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他叫易烊千玺

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工艺专业主任

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关于用电负荷等级？ 楼上解答不错，我正想了解这些，可惜时间太长不能评分了查看更多

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仪器设备

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关于引风机出口烟道震动厉害的讨论？ 风机本身振动正常，如果出入口管线也不振动的话，看看风机底座地脚胶墩是否合适查看更多

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有人了解昆仑院的PTA技术么？ 请问是哪三家？江苏海伦石化绍兴远东石化重庆蓬威石化查看更多

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最优化模块的使用？ 谢谢，我怎么没找到优化的结果，优化结果在哪？右键optimizer，view results 查看更多

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安全环保

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这个洗眼器怎样? 第一次见的高级东东~~ 学习了，有空建议公司买个试试效果查看更多

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化学学科

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聚丙烯为什么需要造粒系统？ pp造粒之后性能可能会稳定一些，目前见过大部分新上的项目都有pp造粒工艺，而且都是国外的工艺，是否因为国外流行pp粒料，所以才导致了国内pp需要造粒但是这是为什么呢，我也想知道，呵呵同样是塑料，为什么pvc就不需要造粒，基本上时粉料呢，查看更多

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安装出现这个问题，怎么回事？求教、、、？ 没看见图啊查看更多

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尾气硫超标怎么办？ 说清楚点，光尾气硫超标还是合成气跟co2气硫也超标。观察一个现象得从多点看，化工生产又不是单个的孤立事件。查看更多

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生焦与烧焦的平衡？催化裂化装置同轴单段逆流再生 1、当再生器床温高(如：720~730度)是否就可以说明生焦量太大导致床温升高？个人认为：不一定就可以断定是生焦量大造成的，也有可能是由于外取热控制不好等引起的；或以前烧焦不太好，在逐渐烧好的过程中也会出现床温高的现象；需要多个参数详细分析才可以断定。 2、当再生器床温高(如：720~730度)，这时候催化剂如果还是有点黑，是否就可以说明生焦量大大高出烧焦量？个人认为：这一点也不一定可以说明生焦量大大高出烧焦量，只能说明烧焦不好，需要先从烧焦方面考虑。 3、在再生器床温720度的时候，我看了反应岗位操作工：是通过稍提油浆回炼量来降低再生床温。如果说720度的时候是属于生焦量大，那么这时候再提油浆回炼那不是生焦量更大？为什么床温还能有所下降呢？个人认为：我认为他们这样操作主要是为了尽快降低床温，因为可以进一步加大生焦量，使再生处于半再生状态，或者说是碳堆的边缘，这样的操作手法，个人认为不可取；根据你的最后问题描述，我想，你们床温升高可能是处在烧焦状态逐渐变好的过程中的一个现象，可能稀相温度也不低；建议在慢慢并风，再烧，如果稀相温度太高，可以加入一氧化碳助燃剂，但是要根据你们的工艺设计来定，你们的再生是完全再生还是不完全再生，或是加注一氧化碳助燃剂完全再生，要看这点来调整。 1、查看更多

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FILTER FAN翻译成什么好? 扇形滤波器查看更多

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尿素醇解生产碳酸二甲酯？ 中科院陕西煤炭化学研究所在做这方面的研究，不过目前还没有工业化装置。查看更多

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HYSYS基础求助？ 将热物流引出来与制冷器的模块热物流对接设置蒸汽即可非常非常好，十分感谢。困扰我好几天的问题终于解决了！谢谢~~~ 查看更多

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化学学科

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关于硫酸泵的请教？ 硫酸比重1.8，做一个地下槽，购买一台立式液下酸泵，10立方的，离大储罐近点。地下槽注意防雨水。泵可去化工机械设备厂购买。查看更多

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工艺员的职责和权限？ 呵呵，挺详细的，收入囊中。新手，还请大家多多指教！查看更多

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hysys模拟换热器的问题？ 回复 1# michelle123 用htfs的设计结果请自己看图：面积余量40%；换热面积14.5查看更多

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谁可以提供客厅灯数码分段开关原理？红线为进线火线一跟黑线为进线零线黄色和第一根黑线为一路接一个灯、白色也和第一根黑线为另一路接两个灯，开一下亮一个，开第二下亮第二个，开第三下全亮应该是这样，你试试看如果对了别忘了回复啊查看更多

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换热管的型号？我所知道的有gb151上规定的换热器型号板式换热器的型号，还有空气冷却器的型号套管式换热器的型号，似乎每种类型的换热器都有它型号的表示方法各个厂家也有自己的换热器型号，楼主这个问题真不知道怎么回答查看更多

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硅酸乙酯的生产技术？硅酸乙酯是一种硅有机化合物，通常所讲的硅酸乙酯是正硅酸乙酯 ﹝si(oc2h5)4﹞及其聚合物的总称。根据产品中sio2的含量，商品硅酸乙酯有多种牌号，正硅酸乙酯 sio2含量约为28 %(俗称硅酸乙酯 -28)。水解后生成的聚硅酸乙酯是由不同聚合度的聚合物组成，故其sio2含量以平均值来表示，根据聚合程度由低到高依次为硅酸乙酯 -32，硅酸乙酯 -40，硅酸乙酯 -50，前两种是以线型结构存在，比较稳定，应用比较广泛，而硅酸乙酯 -50为立体网状的结构，不稳定，储存时一般需加稳定剂﹝1﹞。硅酸乙酯可用于防锈富锌涂料、精密铸造、耐火材料等领域，是一具有广泛用途的精细化学品。　　硅酸乙酯的制备方法很多，但到目前为止真正工业化的只有两条路线，即四氯化硅法和硅粉法。本文对这两种方法进行了较为详细的介绍，对其优缺点也给予了评述﹔在此基础上，本文也介绍了作者研究并建立的一套半连续法生产装置。 1 　生产方法 1.1 　四氯化硅法　　从乙醇与四氯化硅反应制备硅酸乙酯是生产硅酸乙酯的经典方法，我国大多数生产厂家都采用该方法。当使用无水乙醇时，生成正硅酸乙酯，反应分步进行，主要反应式如下： sicl4+c2h5oh→cl3sioc2h5+hcl (1) cl3sioc2h5+c2h5oh→cl2si(oc2h5)2+hcl (2) cl2si(oc2h5)2+c2h5oh→clsi(oc2h5)3+hcl (3) clsi(oc2h5)3+c2h5ohsi(oc2h5)4+hcl (4) 其中，第四步为可逆反应。由于hcl的生成，反应体系处于强酸下，故通常除上述主反应外还存在如下副反应。 2c 2 h5oh→c2h5oc2h5+h2o (5) c2h5oh+hcl→c2h5cl+h2o (6) 2h2o+sicl4→sio2+4hcl (7) c2h5oh+sicl4+h2o→ 聚硅酸乙酯 (8) 如果使用有水乙醇，根据含水量可生成不同聚合度的硅酸乙酯。图 1　硅酸乙酯间歇法生产工艺流程图简图 1─ 酯化釜﹔2─冷凝器﹔3─中和釜﹔4─过滤器　　从sicl4制硅酸乙酯最早采用的是间歇工艺。图1是传统的间歇反应流程﹝3﹞。　　为防止过多的乙醇发生副反应，一般先在酯化釜内加入少量四氯化硅，然后缓慢滴加四氯化硅和乙醇，约需5～10 h。滴加完后再反应1 h，继而加热升温，用6～8 h升到140 ℃，赶走未反应的乙醇以及低沸点。降温后，产物放入中和釜，加入中和剂(通常为naoh)，中和至ph值为6～7，再经脱色过滤即得成品。　　该工艺的特点是操作灵活，可以方便地通过调整乙醇中的水含量得到不同聚合度的硅酸乙酯，但缺点很多，主要表现以下几方面。　　(1)原料消耗高。在生产中，从酯化釜挥发出的四氯化硅很容易和空气中的水分反应生成二氧化硅，附在管道和冷凝器上影响其传热效果和乙醇冷凝﹔另外，由于生成的盐酸不能及时排除，系统盐酸浓度很高，不利于主反应(4)的进行，生成较多的低沸点物，而且副反应也较多。这两个原因导致乙醇消耗过高，国内的间歇法生产厂家，乙醇消耗大多在1.2 t/t 硅酸乙酯以上，而乙醇的理论消耗只有0.88 t/t 硅酸乙酯 -28。　　(2)生产周期将近20 h，产量低，能耗大。　　(3)产品质量不稳定。主要由于副反应较多。　　(4)环境污染大。生产中有hcl气体排出污染空气。挥发的sicl4与空气中的水分生成的sio2附着在管道上，拆卸时对环境也有很大污染。　　(5)中和要消耗较多的中和剂，造成成本上升，且中和反应生成的水对产品质量也有较大的负面影响。　　为解决间歇工艺的弊病，提出了许多改进措施﹝4～6﹞，其中最成功的是西德华克公司的双塔连续法生产工艺﹝7﹞，该工艺被华克公司称为世界最先进的硅酸乙酯生产工艺(见图2)。图 2　连续法生产工艺流程简图 1─ 酯化反应塔﹔2─气提塔﹔3─冷凝器　　图2中，sicl4从塔1的中上部加入，与上升的乙醇蒸气充分接触并发生反应，生成的硅酸乙酯由于沸点高，向塔下部流动，hcl气体向上部移动从塔顶排出，在一个塔中同时完成了反应与精馏。若要制取硅酸乙酯 -32或硅酸乙酯 -40，可在塔1下部通入适量的水蒸气，使向下流动的硅酸乙酯在塔的中下部水解。塔2起到气提和中和的作用，用气相乙醇带走硅酸乙酯中少量剩余的hcl，无需加入任何中和剂。该工艺的特点是：(1)连续化操作，产量大，质量稳定﹔(2)第一个塔起到了反应及分离双重作用，使系统的hcl含量较低，减少副反应，使主反应进行彻底﹔(3)尾气采用低温冷凝，c2h5oh或sicl4损失很少，收率高﹔(4)不使用中和剂，降低了生产成本。 1.2 　硅粉法　　本世纪70年代以来，各国学者对硅粉法进行了大量的研究工作，研究的核心是选择合适的催化剂和较优的工艺条件，以最大限度地加快硅和乙醇的反应速度。所研究的催化剂有：碱金属醇盐类﹝9﹞、碱金属羧酸盐类﹝10﹞、氯化铜﹝11﹞、si-cu活性相﹝12﹞等。工艺有间歇、半连续，操作条件针对相应工艺有高压、常压﹔高温、低温之分。　　该路线到1985年才由美国stauffer公司率先实现了工业化。其技朮特点是﹝13﹞：(1)使用高沸点醇的k盐为催化剂，如二甘醇及二甘醇单丁醚的k盐等，同时过量的高沸点醇作为溶剂﹔(2)使用co2等氢氧化物捕获剂，目的是通过co2与反应液中沉淀出来的koh反应，使其变成弱碱，保证硅粉表面的光洁，提高硅粉的利用率。图3为stauffer公司的硅粉法生产工艺流程图﹝14﹞。图 3　stauffer 硅粉法生产工艺流程图 1─反应釜﹔2─精馏塔﹔3─冷凝器﹔4─气液分离器　　反应前预先把溶于溶剂中的催化剂和过量的硅粉加入到反应釜，加热到160～180℃后，连续通入无水乙醇进行反应。为保持硅过量，硅粉也要不断补加。反应速度可以根据反应生成的氢量来判断(见式9)。　　反应生成的硅酸乙酯、氢和未反应的乙醇连续进入反应釜，得到产品硅酸乙酯。该工艺乙醇的单程转化率约为50 %。 4c 2 h5oh+si 催化剂si(oc2h5)4+2h2 (9) 　　催化剂是由高沸点醇与koh在一上部装有精馏塔的反应釜中反应而得，甲苯作为脱水剂。一般情况下，每公斤催化剂溶液可生产40～50 kg 硅酸乙酯，其后活性有所下降，当降到某一程度时，停止进料，终止反应，然后冷却，放出废料进行处理再生。清洗反应釜后，加入新催化剂，开始新一轮生产。 2 　半连续法生产新工艺　　作者在充分研究了上述两种工艺特点的基础上，提出了一半连续化生产工艺，即具有间歇工艺的灵活性，又具有连续法工艺的收率高、产量大、质量好、环境污染少等特点，并建立了一套200 t/a工业生产装置，运转良好。其流程见图4。图 4　硅酸乙酯半连续法生产工艺流程　　该工艺的特点是乙醇全部加入反应精馏塔塔釜中，气化后的sicl4在塔的中部连续加入。塔内乙醇处于回流状态，酯化反应发生在塔的上部，生成的硅酸乙酯由于沸点高向下流动，与上升的乙醇蒸气充分接触，由于精馏和气提作用，hcl含量越来越低，使塔釜保持很低的酸度，大大减少了副反应。未反应的乙醇蒸汽冷凝后回流入塔。与华克公司的连续工艺相比，由于塔顶在回流液体，使sicl4更难随hcl气体进入后续工段。　　随反应的进行，釜内硅酸乙酯含量不断增加，塔釜温度随之上升，当到达某一温度时，停止进料，继续加热出未反应的乙醇，即得硅酸乙酯 -28。硅酸乙酯 -32、硅酸乙酯 -40可由硅酸乙酯 -28水解而得。 3 　结语　　硅酸乙酯是一个老产品，在国外尤其是发达国家其生产工艺日趋成熟，且向无污染方向发展。而我国工艺落后，污染较大。为保持经济的可持续发展，我国对化工产品的环保要求越来越高，因此，污染大消耗高的硅酸乙酯间歇法生产工艺将很难适应经济发展的要求，将逐步被连续法或半连续法所淘汰，众多的间歇法生产企业应对此引起重视，及早采取相应措施。而作为洁净工艺的硅粉法在我国几乎是空白，今后应加强这方面的研究工作。另外，在我国，类似于硅酸乙酯这样的产品也较多，如肌醇、乙丙酸等，其通病是生产工艺落后，收率低、污染大，在这些方面应加强研究，开发出适合我国国情的先进生产工艺将具有很大的现实意义。查看更多

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催化裂化总的来说说放热反应还是吸热反应? 先吸热再放热查看更多

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硫酸颜色发红？ 铜冶炼制酸，铜精矿原料中氧化矿比例过高硫酸就会发红。其他的原因不清楚。查看更多

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简介

职业：上海北卡医药技术有限公司 - 工艺专业主任

学校：郧阳师范高等专科学校 - 化学系

地区：甘肃省

个人简介：每次你说那些奇怪的，忧伤的，阴郁的话的时候，我都默默地觉得这都是我的错，是我不能温暖你。查看更多

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