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aspen的流程图能以图片的格式输出出来吗? RT 谢谢指导 查看更多 4个回答 . 3人已关注
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求《埋地式液化石油气储罐的设计》? 查看更多 1个回答 . 5人已关注
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焦炭反应强度标准? file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-17287.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-4722.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-26057.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-240.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-12199.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-9199.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-767.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-14984.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-15470.pngfile:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-2342.png 00001 前 言 本标准代替 GB/T4000-1996 《 焦炭反应性及反应后强度试验方法 》。 本标准与 GB/T4000-1996 相比主要作了以下修改: · 焦炭试样的制样方法修订为颚破与手工修整相结合的制样方法; · 缩小焦炭试样的粒度控制范围; · 提高试验方法的精密度; · 实验设备进行了改进,以便于维修。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由 冶金工业信息标准研究院 归口 。 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司 首都钢铁 总 公司 冶金工业信息标准研究院 。 本标准起草人: 本标准 1983 年 4 月首次发布。 焦炭反应性及反应后强度试验方法 000011  范围 本标准规定了测定焦炭反应性及反应后强度试验方法的原理、试验仪器、设备和材料、试样的采取与制备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。 本标准适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定,其他用途焦炭可参照执行。 000012  规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 。 GB/T1997-1989 焦炭试样的采取和制备 GB/T2006-1994 冶金焦炭机械强度的测定方法 000013  原理 称取一定质量的焦炭试样,置于反应器中,在 1100℃±5℃ 时与二氧化碳反应 2 小时后,以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性 (CRI%) 。 反应后焦炭,经 I 型转鼓试验后,大于 10mm 粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数,表示焦炭反应后强度 (CSR%) 。 000014  试验仪器、设备和材料 000014.1  电炉 电炉用电炉丝、碳化硅或其它能满足试验要求的加热元件加热均可。 000014.1.1  底部封闭式加热电炉 炉体结构如图 1 。 file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-2036.png file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-2075.png 图 1 图 2 1 高铝外丝管 2 铁铬铝炉丝 3 、 4 轻质高铝砖 1 炉壳 2 、 3 、 4 轻质高铝砖 5 绝缘子 5 炉壳 6 脚轮 7 炉盖 8 绝缘子 6 炉盖 7 硅碳棒 8 炉脚 9 反应器支架 炉膛内径 140mm ,外径 160mm ,高度 640mm (高铝质外丝管)。 加热元件:使用碳化硅加热器或者电炉丝,前者的使用寿命较长,后者的使用寿命较短,而且更换麻烦。 使用电炉丝时的电炉安装要点:炉壳底部封闭,上口敞开,预先在底板上装好脚轮。在底部铺一层耐火砖,将绕好电阻丝的外丝管立放于底板正中。在外丝管与炉壳间隙之间,填充轻质高铝砖预制件(由标准尺寸的轻质高铝砖切制)或者保温棉,炉丝由上下两端引出,与固定在炉壳上的绝缘子相联接。炉丝引出部分用单孔绝缘管保护好,切忌相互搭接,以免造成短路。控温电偶插入反应器中央,将电炉与控温仪及电源接好。每一台电炉安装完毕即测定恒温区,使炉膛内 11 00±5℃ 温度区长度不小于 150mm 。 使用碳化硅加热元件时的安装要点:可以使用硅碳管或者 6 到 8 根硅碳棒,接线时尽量在加热元件的同一端接电源,同时要注意露出的接线端的绝缘保护,防止触电。 000014.1.2  底部开口加热电炉 炉体结构如图 2 。 炉膛: 180 mm×180mm , 高 600mm( 炉壳 ) 。 加热元件: U 型硅碳棒,四支,四面炉膛各一支。 电炉安装要点:炉壳底部开口,保证高铝反应管能够通过,上口敞开;底部下反应器支架中间开小孔,使进气管口能够通过,底板用脚支撑。在底部铺一层耐火砖,用标准尺寸的轻质高铝砖砌制炉膛 , 周围填充保温材料。炉膛顶部开四个孔,放置硅碳棒。硅碳棒连接线与固定在炉壳上的绝缘子相联接,盖好上盖。控温电偶插入反应器中央,将电炉与控温仪及电源接好,每一台电炉安装完毕即测定恒温区,使炉膛内 1100℃±5℃ 温度区长度大于 150mm 。 000014.2  反应器 反应器为耐高温合金钢反应器或高铝质反应器。 000014.2.1  耐高温合金钢反应器 结构如图 3 ,由耐高温合金钢制成( GH23 或 GH44 )。 file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-20379.png file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-10285.png 图 3 图 4 1 中心热电偶套管 2 进气管  3 排气管  1 中心热电偶插孔 2 进气管  3 排气管 4 盖子 5 底座 000014.2.2  高铝质反应器 结构如图 4 ,由耐高温刚玉管和耐高温合金钢( GH23 或 GH44 )制作。反应筒用耐高温刚玉管,上盖下底用耐高温合金钢制作。与硅碳棒加热电炉配置。此反应器也可全用耐高温合金钢( GH23 或 GH44 )制作。 000014.2.3  电炉与反应器组装图 电阻丝加热电炉与耐高温合金钢反应器组装图,如图 5 。 碳化硅加热电炉与高铝质反应器组装图,如图 6 。 file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-15475.png file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-25627.png 图 5 图 6 1 反应器 2 控温热电偶 3 电炉 1 反应器 2 控温热电偶 3 电炉 4 进气孔 5 排气孔 4 进气孔 5 排气孔 000014.3  反应后强度试验设备 000014.3.1  I 型转鼓:装置如图 7 。转速 20 r±1.5r/min 。 4. 3. 1. 1 鼓体:用外径 140mm ,厚 5mm ~ 6mm 的无缝钢管加工而成。鼓内净长度 700mm ,鼓盖厚 5 mm ~ 6mm 。 4.3.1.2 减速机:速比 50 。 4.3.1.3 电机: 0.75kW , 910r/min 。 000014.3.2  转鼓控制器:总转数 600r ,时间 30min 。 file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-17513.png 图 7 1 鼓体 2 马达 3 减速机 4 机架 000014.4  二氧化碳供给系统 000014.4.1  二氧化碳钢瓶及带加热 二氧化碳流量计 。钢瓶内二氧化碳含量达 99.99% 。 000014.4.2  流量计: 0.6 M 3 /h 。 000014.4.3  二氧化碳含量达不到要求时,可以使用附录 B 中二氧化碳净化措施进行二氧化碳的净化。 000014.5  氮气供给系统 000014.5.1  氮气钢瓶及氧压表。钢瓶内氮气含量达 99.99% 。 000014.5.2  流量计: 0.25m 3 /h 。 000014.5.3  氮气含量达不到要求时,可以使用附录 B 中氮气净化措施进行氮气的净化。 000014.6  精密温度控制装置 温控范围 0℃ ~ 1600℃ ,精度 0.5 级。 000014.7  圆孔筛 φ10mm 一个,筛框有效直径 φ200mm 。 φ25mm 和 φ23mm 各一个,筛面 400mm×500mm ,按 GB/T2006 中第 4.2 条圆孔筛规定制做。 000014.8  干燥箱 工作室容积不小于 0.07M 3 。 最高使用温度: 300℃ 。 000014.9  天平 最大称量 500g ,感量 0.5g 。 000014.10  铂铑 — 铂热电偶 直径 0.5mm ,长度 650mm 。 高铝质热电偶保护管 A φ7×5×400(mm) 高铝质双孔绝缘管 D φ4×1×400(mm) 高铝质单孔绝缘管 C φ1×0.6×10(mm) 000014.11  筛板 材质为耐高温合金钢 (GH23 或 GH44) , 厚 2mm ~ 5 mm , 直径 79mm ,其上均匀钻直径 3mm 的孔,孔间距离 5mm 。 000014.12  高铝球 直径 20mm 。 000014.13  托架 托架 如图 8 。材质 Q235A ,三个支管材质为 1Grl8Ni9Ti 。 file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-20387.png 图 8 000014.14  反应器支架 承放反应器,尺寸、形式自定。 000015  试样的采取与制备 000015.1  按 GB/T1997 规定的取样方法,按比例取大于 25mm 焦炭 20Kg ,弃去泡焦和炉头焦。 用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出 10kg ,再用 φ 25mm 、 φ 23mm 圆孔筛筛分,大于 φ 25mm 的焦块再破碎、筛分。取 φ 23mm 筛上物, 去掉薄片状焦和细条状焦,保留较厚片状焦和较粗条状焦,并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块,用 φ 23mm 圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。 缩分得焦块 2kg ,分两次 ( 每次 1kg) 置于 I 型转鼓中,以 20r / min 的转速,转 50r ,取出后再用 φ 23mm 圆孔筛筛分,将筛上物缩分出 900g 作为试样,用四分法将试样分成四份,每份不少于 220g 。 试验焦炉的焦炭可用 40mm ~ 60mm 粒级的焦炭进行制样 000015.2  将制好的试样放入干燥箱,在 170 ℃ ~ 180 ℃ 温度下烘干 2h ,取出焦炭冷却至室温,称取 200g±0.5g 待用。 000016  试验步骤 试验流程如图 9 。 file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-21431.png 图 9 1 二氧化碳钢瓶 2 、 4 流量计 3 氮气钢瓶 5 三通活塞 6 精密温度控制装置 7 热电偶 8 托架 9 反应器 10 电炉 11 试样 000016.1  将反应器置于炉内, 平放筛板,在反应器底部铺高铝球,以确保焦炭装入时反应器内的焦炭层 处于电炉恒温区内。 000016.2  当使用 耐高温合金钢反应器时,反应器倾斜 装入已备好的焦炭试样 200 g±0.5g ,并记录焦块颗粒数。将与上盖相连的热电偶套管插入料层中心位置,然后将该反应器直立,用螺丝将盖与反应器筒体固定。将反应器置于炉顶的托架上吊放在电炉内,托架与电炉盖间放置石棉板隔热。在反应器法兰四周围上高铝轻质砖 ( 用标准尺寸高铝轻质砖切成,尺寸随意 ) ,减少散热。 000016.3  当 使用 高铝质反应器时, 装入已备好的 200 g±0.5g 焦炭试样约一半的颗粒,然后插入热电偶套管,再装入另一半焦炭,将热电偶套管穿过反应器盖子上的中心孔,盖上反应器盖子。四周围上保温棉 ,减少散热。 000016.4  将测温热 电偶插入反应器热电偶套管内 ( 热电偶用高铝质双孔绝缘管及高铝质热电偶保护管保护 ) 。 000016.5  将反应器进气管、排气管分别与供气系统、排气系统连接。检查气路,保证严密。 000016.6  接通电源,用精密温度控制 仪 调节电炉加热。先用手动调节,电流由小到大,在 15min 之内,逐渐 调 至最大值。然后将按钮拨到自动位置。当料层中心温度达到 400℃ 时,以 0.8L/min 的流量通氮气,保护焦炭,防止其烧损。 000016.7  当料层中心温度达到 1050℃ 时,接通带预热装置的 二氧化碳减压表的电源插头, 预热 二氧化碳气瓶 出口处,保证二氧化碳气体稳定流出。当料层中心温度达到 1100℃ 时,切断氮气,改通二氧化碳,流量为 5L / min ,反应 2h 。通二氧化碳后料层温度应在 5min ~ l0min 内恢复到 1100℃±5℃ 。 000016.8  反应 2h ,停止加热。切断二氧化碳气路,改通氮气,流量控制在 2L / min 。 000016.9  当使用 耐高温合金钢反应器时,拔掉排气管, 将反应器从电炉内 吊 出,放在支架上继续通氮气。(当使用 刚玉质反应器时,反应器仍然置于炉内 ,自然冷却至室温 。) 000016.10  至反应器中的焦炭冷却到 100℃ 以下,停止通氮气。打开反应器上盖,倒出焦炭,称量质量、记录。 000016.11  将反应后的焦炭全部装入 I 型转鼓内,以 20r / min 的转速共转 30 min 。总转数为 600r 。然后取出用 φ10mm 圆孔筛 筛分、称量筛上物质量、记录。 000016.12  实验原始数据按 附录 A 中 焦炭反应性及反应后强度试验记录 表所示的格式记录。 000017  试验结果计算 000017.1  焦炭反应性 焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性 CRI% 按( 1 )式计算 CRI(%)= ( m-m 1 )/ m×100% …………………………………………… ( 1 ) 式中: m— 焦炭试样质量, g ; m 1 — 反应后残余焦炭质量, g 。 000017.2  反应后强度 反应后强度指标以转鼓后大于 10mm 粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。反应后强度 CSR% 按( 2 )式计算: CSR(%)=m 2 / m 1 ×100%………………………………………………… ( 2 ) 式中: m 2 — 转鼓后大于 10mm 粒级焦炭质量, g 。 000018  精密度 000018.1  焦炭反应性 CRI 及反应后强度 CSR 的重复性 r 不得超过下列数值: CRI:r≤2.0% , CSR:r≤2.5 % 000018.2  焦炭反应性及反应后强度的实验结果均取平行实验的算术平均值。 附 录 A ( 规范性附录 ) 焦炭反应性及反应后强度试验记录表 试样名称 备注: 试验日期 开始试验时间 开始通二氧化碳时间 结束试验时间 反应后焦炭质量, g 反应性, % 转鼓后焦炭质量, g 反应后强度,% 焦炭颗数 操作者 试样名称 备注: 试验日期 开始试验时间 开始通二氧化碳时间 结束试验时间 反应后焦炭质量, g 反应性, % 转鼓后焦炭质量, g 反应后强度,% 焦炭颗数 操作者 反应性平均值, % 备注: 反应后强度平均值,% 附 录 B ( 规范性附录 ) 二氧化碳、氮气气体净化装置 1 二氧化碳气体净化装置 洗气瓶:容积 500mL ,内装浓硫酸(p =1.84g / mL )。 干燥塔:容积 500mL, 内装无水氯化钙。 缓冲瓶:容积 6000Ml 。 2 氮气气体净化装置 洗气瓶:容积 500mL ,内装 焦性没食子酸 的碱性溶液。配制方法: 5g 焦性没食子酸溶于 15mL 水, 48g 氢氧化钾溶于 32mL 水,两者混合。配制时注意防止空气氧化。 干燥塔:容积 500mL ,内装无水块状氯化钙。 3 带二氧化碳、氮气气体净化装置的试验流程图 file:///C:/DOCUME~1/zhangwd/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6054.png 带二氧化碳、氮气气体净化装置的试验流程图 1 二氧化碳钢瓶 2 、 4 流量计 3 氮气钢瓶 5 三通活塞 6 精密温度控制装置 7 热电偶 8 托架 9 反应器 10 电炉 11 试样 12 缓冲瓶 13 浓硫酸洗气瓶 14 、 16 干燥塔 15 焦性没食子酸洗气瓶 查看更多 1个回答 . 3人已关注
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简介
职业:上海河图工程股份有限公司 - 给排水工程师
学校:兰州大学 - 国际文化交流学院
地区:黑龙江省
个人简介:白纸,深蓝色碳素笔,文字,符号,线条。查看更多
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