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工艺专业主任
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焊接烟尘及其治理资料? 焊接烟尘及其治理资料。供你参考! 资料 1 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达 20 种以上,其中含量最多的是 fe 、 ca 、 na 等,其次是 si 、 al 、 mn 、 ti 、 cu 等。焊接烟尘中的主要有害物质为 fe2o3 、 sio2 、 mno 、 hf 等,其中含量最多的为 fe2o3 ,一般占烟尘总量的 35.56% ,其次是 sio2 ,其含量占 10 ~ 20 %, mno 占 5 ~ 20 %左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为 co 、 co2 、 o3 、 nox 、 ch4 等,其中以 co 所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大,且气体成份复杂,较难定量化,本环评仅作定性分析,而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮,少量来自焊芯及被焊工件,根据有关资料调查,焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关, 表 3-6 各种类型焊条熔化时的产尘系数 序号 焊条种类 产尘系数( g/kg ) 1 钛钙型焊条 6.8 ~ 7.2 2 低氢型焊条 8.9 ~ 15.6 3 锰型焊条 10.3 ~ 18.3 资料 2 装焊车间内焊接烟尘的治理   焊接烟尘的 80% ~ 90% 来源于焊条药皮和焊芯。 j 422 型焊条的主要成分是金属氧化物,其中 以铁的氧化物为主,约占一半左右。据报道, j 422 焊条的发尘量平均为 7.5 g/kg 左右,烟 气粒度 0.10 ~ 1.25 μm ,烟尘中锰化合物 ( 以 mno2 计 ) 约占 7.5% [ 1 ]。焊接时产生的有害气体主要是 o3 、 nox 、 co 、 hf 等。通风不良时环境空气中 o3 和 nox 可达到 0.5 mg/m 3 和 20 mg/m3 。用 j 422 焊条焊接车台架时,焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。   一、车间概述   某汽车配件厂装焊车间厂房占地 1 200 m2 ,生产过程中 10 台车台架 ( 南北各 5 台 )180° 旋转焊接,每台车台架有 2 ~ 3 人采用手工电弧焊同时操作,在车间一侧同时有地面补焊及 co2 保护焊各 1 处。焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。除在厂房上部安装几台排气扇外,未采取其他治理措施。   二、治理方案设计 由于车台架焊接操作时需 180° 旋转,且车间上部有天车运行,一般排风罩无法布置,故采 用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。对 co2 保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集,将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下,经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。受厂房上部房梁位置所限,天车上部的送风系统共分 5 套,每套送风系统为 2 台车台架送风, 送风口距工人操作位高度为 7.7 m ,每套送风系统设计风量 12000 m3/h ,选择风量为 15000 m3/h 的风机,风机置于厂房顶部。为使送风均匀分布于每台车台架的操作位,每个车台架上部均设 2 个并列为一组的静压箱,其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。静压箱下部设 5 个管嘴为气流出口。有的车台架位于房梁下方,而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道,则从房梁两侧分设 3 孔及 2 孔静压箱。由空气动力学阻力计算确定静压箱参数,保证距气流出口 7.7 m 的产尘位置送风气流分布均 匀,并能抑制焊接烟尘上扬。   设静压箱出口处风速为 20 m/s ,依射流轴心速度衰减公式[ 2 ]: vx/v0=0.48/(ax/d0+0.145) 。式中: vx :射程 x 处的射流轴心速度, m/s ; v0 :射流出口速度, m/s ; x :射流断面至喷嘴的距离, m ; d0 :喷嘴直径, m ; a :紊流系数。   计算可得: vx=1.70 m/s 时既能达到控制风速的要求,也可满足《采暖通风与空气调节 设计规范》 (gbj 19-87) 对系统式局部送风的规定。 1 : 5 孔静压箱; 2 :送风出口管嘴; 3 : 2 孔静压箱; 4 : 3 孔 静压箱; 5 :消声器; 6 :风机   排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、 co2 保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组成,设计风量为 75 000 m3/h 。由于工人焊接时车台架不时旋转,故车台架工 位的排风口只能设于地面。每台车台架设 2 个排风口,风口设计风量为 3230m3/h 。为防止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道,排风口处均设有网格状活动盖板,其下的风口处设一 活动提筐,可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。   每台车台架处的排风支管道从 地下汇集于主管道, co2 保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩 经排风软管从地下汇集于主管道, co2 保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为 2 000 m3/h 和 1 000 m3/h 。整个排风系统均经过阻力平衡计算,并在系统调试阶段以风 量调节阀调平。   三、治理效果   治理前作业场所电焊烟尘浓度为 5.0 ~ 10.5 mg/m3 ,平均 8.6 mg/m3 ,超过国家卫生标准,其中最高超标近 1 倍。送、排风系统安装完毕后进行了系统调试,车台架操作位控制点 ( 工人呼吸带 ) 风速为 2.1 ~ 3 .0 m/s ,每台车台架处排风风量为 7258 ~ 9418 m3/h , 10 台车台架总排风量为 77846 m3/h 。 co2 保护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为 1.50 ~ 2.55 m/s ,排风风量为 3 336 m3/h ,均达到设计要求。   经卫生防疫部门现场监测,治理后作业场所有害物浓度、作业场所 5 种有害物浓度均低于国家卫生标准。 表 1  治理后作业场所有害物质浓度 (mg/m3) 有害因素 浓度范围 平均浓度 国家卫生标准 co2 0.04 ~ 0.06 0.05 0.1 nox 0.08 ~ 0.23 0.14 5.0 hf 0.47 0.47 1.0 电焊烟尘 1.05 ~ 3.68 2.85 6.0 锰烟 (mno2) 0.07 ~ 0.21 0.14 0.2   四、讨论   手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。研究表明,长期吸入锰化合物可发生慢性锰 中毒,长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此,许多国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。如美国、日本规定的锰 ( 无机化合物 ) 最高容许浓度为 5mg/m3 。国际焊接学 会 (iiw) 也有专门的标准。我国《工业企业设计卫生标准》 (tj 36-79) 中的锰及其化合 物 ( 换算成 mno2) 最高容许浓度为 0.2mg/m3 是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》 (gb 16194-1996) 规定车间空气中最高容许浓度为 6 mg/m3 。   该治理方案在满足生产工艺的情况下,合理进行了送、排风系统的设计,采用天车顶部送风 与设置地下风道排风相结合的通风方式,将有害烟尘控制在工人呼吸带以下,治理效果较显著。但由于资金所限,送风系统未设空调或加热装置,冬季使用无法满足工效学要求。车间内常见有害物质的最高允许浓度标准 资料 3 常见有害物质在车间空气中的最高允许浓度如下: (一)有毒物质: 最高允许浓度 ,mg/m3 氧化碳 30 2 )苯 40 3 )甲苯、二甲苯 100 4 )丙酮 400 5 )甲醛 3 6 )金属汞 0 . 01 7 )苯烯 40 8 )化胶化物 1 9 )氨 30 10 )臭氧 0.3 11 )铅烟 10 12 )氯 1 13 )氧化氢及盐酸 15 14 )四氯化碳 25 15 )氯乙烯 30 16 )溶剂汽油 300 17 )甲醇 50 (二)生产性粉尘 1 )含有 10% 以上游离 sio2 的粉尘 2 2 )含有 50% ~ 80% 游离 sio2 的粉尘 1.5 3 ) 80% 以上游离 sio2 的粉尘 1 4 )石棉粉尘及含 10 %以上石棉粉尘 2 5 )含有 10 %以下游离 sio2 的水泥粉尘 6 6 )含有 10 %以下游离 sio2 的煤尘 10 7 )铝、化铅、铝合金粉尘 4 8 )其它粉尘 10 * 其中粉尘系指游离 sio2 含量在 10% 以下,不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。 查看更多
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简介
职业:陕西秦风气体股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:济南大学 - 化学化工学院
地区:湖北省
个人简介:人生须自重。查看更多
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