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他的提问 2432 他的回答 13702

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细胞及分子

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关于蒸发器后期的母液的处理方式母液属于危废范畴，高盐高COD，很顽固的一股废水。想买个烘干机，将母液彻底烘干，然后在按照危废处理。有没有更好的解决办法？ 蒸发结晶后焚烧查看更多

#危废处理

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全面了解切断阀的选型技巧！？切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。在现场使用中，切断阀往往会出现切断不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外，绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。一、结构型式的选择双密封类调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前，由于当时较盛行套筒阀，然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构。于是，这又带来了许多不足：零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路都陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现。因此，应选择单密封类调节阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多，与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。进入到九十年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时，发现角行程阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。二、密封面的选择 1面对面密封：常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上，它始终受到加工误差的影响(如同心度、不圆度、倾斜度等)，其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为10－4，经过精密的研磨可达10－6，只能达到较好的密封等级。 2球面密封：利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的，其泄漏率可达10－6～10－8，高性能的三偏心蝶阀可高达10－8，以至零泄漏。三、密封材料的选择 1软密封除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料（主要为聚四氟乙烯，还有橡胶等）的密封形式的阀。软密封阀密封效果最佳，但在管道安装、系统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经调节阀时，容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，选择软密封结构必须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道。 2硬密封硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的最佳选择。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了使用寿命和可靠性，虽然出厂指标只有10－6～10－8，达不到软密封零泄漏的效果，但足以满足严密切断的要求，而且它经久耐用，从经济的角度考虑更合算。四、密封可靠性的考虑（1）软密封，切断效果好，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10－7～10－8，三偏心蝶阀可达零泄漏。（2）对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10－6以上的切断型调节阀，应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。（3）对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松，密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的最好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。通常有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。后者最好，即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。（4）对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都不具备这一功能，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此，应选后二种阀。（5）对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料“互不相让”，容易擦伤。（6）对所配执行机构应增大推力和刚度，使之动作自如五、切断阀主要阀型按上述分析，切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中，先考虑硬密封，再考虑软密封。（1）全功能超轻型调节阀（2）三偏心金属硬密封蝶阀（3）双偏心球面密封蝶阀（4）球阀（5）偏心旋转阀（6）单座阀（7）单座套筒阀（8）软密封阀六、“高、大”切断阀选择高温、高压、大压差、大口径切断是一个比较普遍的难题，主要原因是缺少同时具有允许压差大、切断好、耐高温膨胀卡的阀，如高压蒸汽调节与切断，因压差大（1～3MPa或更大），口径大（DN200～300），不得不采用平衡式的双密封结构（如双座阀或双密封套筒阀），经特殊处理，泄漏率可达10－4，全功能超轻型调节阀综合性能好，可较好的解决这一难题，泄漏率可达10－6～10－7以上。查看更多

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如何合理的选择汽提蒸汽用量? 侧线产品汽提主要是为了蒸出轻组分，提高产品的闪点、初馏点和10%点。常压塔底汽提主要是为了降低塔底重油中350℃以前馏分的含量，提高轻质油品的收率，并减轻减压塔的负荷。对减压塔来说，塔底汽提的目的，主要用于降低气化段的油气分压，在所能允许的温度和真空度条件下尽量提高进料的气化分率。\r 汽提蒸汽用量与需要提留出来的轻馏分含量有关，国内一般采用汽提蒸汽量为被汽提油品量的2%～4%，侧线产品汽提馏出量约为油品的3%～4.5%，塔底重沸残油的汽提馏出量约为1%～2%。如果需要提留出的数量多达6%～10%以上的话，则应该由调整蒸馏塔的操作条件来解决。过多的汽提蒸汽将回增加精馏塔的气相负荷，并且增加用于生产过热水蒸汽以及塔顶冷凝的能耗。\r 炼厂采用的汽提蒸汽是压力在0.3～0.4Mpa、温度为400～450℃的过热水蒸汽。查看更多

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lng接收站的大型的SCV，是现场建造的还是造好后拖过来的啊? 组装查看更多

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材料科学

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注意啦！环保部回复：对VOCs依法不再征收排污费，也不征收环境保护税？据vocs前沿（id：vocs99）获悉，近日环保部在其官网上对“vocs是否征求排污费和环保税？”的问题给出明确答复，环保部回复：对vocs依法不再征收排污费，也不征收环境保护税。来信：财政部、国家发展改革委、环境保护部、国家海洋局联合发布的《关于停征排污费等行政事业性收费有关事项的通知》（财税〔2018〕4号）中明确自2018年1月1日起，在全国范围内统一停征挥发性有机物排污收费，《财政部国家发展改革委国家环境保护总局关于减免及缓缴排污费等有关问题的通知》（财综〔2003〕38号）、《财政部国家发展改革委环境保护部关于印发的通知》（财税〔2015〕71号）、《财政部国家计委关于批准收取海洋工程污水排污费的复函》（财综〔2003〕2号）等有关文件同时废止。按上述文件要求vocs不再征收排污费，是否需要征收环保税，如果需要征税，《中华人民共和国环境保护税法》附表中“大气污染物当量值”规定的污染物仅有44项，是否可以认为vocs征税的范围仅为表中的44项? 环保部回复：《中华人民共和国环境保护税法》第六条规定：“环境保护税的税目、税额，依照本法所附《环境保护税税目税额表》执行”，其所附的《环境保护税税目税额表》及《应税污染物和当量值表》中不包括vocs。《环境保护税法》第二十七条规定:“自本法施行之日起，依照本法规定征收环境保护税，不再征收排污费。”则对vocs依法不再征收排污费，也不征收环境保护税。相关阅读大气污染物税额 44项大气污染物污染当量值 vocs定义挥发性有机物（vocs）是指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等，是形成臭氧（o3）和细颗粒物（pm2.5）污染的重要前体物。查看更多

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目前国内哪家焦炉上了大棚（大棚含捕集除尘）？环保查的紧，目前国内哪家焦炉上了大棚（大棚含捕集除尘）？要能告知联系方式更为感谢！？ 看这个趋势，要求用棚子把焦炉罩起来早晚的事。。。但是这是最佳的办法吗？查看更多

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纳滤膜的结构以及原理？纳滤膜的定义透过物大小在1－10nm，膜表面分离层可能拥有纳米级（10nm以下）的孔结构，故习惯上称之为"纳滤膜"又叫 "纳米膜"、"纳米管"。纳滤膜工作原理纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。纳滤膜截留分子量范围为200-1000mwco，介于超滤和反渗透之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。纳滤膜概述 1. 纳滤系统多采用错流过滤的方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留； 2. 料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。 3. 错流过滤是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。 4. 错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。卷式纳滤膜的结构卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。系统操作规程 a. 系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。检查所有的电器设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前保证系统内充满水。启动系统电源，点动所有的泵，检查泵的旋转方向是否正确。 b. 系统运行程序 1、打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀；打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀；膜运行模式切换成恒流量模式；启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀，启动输送泵。启动循环泵（依次1#，2#，3#，且待前一组到达相应流量再启动下一组泵），缓慢调节浓缩液出口阀，以达到需要的压力以及浓缩倍数。调节膜进出口阀及输送泵变频器，使进出膜压力达到相应值。打开并调节换热器进出口阀，保证运行温度不变。记录开机时间及操作数据；系统运行中，每30－60分钟记录一次数据。 2、浓缩结束后，依次停止循环泵、输送泵、保安泵，关闭进料罐底阀，关闭系统进料阀门。 3、将膜运行模式切换成横频率模式，膜进料阀门切换成清洗罐出料阀，将浓缩液出口及浓缩液流量计出口开完，依次点开清洗泵、循环1#泵、循环2#泵、循环3#泵，冲洗15min，停车（按照过料停车操作）。查看更多

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仪器设备

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透平机进口导叶的工作原理？ 透平机进口导叶-是增端段进口，还是膨胀端进口？查看更多

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工艺技术

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合成设备及操作细节？以下是引用 xiyanan 在2008-9-16 17:19:00的发言：如果抽滤很容易，最简单的方法是用厚度在8mm左右的pp板做一个抽滤缸，应该很多的地方都能定做。如果量小，直径在1米左右就够用了。抽虑应该还得要个抽真空的设备吧？一般的实验室水泵或油泵可以吗？谢谢查看更多

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之加班狂人？ 只有学会有质量的休息才会有质量的工作，估计你是山东企业的从哪里看出来的？查看更多

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化学学科

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焚硫炉问题请教? 多谢各位，现在又有个问题了。要是磺枪是电点火器，是怎么个原理啊？我们在工厂实习时，他们用的是电点火器。谢谢。查看更多

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aspen好学吗？ 我觉得还是蛮难的，要下苦功！查看更多

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化学学科

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96%的硫酸与发烟硫酸混合的问题？ 混合时会有酸雾、三氧化硫产生，要有吸收装置这套装置贵不贵？还有比如用10%的发烟硫酸去掺，是不是一吨能把6吨96%的提高到98%？查看更多

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直接用制冷剂对换热器进行换热，行不行? 不能作为一个通用技术使用，不具备工程推广价值，做为个案可行查看更多

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二次应力范围校核的替代方法？望高手解释一下具体的不太清楚貌似是说一次应力是在安装工况下得来的，但是在操作工况下有可能产生支架脱空等情况，这时的一次应力就有疑问了。。。所以才有了附录p吧查看更多

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工艺技术

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那位大仙能讲讲PRO/II中处理固体的单元操作吗 ? 那位大仙能讲讲pro/ii中处理固体的单元操作吗？查看更多

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请教下防火封堵才料的优缺点？我们经常使用的是防火胶泥，主要就说说防火胶泥方面的。防火胶泥受温度影响比较明显，冬季硬的和砖头一样，使用之前，还要加温软化，并且粘度也受到温度很大的影响。温度低的时候很容易脱落。查看更多

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中国石油炼化标杆将诞生，四民营PTA公司将晋级全球化工 ...？ 了解一下。查看更多

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膨胀节这样安装,正确吗?!？ 没问题，运行前记着拆螺栓查看更多

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什么叫干气？楼主所指的干气应该是炼厂干气即主要为甲烷还有c2组分。c3c4组分叫液化气c5叫戊烷油。而干气密封指的是: 气体润滑非接触式机械密封(简称干气密封)和液体润滑上游泵送非接触式机械密封(简称上游泵送密封),都是基于现代流体动压润滑理论的新型非接触式机械密封。与普通的接触式机械密封相比,干气密封与上游泵送密封可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出,彻底消除对环境的污染,且因端面无直接的固体摩擦磨损而使使用寿命延长、密封可靠性提高和运行维护费用下降,从而使经济效益明显提高。该技术在国外已被人们所接受并在各种转子泵上推广应用。自20世纪80年代以来,国内有关科研院所就已开展了流体润滑非接触式机械密封的研究工作,但在工业开发应用方面进展缓慢。 1.干气密封（dry gas seals）干气密封最早于20世纪70年代中期由美国的约翰克兰密封公司研制开发,首先应用于高速透平压缩机上。工业应用表明,干气密封具有下列特点:; 干气密封是一种新型的非接触轴封,与其它密封相比,干气密封具有泄漏量少、摩擦磨损小、寿命长、能耗低、操作简单可靠、维修量低、被密封的流体不受油污染等特点。此外，干气密封可以实现密封介质的零逸出,从而避免对环境和工艺产品的污染；密封稳定性和可靠性明显提高;对工艺气体无污染;密封辅助系统大大简化;运行维护费用显著下降等。机械密封一直不能干运转,但干气密封利用流体动压效应,使旋转的两个密封端面之间不接触,而被密封介质泄漏量很少,从而实现了既可以密封气体又能进行干运转操作。在压缩机应用领域,无论离心压缩机、轴流式压缩机、齿轮传动压缩机还是透平膨胀机,干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。在泵和反应釜上干气密封应用也越来越广泛。 1.1干气密封结构干气密封与液体普通平衡型机械密封在结构上并无太大区别，不同之处在于:干气密封动环端面开有气体槽,气体槽深度仅有几微米,端面间必须有洁净的气体,以保证在两个端面之间形成一个稳定的气膜使密封端面完全分离。气膜厚度一般为几微米,这个稳定的气膜可以使密封端面间保持一定的密封间隙,间隙太大,密封效果变差;而间隙太小会使密封面发生接触,因干气密封的摩擦热不能散失,端面间无润滑接触将很快引起密封端面的变形,从而使密封失效。气体介质通过密封间隙时靠节流和阻塞的作用而被减压,从而实现气体介质的密封,几微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持最小。动环密封面分为两个功能区(外区域和内区域)。气体进入密封间隙的外区域有空气动压槽,这些槽压缩进来的气体。为了获得必要的泵效应,动压槽必须被开在高压侧。密封间隙内的压力增加将保证即使在轴向载荷较大的情况下也将形成一个不被破坏的稳定气膜。干气密封无接触无磨损的运行操作是靠稳定的气膜来保证的,稳定的气膜是由密封墙的节流效应和所开动压槽的泵效应得到的。密封面的内区域(密封坝)是平面,靠它的节流效应限制了泄漏量。干气密封的弹簧力很小,主要目的是为了当密封不受压时确保密封面的闭合。选择干气密封时,决定性的判断是动环上所开动压槽的几何形状。对于压缩机的某些操作点,如启动和停车时,一套串联密封在低速或无压操作的情况下,旋转的动压槽必须在密封面之间产生一个合适的压力。此力靠特殊措施——三维的、弧形的槽来获得。 1.2工作原理干气密封的工作原理可用图2来说明,当端面外径侧开设流体动压槽的动环按图示方向旋转时,流体动压槽把外径侧(称之为上游侧)的高压隔离气体泵入密封端面之间,由外径至槽径处气膜压力逐渐增加,而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降,因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力,使在静止状态下保持接触的两端面分离并处于稳定的非接触状态。由中性高压隔离气体所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道,实现了密封介质的零泄漏或零逸出。可见,干气密封属于泵入式非接触密封结构。 1.3干气密封使用范围适用条件处于以下情况可以优先考虑干气密封用作转子泵轴封:①要求密封介质零逸出、密封介质对摩擦温升敏感;②要求工艺产品高纯度无污染,并且泵易抽空而使密封发生干运转;③要求密封辅助系统简易可靠、密封运行维护费用低等。首先应当考虑的是要针对具体的密封介质选择与之相容的阻塞气体,可以是氮气、洁净的仪表气或蒸汽等。尽管干气密封无需阻塞气体循环系统和冷却系统,但必须保证现场能够提供稳定可靠的气源,也许正是因为这一点,干气密封的使用范围受到了一定的限制。石油化工等大型企业中转子泵数量多且布置集中,宜于采用干气密封,规模效益也十分突出。若以一千台泵计算,每年直接经济效益近亿元更详细的内容请见： http:///%bf%b4%bf%b4 ... 9afc4d935807d9.html 查看更多

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简介

职业：台化塑胶（宁波）有限公司 - 销售

学校：山东艺术学院 - 文化艺术管理

地区：江苏省

个人简介：坚持喜欢一个人就像葛优瘫，旁人都觉得好笑，唯独自己觉得很舒服。查看更多

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