤寿阳乙二醇项目,山西南耀甲醇项目均使用当地高灰熔点煤作为原料。三、半焦气化 神华集团北京低碳研究所承担的国家863项目,“低阶煤热解半焦制浆及气流床半焦气化研究”2015年在山西阳煤丰喜的水煤浆水冷壁气化炉进行试烧,经过中国煤炭工业协会组织专家现场考核,证明水煤浆水冷壁气化炉可以利用半焦进行气化且运行数据良好。四、焦炭气化 新疆天智辰业乙二醇项目将电石剩余的焦末直接制浆然后和当地煤混合进行气化,装置运行稳定。五、褐煤 大唐呼伦贝尔化肥项目的低浓度水煤浆气化项目,煤浆浓度46~48%,目前运行稳定,这是世界上唯一的低浓度水煤浆气化装置。对于大唐其他项目采用壳牌气化、鲁奇气化的装置而言,采用水煤浆气化是运行最稳定的项目,也是大唐唯一可以达产达标的项目。六、高碱性渣煤 晋华炉在新疆天智辰业乙二醇的项目中使用当地的高碱渣煤与该公司焦沫,装置稳定运行,没有发生任何腐蚀现象。三、晋华炉应用情况、应用业绩应用情况1、经济效益 煤种适应性更广,可实现原料煤本地化,节约原料成本;晋华炉升温只需一小时,节约了燃料气的消耗,废气排放少;1000Nm3(CO+H2)可以副产0.65~1.1吨高压蒸汽;采用6.5MPa气化(或者8.7MPa)的气化压力会降低低温甲醇洗和后续的压缩功;不需要备用炉,整体投资更低。2、环境效益(1)废水:不含有机物,易处理;(2)废渣:粗渣内不含铬,渣灰比为8:2,粗渣比例高且易于处理;(3)废气:正常开车没有废气排放,烘炉开车阶段时间短,废气排放少。3、社会效益 (1)三废排放少;(2)安全性好;(3)没有辐射性仪表,工作环境好;(4)节水:晋华炉充分利用原料煤种的水分,在制浆过程中可以使用装置的有机废水,降低 废水处理系统 的投资和运行费用应用业绩1、应用单位一:阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 该公司有四台水煤浆气化炉,其中三台为耐火砖型清华一代炉,一台为水冷壁激冷气化炉,2015年,将其中的一台耐火砖气化炉改造为晋华炉。 2015年10月开始耐火砖气化炉的拆除施工,2015年12月系统改造安装完工,2016年4月1日一次开车成功。 该晋华炉是在原有气化炉的基础上进行改造,受已有煤浆泵的限制,改造后的晋华炉单炉投煤量为500吨/天,气化压力4.0MPa,每小时副产5.4MPa饱和蒸汽26吨。项目改造投资大约3000万元,目前原煤、氧气消耗与改造前一致。主要经济性能见下表:项目单位改造前改造后气化温度℃13501350气化压力MPa(G)4.04.0CO+H2mol%8080废锅蒸汽副产5.4MPakg/1000Nm3(CO+H2)0740水冷壁蒸汽副产4.5MPakg/1000Nm3(CO+H2)030循环水t/1000Nm3(CO+H2)1710电Kwh/1000Nm3(CO+H2)3026改造成气化炉后能够消化“高灰高灰熔点”的煤,易于实现气化煤本地化,节约原料煤成本。每小时可副产蒸汽26吨(神木煤),年运行时间按照8000h考虑,吨蒸汽110元,每年可产生约2000万元的效益。 减少了耐火砖的更换,阳煤丰喜目前所使用的耐火砖一般情况下每一年半更换一次向火面砖和拱顶砖,每半年左右更换一次渣口砖,向火面砖及拱顶砖更换一次的费用大致在200万元左右,十年时间需要更换6次到7次,折合节约费用1200万元到1400万元,渣口砖的更换费用为30万元左右,十年时间需要更换20次左右,折合节约费用600万元。综合考虑十年时间耐火砖气化炉仅更换耐火砖就需要支付将近1800万元到2000万元。每年可节约费用180~200万元。 2、应用单位二:山西南耀集团昌晋苑焦化有限公司 山西南耀集团昌晋苑焦化有限公司昌晋苑焦化有限公司煤气化替代焦炉煤气综合利用项目,采用一台晋华炉生产合成气,项目使用的煤种为山西南耀高灰熔点煤,装置规模为有效合成气(CO+H2)产量71000Nm3/h,气化炉采用6.5MPa、ϕ2800mm/ϕ3800mm。根据用户实际情况和需求(变换工段已经订货,要求汽气比不低于1.1),该项目晋华炉废锅设计相对较小,项目主要优势体现在变换不需要添加蒸汽,气化炉每小时副产10.0MPa的饱和蒸汽~40吨。折合每1000Nm3有效气副产蒸汽量为0.56t。3、应用单位三:河南金大地化工有限责任公司该公司年产45万吨合成氨搬迁改造项目是以煤为原料,经煤气化、变换及热回收、净化、合成,产品为液氨。本项目采用山西晋城煤与榆林煤混煤做设计煤种。气化工段采用晋华炉(6.5MPaG、ϕ2800mm/ϕ4200mm气化室/热回收室),出气化炉燃烧室的高温气体经废锅回收热量后,可副产117.2t/h高品位饱和蒸汽(10MPaG)。 变换采用两级控温变换,不用添加蒸汽或喷水。变换工段可产生3.8MPa蒸汽40t/h,1.3MPa蒸汽19t/h, 0.5MPa蒸汽34t/h。 气化和变换共副产蒸汽210t/h,折吨氨副产2.8吨蒸汽。 在变换不添加蒸汽的情况下,气化炉每千标准立方米(CO+H2)可副产蒸汽0.74吨。经设计院核算,气化加变换的副产蒸汽总量比采用激冷流程的工艺多副产蒸汽~1吨/吨氨,气化电耗降低8kWh/吨氨,循环水消耗降低18kWh/吨氨。技术应用推广前景1、应用范围(1)产品的实用范围: 煤制甲醇 煤制乙二醇 煤制合成氨 煤制天然气 煤制氢气等(2)可以适应原料煤范围: 高灰熔点煤 褐煤(成浆性较差) 高碱煤(灰渣中钾钠含量较高的煤种) 低灰熔点煤 兰炭、半焦或焦炭2、截止到2017年7月份的应用业绩晋华炉气化技术从2016年4月1日第一台工业化装置顺利开车开始,得到了业内人士的关注,30余家厂矿企业技术人员到现场考察该技术,并提了很多宝贵意见。截至到2016年12月底,已经有一套装置在正常开车运行,两个项目在建,多家企业进入合同谈判阶段。 晋华炉主要业绩 序号单位名称气化炉压力产品1阳煤丰喜肥业有限责任公司4.0MPa甲醇2河南金大地化工有限责任公司6.5MPa合成氨3山西南耀集团昌晋苑焦化有限公司6.5MPa煤制氢4张掖市晋昌源煤业有限公司2.5MPa焦油加氢5山西一丁煤化工科技有限公司6.5MPa乙二醇6钟祥金鹰能源科技有限公司6.5MPa合成氨7朝鲜顺川化学工厂4.0MPa甲醇8江苏德邦兴华化工股份有限公司6.5MPa合成氨9山东金诚化工科技有限公司6.5MPa煤制氢10新疆天业(集团)有限公司6.5MPa乙二醇11内蒙古安捷新能源科技有限公司4.5MPa乙二醇 四、阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司气化炉改造总结1、项目基本情况阳煤丰喜集团临猗分公司合成氨二分厂甲醇/合成氨项目原气化装置为三台耐火砖激冷流程气化炉、一台水冷壁激冷流程气化炉,其中三台耐火砖气化炉的运行分别为2006年、2008年投产,水冷壁激冷流程气化炉于2011年投产,气化装置三开一备,在生产过程中存在的主要问题有:1.由于耐火砖更换会出现备用炉不备的情况;2.耐火砖气化炉运行炉紧急停车后备用气化炉无法立即投入使用,对系统的负荷产生一定影响;3.耐火砖的维修费用较高,煤种适用范围窄,为改变这一现实状况,决定采用清华大学新型煤气化技术“合成气蒸汽联产气化炉”对其耐火砖激冷型气化炉进行改造。合成气蒸汽联产气化炉(晋华炉)燃烧室采用水冷壁代替了原有的耐火砖,激冷室上部增加废锅段,因此改造后气化炉可以气化高灰熔点煤,废锅副产高压蒸汽,降低了系统能耗,并且系统的运行更加安全稳定。2、改造总体规划磨煤系统:由于系统不增加产量,磨煤系统不做改造。 灰水处理系统:增加废锅以后,气化炉和洗气塔去高压闪蒸的总排水量仅为原来激冷流程的30%左右,灰水处理系统的负荷降低,原来的灰水处理系统可以满足要求,不需做改造。 气化系统:包括气化炉本体进行整体更换,同时增加为气化炉配套锅炉水系统和烘炉系统,取消原来和耐火砖相关的设备,其他的主氧、煤浆、锁斗、排渣、洗气塔等不做改造。由于气化炉高度变化,在原有框架上增加一层框架作为汽包等增加设备的安装层,气化炉烧嘴安装层标高比改造前的标高高10m左右。主要改造内容包括: (1)将原来的耐火砖激冷气化炉整体更换带废锅的晋华炉;(2)将原来的预热烧嘴和工艺烧嘴更换为一台组合式工艺烧嘴;(3)增加一台燃烧室水冷壁汽包、一台废锅水冷壁汽包和两台锅炉水循环泵以及相关管线;(4)改造烘炉燃料气流程;(5)取消原有烧嘴冷却水系统;(6)改造洗气塔去高压闪蒸罐的管线;(7)更换激冷水泵并改造激冷水系统;(8)原气化框架顶层增加一层钢结构; 3、工艺系统改造 耐火砖气化炉均采用蓄热式点火,气化炉点火时先用开工升温烧嘴将气化炉炉温升至800~1000℃,再更换工艺烧嘴投料。晋华炉采用“火点火”的方式,不再设置开工升温烧嘴,直接用工艺烧嘴将气化炉温度升至800℃后投料。由于投料方式的不同,必须对气化炉的部分工艺管线进行改造。(1)氧气系统的改造氧气管线的改造,主要是在现有的氧气管线上增加点火、升温氧气系统,需增加氧气调节阀两个,氧气流量计两个,氧气切断阀三个,氮气切断阀两台。(2)燃料气系统改造原耐火砖气化炉燃料气系统在烘炉时,炉内为负压,燃料气压力一般在0.5MPa左右即可。水冷壁气化炉采用“火点火”形式,炉内压力为正压,投料时煤浆和氧气压力均在1.0MPa左右,所以燃料气压力也应保证在2.0MPa以上(3)氮气系统主要是对新增点火氧气和燃料气管线增加部分氮气吹扫管线和阀间密封氮气阀。(4)锅炉水系统晋华炉燃烧室和废锅均采用水冷壁系统,两者分别设置单独的汽包,锅炉水系统主要是给两个汽包进行供水。燃烧室水冷壁采用强制循环,相配套的设备还包括锅炉水循环泵,汽包中的锅炉水,通过锅炉水循环泵分别送入气化炉燃烧室的水冷壁系统和烧嘴冷却水系统。(5)烧嘴冷却水系统 晋华炉烧嘴采用燃烧室水冷壁的锅炉水进行保护,取消原来的烧嘴冷却水系统。(6)激冷水系统 增加废锅后,激冷水需要的激冷水量约为原来的30%左右,并且激冷室取消了激冷环,故需更换原来的激冷水泵和激冷水管线的仪表,并取消激冷水过滤器。(7)蒸汽系统 耐火砖气化炉在开车阶段开工抽引器需要消耗低压蒸汽,消耗量一般为5~10t/h,水冷壁气化炉由于不再更换烧嘴,不需使用开工抽引器。 晋华炉在开车阶段需要使用低压蒸汽对汽包和水冷壁进行升温,温度一般升至180℃左右,蒸汽消耗量一般为0.5~1t/h。 晋华炉正常开车期间,燃烧室水冷壁可产生4.5MPa饱和蒸汽,流量约2 t/h,废锅系统可产生5.4MPa饱和蒸汽26t/h。(8)环腔保护气晋华炉环隙需要充干燥气体,可以充氮气、二氧化碳或其他干燥气体(如阳煤平定、寿阳环隙用变换气),压力约5.0MPa,流量约200Nm3/h,根据临猗公司实际情况,此次改造环腔气用甲醇驰放气。4、设备改造 对气化炉本体进行整体更换,新增加水冷壁汽包、废锅汽包、锅炉水循环泵,更换新的工艺烧嘴,取消激冷水过滤器。 设备改造对比一览表设备名称改造前前数量改造后规格数量气化炉2800mm/4.0MPa1台3200mm/4.0MPa1套工艺烧嘴预热烧嘴一台工艺烧嘴两台组合式烧嘴两台废锅汽包无直径1500mm;筒长6200mm;1台水冷壁汽包无直径1500mm;筒长3000mm;1台锅炉水循环泵无扬程:70m;流量:425m3/h;2台(一开一备)激激冷水泵扬程:150m流量:220 m3/h2台扬程:90m流量:65 m3/h2台(一开一备)开工抽引器1台取消抽引器分离罐1台取消烧嘴冷却水分离器1台取消烧嘴冷却水泵2台取消预热烧嘴单一功能1台取消激冷水过滤器1400x3300/5.2 MPa2台取消烧嘴冷却水换热器1台取消事故烧嘴冷却水槽1台取消5、仪表方面的改造 仪控方面,由于改造后系统的点火方式及投料情况与之前的耐火砖炉子不同,需要对目前气化炉安全联锁系统进行修改。 开车顺控程序和原耐火砖相比,改动较大,改造后的开车顺控主要分为点火、升温和投料三个部分。均通过SIS系统自动完成。 停车的联锁基本没有变化。气化炉停车的联锁增加了水冷壁及废锅汽包的液位低低联锁、锅炉水循环泵出口的流量低低联锁和废锅底部温度高高联锁。6、公用工程改造对比名称规格改造前改造后备注环腔气≥4.5MPa常温0 Nm3/h200Nm3/h环腔保护气锅炉水≥6.0MPa>104℃0m3/h27t/h正常生产时水冷壁一般在1.0 t/h左右,废锅26t/h 左右蒸汽0.5Mpa360吨/次1吨/次烘炉用燃料气驰放气360000Nm3/次3100Nm3/次烘炉用七、改造后气化炉主要性能指标气化主要性能指标对比项目单位改造前改造后气化温度℃13501350气化压力MPa(G)4.04.0CO+H2mol%8080比氧耗Nm3/1000Nm3(CO+H2)380380比煤耗kg/1000Nm3(CO+H2)640640废锅蒸汽副产5.4MPakg/1000Nm3(CO+H2)0740水冷壁蒸汽副产4.5MPakg/1000Nm3(CO+H2)030激冷水量m3/h22065高闪蒸汽t/h103出洗气塔温度℃210185 8、改造过程及开车运行情况 气化炉现场改造于2015年11月份开始建设, 2015年11月底气化炉已吊装到位,水冷壁安装到位并完成了探伤和试压,2015年12月份煤浆管道、水冷壁水循环管线配管结束,2016年1月份氧气管线结束,全部配管及相关仪表安装于2016年1月中旬完成,2016年2月进入实际试车阶段。 2016年3月28日气化炉改造项目进行原始烘炉,烘炉过程中对废锅进行了碱煮,2016年4月1日19:25分点火,20:40分投料,22:30分并入系统运行,气化炉出洗气塔压力3.65MPa,废锅蒸汽产量26.7t/h。整个装置运行平稳各项指标达到设计值。9、改造后的优势 本次气化系统改造,仅对气化炉系统进行改造,煤浆制备、合成气洗涤、黑水处理系统不变。气化炉改造成带废锅的晋华炉后,有以下优点: (1)改造后直接节约气化炉的耐火砖更换费用200万/年。(2)极大的减少了烘炉时间,不仅延长了气化炉的在线率,而且节约了大量的烘炉燃料气。(3)改造后气化炉燃烧室的容积增加到20m3左右,由于气化炉燃烧室的容积增加,水煤浆在炉内的停留时间将比目前的耐火砖炉子增加,煤的碳转化率也得到了提高。(4)对磨煤和灰水处理系统基本上没有任何改造的地方,在实现技术更新换代的同时最大限度的降低了投资。(5)由于采用了独特的工艺烧嘴,因此烧嘴可连续运行100天以上。丰喜临猗公司、丰喜泉稷公司、新疆天智辰业公司的烧嘴目前使用的情况均超过140天。(6)安全性强:废锅水冷壁采用热能工程领域成熟的垂直管结构,水循环按照自然循环设计,最大限度保证水冷壁的安全运行。(7)能量利用率高:废锅流程将煤气化过程中煤气的显热部分回收,产生高品位蒸汽,使能量利用更充分。(8)系统启动快:组合式点火升温过程简化,点火、投料程序一体化完成。水煤浆投料点火采用独特的“火点火”技术,气化炉从冷态到满负荷仅需三小时。(9)经济效益好:辐射式废锅副产26t/h,5.4MPa饱和蒸汽,相对于原来气化不产蒸汽,仅在变换副产蒸汽相比,吨合成氨副产蒸汽由1.8 t/h增加到2.7 t/h,吨氨增加0.9t/h,而且蒸汽的品质提高。另外减少年更换耐火砖费用200万元。 五、晋华炉的前世今生近两年,晋华炉迅速走红。“在刚刚过去的不到8个月的时间里,我们已经有了16台气化炉的订单至此,晋华炉总签约数达到46台套,达成合作意向的也有10余家,预计2017年可签订30台套,可新增产值15亿元以上。”说这话时,参与晋华炉开发制造的山西阳煤化工机械公司的营销部门副经理李梅静正忙着审核新订单。 李梅静讲的是第三代晋华炉。 走红自有走红的道理。从第一代到第三代,晋华炉已经历整整16年的风风雨雨。其曲折的经历也成为中国煤气化炉技术发展的一个侧面写照。第一代 :非熔渣—熔渣分级气化技术 时间闪回到2001年。 煤炭价格呈现“煤超疯”,无烟块煤每吨已经到了200~300元,比之前翻了一倍。当时,生产 大颗粒尿素 的山西丰喜集团临猗分公司要从山西晋城和阳泉拉回无烟块煤做原料,但就是付了钱也不能保证及时供货,全厂上下急得团团转。时任丰喜集团临猗分公司总经理的王中刚在想,丰喜集团的领导也在想,何不干脆改烧价廉的烟煤呢!突破原料路线的共识就这样渐渐形成。 时任山西阳煤丰喜集团临猗分公司总工程师韩喜民回忆说:“当时全国仅有两套大颗粒尿素装置,都采用的是挪威海德鲁流化床造粒技术,都要吃无烟块煤。要改吃烟煤就得先改造粒技术。后来听说在国内搞工科类最好的就是清华大学,我就带了几个人跑到清华找技术。” 也巧,清华大学当时开发出一种滚筒喷浆造粒技术。也就是在这一年由于滚筒喷浆造粒技术的合作,丰喜集团、清华大学、北京达立科科技有限公司3家走到了一起。2002年年底,利用滚筒喷浆造粒技术的丰喜集团临猗分公司工业化5万吨尿素装置一次开车很成功,效果非常好这也是第一套国产大颗粒尿素生产技术。 有了这次成功的合作,3方决定组建产学研联盟,共同申报“863”计划,研发具有世界先进水平的气化炉技术。目标很明确:这台自主创新的气化炉,要包括气化工艺全流程的优化创新,提高煤种适应性、气化系统的稳定性和可靠性,形成一套经济型气流床气化技术体系。由于是清华大学为主进行的科研项目,故3方一致同意,将这台气化炉命名为清华炉。清华炉主要技术原理是将煤炭加工成粉状(水煤浆或干粉),加压送入部分氧化气化炉中生产合成气。其原料( 水煤浆、干煤粉或者其它含炭物质 )通过给料机构和燃料喷嘴进入气化炉的第一段。采用纯氧作为气化剂,其他气体(如氧气或与氧气以任意比例相混合的二氧化碳、氮气、水蒸气)作为预混气体调节控制第一段氧气的加入比例,使第一段的温度保持在灰熔点以下。在第二段再补充部分氧气,使第二段的温度达到煤的灰熔点以上并完成气化过程。业内人士将这一技术原理概括为非熔渣—熔渣分级气化技术。 该技术主要创新点是 :氧化分级供给使气化炉主烧嘴的氧气量可脱离炉内部分氧化反应所需的炭与氧的化学当量比约束,使炉内温度更加均匀,平均温度提高,有利于煤的转化。由于氧的分级供给,为主烧嘴降低炭氧比创造了条件。采用特有的预混程度控制技术调整火焰中心的温度,降低主烧嘴附近的温度,延长烧嘴使用寿命。 2006年1月,投资2.4亿元人民币、采用清华炉技术的年产10万吨甲醇装置,在已并入山西阳煤集团的丰喜集团临猗分公司投入运行,第一年即创造了年运转率 94%、年负荷率120%的国内水煤浆气化装置运行优异成绩,而投资比传统水煤浆气化炉低20%。清华炉于2007年12月通过了中国石化联合会组织的科技成果鉴定,结论是“处于水煤浆气化技术的国际先进水平”。 2009年7月21日,在中国氮肥工业协会技术委员会工作会上,清华炉技术被评选为氮肥行业振兴支撑技术。2009年10月21日,在石油和化工产业结构调整促进大会暨科学技术奖表彰大会上,清华炉技术荣获了2009年度中国石油和化学工业协会颁发的科技进步一等奖。2010 年,清华炉被国家工信部和中国石化联合会作为国家重点节能技术来推广;并获得2010年度氮肥工业协会技术进步一等奖。第二代 :水煤浆水冷壁气化技术 到了清华炉安全运行一年的时候,炉子需要更换局部耐火砖。这时发现了两个比较大的问题 :一个是一台炉子更换耐火砖需200多万元,检修费需要100多万,这是直接的损失;另一个是更换耐火砖要停炉一个月施工,烘炉又得一个月,明显影响生产,也造成经济损失。 面对这些现实问题,合作3方决定要在技术上继续突破;一是如何点火以及炉子的蓄热问题 ;二是水冷壁是采用立管还是盘旋管问题;三是膨胀问题 ;四是如何保护炉子的锥顶和锥底,减少耐火砖的更换问题。于是,第二代清华炉的攻关开始了。 从2007年开始,针对以上问题,清华大学将水冷壁技术应用于水煤浆加压气化技术上,探讨煤种多变和负荷变化条件下气化炉的运行控制技术和控制策略,开发出合成气多组分在线测量系统,确定水冷壁内适宜的操作温度和压力。 2011年8月,一台直径2800/3200 的水煤浆水冷壁气化炉在丰喜集团投入运行。与第一代清华炉一样,首次投料即进入稳定运行状态,并创造了安全、稳定、连续运行140天的气化炉开车新记录。水冷壁技术成功解决了水煤浆的点火、稳燃和效率问题,充分发挥出了水煤浆耐火砖和干粉水冷壁技术的全部优点,同时还有效避开了它们的不足之处。水冷壁产生蒸汽从气化炉吸取的热量与炉外壁温降为气化炉节约的热量平衡,气体质量与耐火砖炉相当,不必每年数次更换锥底砖,扩大了原料煤的适应性。中国石化联合会组织有关专家对该装置进行了现场考核。考核采用阳泉无烟煤和神木煤的混煤,与设计煤种基本符合。装置连续稳定运行72小时,平均负荷率为 102.8%。2012年9月3日,该装置通过了中国石化联合会组织的成果鉴定。专家组确认,气化系统装备的国产化率达到 100%,同等直径的水冷壁气化炉与原耐火砖结构的气化炉相比,燃烧室容积增大1.6 倍,考核数据达到了指标要求,装置自动化水平较高,安全可靠,操控性能良好,气化用煤的灰熔点可以达到1520摄氏度以上,煤种适应性广,综合性能优异,是具有国际领先水平的拥有自主知识产权的新型煤气化技术。专家们一致建议加快大型化的开发及推广应用。 第三代 :水煤浆 + 水冷壁 + 辐射式蒸汽发生器煤炭是山西的优势资源,占全国资源储量的22.6%。其中“三高”( 高硫、高灰、高灰熔点 )劣质煤占到全省煤炭资源总量的30%以上。长期以来,由于缺乏以“三高”煤为原料的高效清洁大型气化技术和装备,导致大量的资源因无法利用而失去开采价值,造成了资源的极大浪费与环境污染。2015年7月29日,时任山西省委书记王儒林、省长李小鹏共同出席了山西省人民政府与清华大学《关于共建清华大学山西清洁能源研究院的合作协议》签字仪式。这标志着以解决山西“三高”煤为目标的新一代气化炉攻关开始。 这时候,清华炉研发团队之一的北京达立科公司退出。而此前一直参与清华炉开发与制造的山西阳煤化工机械有限公司正式参与到联盟之中。而清华大学一方也变成了清华大学山西清洁能源研究院。由于合作方的改变,再一次改进的清华炉改叫晋华炉。 据项目负责人、清华大学山西清洁能源研究院常务副院长张建胜教授介绍,与前两代清华炉相比,晋华炉的科技创新点在于:核心部件辐射式蒸汽发生器借鉴液态排渣旋风锅炉的进口和结构设计理念,能有效避免国外同类技术存在的堵渣和积灰问题 ;改进结构设计能减少双面受热面的布置比例,设备体积和投资减少 ;通过回收高温合成气热量、副产高温高压蒸汽等方式,可提高能源转换效率。 2016年4月1日,首台采用水煤浆+膜式壁+辐射式蒸汽发生器的晋华炉在阳煤丰喜临猗分公司一次点火、投料、并气成功,各项设计指标一次性达标。人们惊喜地发现,以前的炉子用的是耐火砖,每年至少要更换两套锥底砖,一套耐火砖花费就是300多万元,耗时近两个月,而晋华炉用水冷壁替代耐火砖,取消了耐火砖的更换成本。而且比起原耐火砖每次开车前升温至少需要72小时,晋华炉升温只需1小时。还有,晋华炉可以不设置备用炉,按一条备用生产线算下来,这一项就省上亿的投资。还有,晋华炉制浆过程同时可处理污水。还有,晋华炉的使用寿命可达20年! 丰喜集团执行董事、阳煤化机董事长李广民介绍说,晋华炉实现了两个全球首次 :一是首次将水煤浆、膜式壁、辐射式蒸汽发生器进行了组合,并成功实现工业化;二是首次将原气化炉(水煤浆+耐火砖+激冷流程)通过改造直接升级为更高效、可靠的联产炉(水煤浆+膜式壁+辐射式蒸汽发生器+激冷流程),解决了山西“三高”煤不能高效清洁气化的难题。 北京清创晋华科技有限公司董事长马宏波一笔笔地算账 :“耐火砖炉砖运行周期1.5年。采用水冷壁替代耐火砖后,水冷壁运行周期20年,且气化吨氨电耗仅60度,不耗燃气,综合能耗目前最低。合成气蒸汽联产气化炉在同荷、同煤质的前提下,辐射废锅可副产蒸汽加上变换副产的蒸汽,吨氨比采用水煤浆激冷气化多产1至1.2吨蒸汽,每年生产的高压饱和蒸汽可增加4000—5000万元利润。以30万吨合成氨为例。一台晋华炉可使吨氨醇成本降低到900元至1100元,每年从节约的成本中可拿回4000~5000万元!” 该项目也引起了煤化工界高度关注。神华集团、中煤集团、湖北宜化集团、河南心连心公司、安徽泉盛化工有限公司、阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司等国内主要尿素生产企业先后前去观摩考察、洽谈合作并达成了相应的采购意向。李广民透露,今年,在现有晋华炉基础上,研发团队拟再增加对流式蒸汽发生器,完成晋华炉第四代的工业化,实现气化炉热量的全热回收,蒸汽产量可再增加 40%~50%。
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尿素中氯离子的测定方法?
求教一下,谁懂 尿素 中 氯离子 的测定方法,一起探讨一下
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#氯离子
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纳米二氧化硅表面偶联剂预处理怎么做?
我是高分子专业的,最近用到 纳米二氧化硅 ,但不知道这个怎么用偶联剂进行预处理,求哪位大侠给指点,求具体步骤。谢谢了
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制药设备与车间设计?
制药设备 与车间设计
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耐高温潜伏型固化剂?
求助各位高手,确保在100-110℃,15分钟基本固化,冷却后可二次加温彻底固化,然后需要在275℃环境下耐15s左右的时间,由于是单组份,且要能够保存1-2个月左右的时间,最好是潜伏型的,这样的 固化剂 体系有没有推荐的,价格不是问题。
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求一种无味的溶剂?
有没有一种溶剂,无味的,同时对橡胶无不良影响的(不溶解,不溶胀等)。
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文献中提到的quartz ampoule 是什么?在哪可以买到?
”The material was then sealed in a quartz ampoule under an argon atmosphere and heated at 600 C“ 请问这里提及的quartz ampoule是什么,有谁用过吗?密封性很好吗?特别是在加热的情况下?谢谢
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岛津检测器连接,系统配置不符!?
使用仪器岛津lc20a,由于之前荧光、紫外 串联 检测物质,现在用 二极管 检测器后想换回去,系统总是提示:系统配置不符当前配置。自动配置后就是两个泵而已,这下如何是好??听说是后面有4个接口,检测器键面没设定。急求帮助啊
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