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气化装置煤浆回流入煤浆槽手阀经常出现开关不到位的原因？ 气化装置煤浆回流入煤浆槽手阀经常出现开关不到位的原因，经查找终于发现原因，请大家分析一下查看更多 3个回答 . 1人已关注

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天然气预处理用的程控阀？请问此装置上用的程控阀为什么在坛子里大家都在说成都天一，成都天立，华西这些的阀而不说什么费希尔，工装之类的呢？难道这些厂家做的不如前几家吗？还是其中有什么核心技术吗?我看了下好象对用天PSA 净化装置的程控阀仅对开关次数和内漏有特别要求（开关次数以前确定没太在意，但个人认为其他品牌应该不会存在问题，那么泄漏更不用说了，达到5级的很多），那么为什么PSA上采用的程控阀几乎都是那几家的呢？？？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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烘炉的时候渣口发生堵塞？我们厂在烘炉的过程中渣口发生堵塞，问问各位大侠在烘炉的时候各个温度区间的负压是多少，最后是多少度恒温，另外对上下温差的要求？当上下有温差，是不是在升温的过程中的的负压较小，导致越往后温差越大，我们一般是在什么时候缩小上下的温差查看更多 20个回答 . 5人已关注

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汽轮机的一些图纸？ 一些零件图和部分流程图查看更多 1个回答 . 5人已关注

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化工电机1400KW高压起动器，选什么起动器? 既然进来了就阅读下，能给生产带来效益的事情。仅仅就是花几分钟阅读一下 WSZK 无刷无环启动器 : 是将起动电阻直接安装在电动机的转轴上 , 利用电机旋转时产生的离心力作为动力 , 控制起动电阻的大小 , 达到减少电机起动电流、增加起动转矩，使绕线式异步电动机实现无刷自控运行的装置。它主要由机壳、起动液、动极板、弹簧、接线柱、安全阀、排气阀等构成。该起动器具有起动电流小、起动转矩大，自动适应电源及负载的变化，保护电机等特点。广泛应用于冶金、机械、石油、化工、矿山、建材、造纸、橡胶、水厂、电站等所有工业领域的球磨机、破碎机、风机、水泵、打浆机、空压机、轧机、热磨机、制氧机等电机传动设备中的绕线式异步电动机的起动。它可以代替绕线电机的滑环、碳刷及其起动装置。产品优点起动器采用无刷无环运行，操作简单，安装拆卸方便，可大大减少维修费用。并可根据机械负载的特性，自动改变起动电阻的大小，调节起动转矩和起动电流，使电动机处于最佳起动状态。能在保持电机起动转矩不变的情况下，使起动电流从 7Le 降到 1.6Le ，并能以最大转矩起动电机。它由电阻起动装置发展而来，具有如下创新点： 1 、无刷自控电机软起动器彻底根除使用滑环、碳刷时所造成的各种危害。去掉传统、复杂的起动装置，操作方便。并可大大减少维修费用。 2、节省安装空间和二次回路电缆，减少起动装置的功率消耗，节约了电能。 3、起动控制由起动器根据电机的转矩自动完成。彻底避免了其它起动装置不能根据负载的大小，自动跟踪电机起动过程而造成电机或起动器损坏等不良现象。 4 、电机运转过程中，如出现堵转现象。随着电机转速的降低，起动器会自动投入运行，达到增加电机转矩，减少起动电流的目的。 5 、克服了定子控制式电机软起动器的起动转矩与起动电流的平方成正比这一缺陷，在降低电机起动电流的同时增加电机起动转矩，并能以最大转矩起动电机，采用无刷运行，去掉了传统、繁琐、多触点元件组成的起动装置，基起动装置的功率损耗及电机的起动时间比定子控制式电机软起动器减少 10 倍以上，但起动器的综合价格不及其它软起动器的 1/3 。 6、起动电阻直接安装在电动机的转轴上，利用电机旋转时产生的离心力作为动力，控制电阻的大小，达到减少电机起动电流、增加起动转矩，实现无刷自控运行的目的。 7、采用防锈、防变质、防冻（冰点心— 40 度）、防沸（沸点为 120 度）的四防起动液、提高起动器的使用寿命。 8 、设置安全排气阀，在电机转速达到额定转速后，自动打开排气阀，保证起动器的安全可靠运行。适用范围电源电压：三相 50HZ 380~10KV ；起动频度：每小时不超过 10 次；用电机：三相绕线式异步电动机；海拔高度：不超过 2000M ；环境温度：最低气温 -40 ℃，最高气温 + 40 ℃；无易燃，易爆，无严重腐蚀性气体的场所。性能特点 WZR 无刷自控电机软起动器的起动电阻是液体的，它的电气工作原理如图所示，主要电气机械性能类似于绕线式异步电动机软起动器，只是串入的电阻在离心力作用下，其阻值与速度的平方成反比地连续减少，具有恒电流、恒转矩起动电机的功能。它的最大特点是：公司根据用户需要，可以使起动电流在 0.7—2.5le 、起动转矩在 0.7—2.5Me 内任意设定，并使起动电流、起动转矩在起动过程中接近恒定。需要注意的是，当液面低于规定液位时，需补充电解液。它非常适合功率大于 130KW 以上的各种绕线式异步电动机的起动。节能效果 WZR无刷自控软起动器为您的企业降耗节支、增产增效！一、安装方便—把电机的滑环、炭刷、刷架、连接起动柜的导线拆除。安装在电机的滑环位置，接上转子引出的六根线头即大功告成！（安装后如上图）二、起动电流小，起动转矩大——电机起动时间根据电机转速自动完成。三、降耗节支——该起动器使用后，从此，不再使用滑环、炭刷以及起动柜内所有的继电器、接触器等材料消耗。年节约维修标材料费、人工费约近万元。四、节能、提高电机效率——该起动器使用后，原起动器内继电器、接触器不再耗电。电机起动时转子回路在起动器内短接，节约了原消耗在转子回路的转差功率损耗（引起转子回路导线发热、短接接触器发热的功率损耗。根据礼泉水泥厂使用后测算380KW约降低8KWH/时；245KW约降低5KWH/时）。五、降低设备故障率，提高设备利用率-该起动器无需检修。只需定期检查接线和起动器液位。（同用滑环、炭刷时相比设备利用率明显提高数倍）。六、适合各种生产环境——该起动器为密封装置，特别适用于粉尘污染严重的场合。 WZR 无刷自控电机软起动器应用快报应用情况及存在问题无刷自控电机软起动器自2003年3月投放市场，就以简单的结构、优良的起动性能、运行维护工作量少、自动适应不同的负载和电源电压波动、保护电机、使用寿命长和价格仅为同类起动装置的30%左右等特点产品，受到了用户广泛的好评，创造了良好的社会效益和经济效益。产品在两年的时间内，就销遍了中国大陆除**外的所有省、市主自治区，年产值达到2000万元。下面是一些典型应用实例： n 天津市静海水利局排灌中心站，有数十台水泵电机，原均使用频敏变阻器起动柜起动电机，由于它必须使用碳刷、滑环、起动控制柜等装置，故障率高。该公司为提高排水装置的可靠性，决定全部采用“无刷自控电机软起动器”，使起动电流由电机额定电流的4倍降为额定电流的两倍，满足了该公司对起动装置的要求。 u 湖南柿竹园有色金属有限责任公司，有两台380V，280KW球磨机电动机，原均使用频敏变阻器起动柜起动电机，电机起动时，起动电流达到电机额定电流的4倍以上，单台电机起动时的电压降达到电源额定电压的10%以上。同时，由于该公司离电源中心较远，电源电压较低，经常出现电机起动失败现象，严重时，出现起动装置损坏。采用“无刷自控电机软起动器”后，电机的起动电流降到电机额定电流的 2 倍左右，电机起动压降降为额定电压的 6% ，并且从未出现电机起动失败现象，减少了电机运行维护工作量和故障率，受到了现场运行维护人员的喜爱。 u 北京首钢水厂铁矿 3000 米矿石输送带上， 8 台 6KV 、 480KW 输送带电机，已全部更换成无刷自控电机软起动器。由于效果明显，该公司2004年第十二期《矿山机械》杂志上，发表了《无刷起动器在绕线式异步电动机上应用》的学术论文，受到了读者的广泛欢迎。 u 海螺集团宁国水泥水的球磨电机起动装置，已全部更换成无刷自控电机软起动器。由于可靠性高，运行维护工作量小，不但降低了电机运行维护成本，同时增加了水泥厂的产量，引起了海螺集团公司的高度重视，该公司下文，要求各下属水泥厂对现运行的球磨电机起动装置进行无刷自控运行改造。无刷自控电机软起动器存在的主要问题是： l 但受起动器散热条件及体积的限制，无刷自控电机软起动器只适合于起动频度每小时不超过六次，连续起动不超过三次，功率范围为30—2000kW的绕线式异步电动机。该产品不能应用于起停（正反转）特频繁的起重机类负载上。 l 由于采用了水电阻，电机正常运行时，每两到三年左右需更换一次水电阻，还不能达到使电机起动装置完全免维护运行的目的。通过使用了WZR无刷自控电机软起动器的单位反馈的信息看：该起动器确实能为企业降耗节支，节能增交带来一定的经济效益。 1、降低材料消耗。 2、降低设备故障率，提高设备利用率。 3、减少了原起动柜继电器、接触器耗电。 4、减少了原转子回路导线发热引起的故障。 5、减少了转子回路转差功率损耗，提高了电机效率，节约了电能。 WZR 无刷自控软起动器——国家级专利技术为您的企业降耗节支增产增效该起动器质量可靠质保二年完善的售后服务可放心使用。联系人：林经理传真： 0577-61728352 联系方式： 0577-61728358 18858771925 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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大家交流停泵以后怎么保护机械密封？ 我们厂开车不正常。停车以后在开时都有部分泵的机械密封损坏。请教有无好办法？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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盛装5%浓度硝酸的罐用什么材料好? 盛装5%浓度硝酸的罐用什么材料好？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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次氯酸钠与过硫酸钠氧化性？ 大家哪个知道次氯酸钠与过硫酸钠哪个氧化性强谢谢查看更多 1个回答 . 4人已关注

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同煤10万吨煤基活性炭项目投产？本文由盖德化工论坛转载自互联网大同煤业金鼎活性炭有限公司年产10万吨煤基活性炭项目于9月24日正式投产运营，全部达产达效后将成为全国规模最大的煤基活性炭生产基地。据大同日报报道，该项目是山西省重点工程项目，是同煤集团煤化工产业的重要支撑项目，也是同煤煤气厂转型升级的接替项目。项目依托同煤集团优质侏罗纪煤为生产原料，每年可就地转化煤炭约40万吨，年产10万吨煤基活性炭。24日正式投产的是1万吨原煤破碎炭生产线，其他两条生产线是4万吨脱硫脱硝炭生产线和5万吨压块炭生产线，将分别于今年9月底和年底试生产。项目全部达产达效后，年可实现销售收入7.6亿元，年可实现利润总额1.2亿元。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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热电偶的电势怎么测？ 热电偶温度计，产生的电势怎么测量？然后怎么转换成温度，我知道电子电位差计........ .查看更多 10个回答 . 4人已关注

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每年新增3万职业病患鼠标手等未纳入法定职业病（转载《 ...？ 30余个行业面临职业病危害、累计报告病例逾80万、导致经济损失达数千亿元……劳动者在工作中因为有毒有害物质引起的疾病怎么防治，一直以来都是保障劳动者职业健康权益的重点。日前，国务院办公厅印发《国家职业病防治规划(2016—2020年)》(以下简称《规划》)，部署做好“十三五”时期职业病防治工作。这被视为中国开始集中“围剿”职业病、兜底劳动者的职业健康的重要举措。每年新增3万职业病患职业病主要指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。《规划》显示，全国每年新报告职业病病例近3万例，分布在煤炭、化工、有色金属、轻工等不同行业。中国早在2001年就通过了《中华人民共和国职业病防治法》，2009年《国家职业病防治规划(2009-2015年)》印发，全社会防治职业病的意识明显提升。但是，随着中国工业化进程不断加快，影响劳动者健康的因素明显增多，对职业病防治提出了新的挑战。《规划》指出，用人单位主体责任落实不到位、职业卫生监管和职业病防治服务能力不足是当前职业病防治存在的主要问题。特别是随着新技术、新工艺、新设备和新材料的广泛应用，一些新的职业病开始出现。鉴于此，《规划》明确提出，到2020年，建立健全用人单位负责、行政机关监管、行业自律、职工%查看更多 2个回答 . 2人已关注

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丁苯橡胶装置的胶液流量大家谁测过？ 溶剂为己烷，黏度较大；巴陵石化有类似的装置，不知道大家有没有相关的测量经验查看更多 10个回答 . 2人已关注

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煤干馏的煤气热值？ 在吨煤低温干馏过程中产生的煤气量的热值是多少，成分有哪些？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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95度，4吨/小时的热水冷却到常温有什么办法？ 95度，4吨/小时的热水冷却到常温有什么办法查看更多 18个回答 . 5人已关注

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充气酸与不充气气酸？ 在腐蚀手册里可以看到，有些酸后面有充气，有些有不充气，请问充气是指什么哈？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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钛渣电炉电极事故原因分析及控制措施探讨？ 1、前言电炉熔炼生产钛渣由于其工艺特点是翻渣频繁，电流波动大，极易对电极造成很大的电流冲击使电极常常发生断裂事故。遵义钛业有限责任公司 5000 吨海绵钛扩建示范工程新建一台 6300KVA 半密闭式钛渣电炉，于 2004 年 5 月正式投产。投产后出现的主要问题是电极焙烧速度很慢（长达 10 ～ 15 小时）、电极断裂事故频繁（最多时每月达十几次），使送电负荷只能达到额定负荷的 30 ％左右，各项生产指标远远不能达到设计指标。电极事故严重影响了钛渣电炉的正常生产，使钛渣产量很低，原材料及能源消耗很高 , 更为严重的是影响了该公司整个扩建示范工程的全面投产。为此，该公司由有关人员组成了攻关小组，经过深入的摸索，弄清了电极事故的原因，并采取了相应的措施。通过实施这些措施，取得了明显的效果，保障了钛渣生产的连续、平稳和满负荷运行。 2 、电极事故的影响因素 2.1、电极壳结构的影响原设计的电极壳外壳为整块铁板焊制成整圆筒，内焊肋片，肋片为点焊在外圆筒上，在肋片上割切口，并将切口折向两侧，肋片高出外圆筒只有20mm。通过分析，该结构极不合理，一方面，肋片点焊在外圆筒上，使大部分电流通过电极外壳传到电极工作端，只有少部分的电流通过肋片传到电极的中心，大大降低了电极焙烧的焦耳热，电极的焙烧主要靠热传导来进行，从而使电极的焙烧时间延长；另一方面，肋片的切口折向两侧，易造成电极糊“搭棚”的现象，同时肋片高出外圆筒太短，使两电极壳连接部位的耐拉力降低、电极的强度不够，从而导致电极硬断事故的经常发生。 2.2 、电极抱紧装置的影响 2.2.1 、铜瓦与电极贴合不良生产启动之初，电炉的 A、C两相电极发生电极事故较B相多，检查发现A、C两相电极有多块铜瓦与电极贴合不好，原因是装配时未按设计要求进行装配，尺寸误差较大，从而使铜瓦与电极贴合不好而造成打弧，同时铜瓦的结构以及抱紧方式不合理，在设计时考虑到检修更换铜瓦方便，铜瓦的背部斜楔偏上，锥形环采用下压方式抱紧电极，所以抱紧电极时，铜瓦的上部贴紧电极而下部则易分开，使铜瓦与电极形成线接触，导致局部电流过大。 2.2.2 铜瓦质量的影响发生电极事故后对部分铜瓦检查时，发现铜瓦内表面有大、小洞眼很多。经过分析，我们发现这批铜瓦铜含量不够，锌、铝含量超标，锌、铝的熔点较铜低，先熔的地方造成打弧，导致电极漏糊事故发生。通过改进铜瓦质量和加强对铜瓦的验收，杜绝了因铜瓦板质量导致的电极漏糊事故的发生。 2.3 、锥形环压力的影响我们对发生的电极事故原因进行统计分析，见表1，可看出少数电极硬断事故和少数电极软断事故是在停电松锥形环压放电极后发生的。原设计三相电极锥形环压力一般在 3.0 MPa ～4.0MPa ，在生产启动时由于发现电极抱不紧（主要是由于装配不符合设计要求造成的），因此调大了电极锥形环压力为4.0 MPa ～5.0MPa。通过分析，我们认为锥形环压力过高，电极抱得过紧，进行电极压放操作时电极在很大的压力作用下易造成变形、受伤；锥形环压力过高，对铜瓦内稀糊和硬糊交接的地方形成很大的挤压，可能造成稀糊和硬糊从交接处分离，即发生电极软断；锥形环压力过高，甚至能将铜瓦吊杆和锥形环吊杆拉弯，导致锥形环对电极的抱紧力降低。 2.4、电极糊质量的影响该公司原老钛渣电炉（敞口式）一直采用电极糊配底糊进行生产，生产的效果比较好，所以新钛渣电炉建成投产后，我们并没有重视电极糊的质量对电极焙烧情况的影响。在发生电极事故后，电极发生软断的事故比较多，通过对电极糊进行分析，使用的电极糊多项指标达不到控制要求，同时其软化点也偏低，只有 60～70 ℃，如表2所示。这是造成电极事故的一个重要原因：（1）、电极糊灰分偏高，灰分高，电极糊的粘结力差，灰分集中的地方容易产生硬断，电极消耗也快；（2）电极糊的挥发份偏高，挥发份高，在焙烧过程中产生的气体量就大，烧结后的糊气孔多，从而影响电极的焙烧速度，使电极强度差，易发生电极事故；（3）、电极糊软化点偏低，电极糊烧结后的结焦值低，电极强度差，易造成电极事故；（4）、电极糊电阻率偏高，电极糊电阻率高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差，电极抗氧化能力差，焙烧后的电极刚性强，电极易折断。 2.5、电极糊粒度的影响该公司原老钛电炉电极糊粒度原执行指标为 ≤100mm 。电极糊粒度大，在电极筒内加糊时易造成“搭棚”现象（即电极糊架空），从而造成电极糊在电极筒内非均匀下沉，非均匀熔化，影响电极糊烧结后强度的均匀性；其次电极糊粒度大，电极糊在电极筒内自焙时不易熔化，烧结速度慢，使电极糊焙烧速度跟不上电极消耗速度，造成电极事故。 2.6、糊柱高度的影响在生产之初，我们按原老钛渣经验，加糊糊柱高度 ( 指铜瓦以上糊柱的高度 ) 为整个电极壳全部加满约8.5～10m，导致电极在焙烧过程中挥发份不能及时排出，从而影响电极的焙烧速度。在发现电极焙烧速度太慢后，我们将糊柱高度调整为2.5～3.0m，电极的焙烧速度有较大改善，但电极事故并没有好转。通过分析，我们认为糊柱高度低，电极糊熔化后沉积不密实，焙烧后电极密度小，导致电极强度低，电极消耗快，同时糊柱高度过低，容易在电极筒内糊柱表层产生稀糊，当糊柱表层产生稀糊时，硬糊加进去会沉到底层，被稀糊包住，不能很好地熔化，整个糊柱不是均匀地熔化、烧结，影响电极糊焙烧质量，焙烧不透的电极易产生电极事故。 3、控制电极事故的措施影响电极事故的因素是多方面的，为减少电极事故的发生，我们从电极壳结构、抱紧装置结构以及工艺控制几方面采取改进措施。 3.1、改进电极壳结构我们对电极壳的结构重新进行了设计，将肋片两侧弯折90º，紧贴电极壳外圆以连续焊缝焊接到外圆筒上，以增大电流经肋片传入电极中心的横切面积；肋片上割切3～4个圆孔，肋片高出外圆筒改为120mm，以达到减少电极糊“搭棚”的现象，提高电极的强度。 3.2、改造抱紧装置及锥形环压力通过分析我们对电极的抱紧装置进行了改造，将铜瓦背部斜楔改为倒锥式，并下移至合理位置，锥形环（水圈）改为上下水圈结构，下水圈抱紧电极，上水圈起密封作用，用可调吊杆连接上下水圈，改造前后对比如图所示。经过计算，实施对锥形环压力进行合理改进措施，调整为2.5～3.5 Mpa。 3.3、采用质量好的电极糊、控制合理的电极糊粒度和糊柱高度电极糊的质量直接影响电极的焙烧速度和烧结强度，参照其它使用单位用糊情况，我们决定采用密闭糊作为钛渣生产用电极糊，并对其中的各项指标提出更高的控制要求，如表3所示。表3 钛渣电炉生产用密闭糊控制指标同时，通过生产试验，我们调整电极糊的粒度为≤60mm，糊柱高度调整为3.5～4.0m。 4、效果该公司于2004年8月底停炉进行专项整改。通过以上措施的整改，于2004年9月20日重新启炉生产，有效地解决了电极焙烧问题，完全满足生产工艺要求，并避免了电极断裂事故的发生，生产统计结果如表4所示。 5、结论影响电极焙烧速度及电极断裂事故的发生与电极壳结构、电极抱紧装置、锥形环压力、电极糊质量、电极糊粒度、糊柱高度等方面有直接的关系。只有采用合理的电极壳及抱紧装置结构，并采取合理工艺控制参数，强化生产操作管理，才能有效地减少电极事故的发生，保障了生产的连续、平稳和满负荷运行。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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请教DCS 控制室温湿度的要求和规范？ 我们DCS正常的温度在16到25度之间，相对湿度30到60,我想请教这样的规范，给个连接，谢谢！查看更多 11个回答 . 2人已关注

#温湿度

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shell 压缩机？ shell 压缩机一级密封氮（热氮）和压缩机入口相连的管线有什么作用查看更多 1个回答 . 5人已关注

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天然气橡胶膜密封型干式气柜焊接柜顶。？ 中国石化天然气橡胶膜密封型干式气柜正在建设中。焊接柜顶查看更多 1个回答 . 5人已关注

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谁能给说一下SASOL的气体净化技术？ 如题，想了解一下哪位能给说下或是给共享些资料 .注$ # ， $ $ 查看更多 1个回答 . 2人已关注

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简介

职业：上海燕达建设有限公司 - 工艺专业主任

学校：许昌学院 - 化学化工学院

地区：青海省

个人简介：若要保持某种东西，最好的方法就是不要去理它。爱的太过，则容易毁灭。淡忘它，这样它生存的机会多些。查看更多

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