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他叫易烊千玺
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工艺专业主任
化肥工艺中氨水对阀门材质的要求? 首先问题你把全通径球阀很大程度当成了调节阀使用,你可知道全通径阀门最怕就是半开半关状态,因为此时损坏最厉害。其次,楼主您的工况应该是做尿素的吧,发生内漏是因为你的介质里含有硬度较大的杂质,对阀门冲刷的结果。其实你的温度和压力都不是特别,只是你的阀门操作的错误。有专门做调节用的耐磨半球阀。查看更多
为什么管口表中一些接管要在明细表中列出? 领导要求不一样,列出来防止出错。 查看更多
质谱类型及各参数的意义? 谢谢两位老师了,刚借了宁永成老师的书准备好好看看! 查看更多
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自力式压力调节阀的主要缺点及应用场合? 一直对阀门的工作原理很好奇查看更多
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烛式过滤机某个滤芯破算监测问题? 根据压力或压差或流量都可以的,看设备上的配置及工艺要求的安全程度。 如果压力突然变小,也有可能破损了; 如果压差突然变小了,也有可能破损了; 流量突然增大,也有可能破损了。 记住一些设备的通常的进出口压力(就地或远程)有好处的。 查看更多
各种加氢有什么节能改造项目? 低分气回用,分馏塔顶气 回用查看更多
国内有哪几家做高速泵比较有名的? 浙江天德泵业 这几年高速泵做的很好 口碑不错查看更多
毕业设计题目《煤液化加氢改质装置 及工艺设计 》求资料? 煤液化的资料很多啊,万方、维普什么的,一查一大堆啊 查看更多
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市场不景气,设备专业究竟该何去何从? 就想我们领导说的 ,人家楼下卖早餐的一个多是你的几倍 查看更多
求助!请教高人关于精馏塔的问题? 再沸器结垢和压差过小,循环不畅是第一要检查的。还有就是进料量的变化。查看更多
暖气管道材质问题? 大多用10#无缝钢管 普通流体焊接管也行,但国内焊接管质量令人担忧,而冷媒相对而言渗透性较强。查看更多
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往复泵的润滑油润滑在什么地方? 多数往复泵是电机驱动,要把电机的旋转运动转换成往复运动,是需要一些机构的,这里面就有一个零件,叫曲轴,而装曲轴的壳体就称之为曲轴箱。查看更多
学习Aspen Plus的一些个人体会和总结(大家可以畅所欲言)? 我也是学得一头雾水,特别是反应器模型,有关这方面的知识还望大家不伶赐教.查看更多
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回流泵配置问题? 路过,学习中 查看更多
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求助哪里可以做有毒气体(二氧化硫)探头检定或标定? 用啥有毒气体探头,改成可燃的吧!就方便多了!查看更多
制氢转化炉的设计与开发? 制氢转化炉的设计与开发 前言 随着石化工业的发展和工业装置的大型化及对产品质量要求的提高,制氢装置就显的十分重要。制氢转化炉是制氢装置的核心设备,如何设计一台理想转化炉是用户十分关心的。 本人已从事20年的转化炉的设计,在全国4,5个炼厂共设计大大小小转化炉近10台。负荷从2万标准立方米/小时,到6万标准立方米/小时。设计的炉型有与法国赫尔蒂公司相似的侧烧炉型。也有与美国凯洛格公司相似的顶烧炉型。在整个设计过程中,不仅吸收了国外结构设计的优点,并克服了国外结构设计的缺点,从而设计出较为理想转化炉。在近20年的转化炉的设计中也积累了一定的经验,并在设计过程中也开发出很多新式结构,如在余热回收系统,91年开发出在国内首次使用的“新型板式空气预热器”.(详细资料见 )并在转化炉中使用。 一,两种炉型的比较 法国赫尔蒂公司的侧烧炉型与美国凯洛格公司的顶烧炉型各有其优点和不足之处,对于侧烧炉型,燃烧器在转化炉的侧壁均匀分布,使得炉管受热均匀,管内反应均匀。相对炉管使用寿命可长一些。但必须选专用的催化剂,同时在对流室上部必须有一定冷进料才能保证转化炉的效率。而美国凯洛格公司的顶烧炉型是原料的转化速度与炉内温度同步,炉膛上部温度高,管内气体吸热量大,转化率高。同时顶烧炉可采用余热回收的手段来提高转化炉的效率。所以在转化炉的设计中,具体选用何种炉型要根据厂内的物料平衡加以选取。目前这两种炉型在国内均有设计。但从目前趋势来看设计顶烧的炉型较多。 二,转化炉的设计与开发 对于炉型的选取,根据我的设计经验认为,在设计1—2万标准立方米/小时的转化炉时,两种炉型均可选取。具体要根据厂内的物料平衡加以选取。对于2万标准立方米/小时以上时,从结构设计来讲采用顶烧炉较为合理。 一方面随炼厂的大小不同,需要的氢气量也大不相同,对于只需要设计几百到几千标准立方米/小时的转化炉时,采用上述两种炉型,设计起来都是很困难的,结构上也很不合理。为此,开发出一种专为小型制氢装置的转化炉是在必行的。经过多年的研究,已开发出专为小型制氢装置用的“微型制氢转化炉(器)”其结构与换热器相似。可生产从几百到几千标准立方米/小时的氢气。以满足用户的需要。(详细资料见 )。 另一方面对于中等以上的炼油厂,一般氢气需要量都在4万标准立方米/小时 以上,有的大型炼油厂需要氢气量都能达到10万标准立方米/小时。这时,在转化炉的设计中其主要难题是出口集合管的设计。出口集合管的设计的好坏,直接影响转化炉的大型化设计的成功与否。为此,我认为转化炉要想大型化,出口集合管必须采用全冷壁式。才能满足出口集合管的高温热膨胀问题。下面就转化炉的大型化的设计技术关键问题加以论述。 三,转化炉大型化设计技术关键 从目前使用情况来看,热壁集合管技术比较成熟,对于产氢量在2~3万标准立方米以下的装置使用较为方便,但随着产氢量增加,在4万标准立方米以上时,由于出口集合管温度处于800℃以上,线膨胀量非常大,致使下尾管吸收其膨胀量十分困难,在使用中经常发生断裂现象。另外随转化催化剂性能的提高,使空速由几百提到一千多,这样,随着空速的提高,转化气的温度从近800℃提到850℃左右,这时热壁集合管的材质已很难满足设计温度的要求,即使能选到一些材料其管壁的厚度也十分惊人,由于管壁厚度的增加,使管壁内外温度梯度增加而造成集合管的应力破坏。所以随着装置的大型化和制氢工艺水平的提高,热壁集合管很难满足设计的要求,因此开发冷壁集合已是目前转化炉设计的当务之急。 目前,国内外设计的转化炉,所设计的出口集合管有三种;第一种是全热壁式,即采用高耐热合金的下尾管和集合管。第二种是半冷半热式,就是高合金的尾管和分集合管还保留,并增加一个冷壁总集合管,用以减少尾管的长度,但带来结构却十分复杂,并同样有冷壁集合管内衬产生裂纹的问题。第三种是真正全冷壁式,炉管直接与冷壁管连接,这不仅节约大量高耐热合金,而且大大简化了结构,只要解决内衬不裂,其它结构的问题就十分好解决了。我认为这种结构目前在国内外是比较先进的。由于这种结构砍掉了下尾管又砍掉了热壁分集合管,这才是真正的冷壁集合管。同时,其热膨胀问题也大大减少了,处理时也很容易。这种结构即节约了大量投资,又安全可靠。 由于下集合管内介质温度在(800~850)‘c之间,条件是比较苛刻的,所以在集合管的设计中应考虑以下问题; 1. 外壁温度控制; 2. 集合管材质的选取; 3. 过渡段设计; 4. 冷壁集合管的内衬的结构设计; 只要设计好出口冷壁集合管的结构,转化炉的大型化是一定会成功的。(详细资料见 “冷壁集合管的研制与设计”查看更多
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6N4怎么制备的? 本帖最后由 xiaoyaolcl 于 2009-10-28 14:36 编辑 没有名称、没有cas号、没有结构式,不知道他这个是什么啊,呵呵查看更多
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激冷水过滤器的作用是什么?怎么切换? 激冷水很脏,激冷水过滤器的作用是过滤其中的一部分杂质, 一般都要备用,我们设计是一开一备。查看更多
PDMS中结构轴网与柱网如何建立? 这是有关结构轴网的教材,反响一下查看更多
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水煤浆气化炉烧嘴? 冷却水压力大是因为烧嘴头部的冷却盘管阻力大,常压的水通不过去的,或者流速不能达到要求。查看更多
简介
职业:上海北卡医药技术有限公司 - 工艺专业主任
学校:郧阳师范高等专科学校 - 化学系
地区:甘肃省
个人简介:每次你说那些奇怪的,忧伤的,阴郁的话的时候,我都默默地觉得这都是我的错,是我不能温暖你。查看更多
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