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四氟化碳及合成方法？四氟化碳（ CF4 ）是目前微电子工业中用量最大的等离子体蚀刻气体，广泛用于硅、二氧化硅、氮化硅、磷硅玻璃及钨等薄膜材料的蚀刻，在电子器件表面清洗、太阳能电池的生产、激光技术、低温制冷、气体绝缘、泄漏检测剂、控制宇宙火箭姿态、印刷电路生产中的去污剂、润滑剂及制动液等方面也有大量应用。由于它的化学稳定性极强， CF4 还可用于金属冶炼和塑料行业等。当今超大规模集成电路所用电子气体的特点和发展趋势是超纯、超净、多品种、多规模，各国为推动本国微电子工业的发展，越来越重视发展特种电子气体的生产技术。就目前而言， CF4 以其相对低廉的价格长期占据着蚀刻气体的市场，因此具有广阔的发展潜力。 1 CF4 的性质 CF4 的 CAS 登记号为 [75-73-0] ，氟里昂代号 FC-14 ，冷冻剂代号 R-14 ，相对分子质量 88.01 。 CF4 在常温常压下是一种无色、无味、易于压缩的气体，它不溶于水，其物理性质如下 [1~4] ：熔点 -183.6 ℃，沸点 -128.1 ℃，液体密度（ -130 ℃） 1.613g/cm3 ，液体折光率（ -173 ℃） 1.515 ，固体转变点 76.2K ，临界温度 -45.67 ℃，临界压力 3.74MPa ，临界密度 7.1dm3/mol ，标准摩尔生成焓 -932.31kJ/mol ，标准摩尔生成熵 261.04J/mol • K ，标准摩尔自由能 -929.84kJ/mol ，标准摩尔生成自由能 -887.41kJ/mol 。 CF4 具有高的稳定性，属于完全不燃性气体，常温下不与酸、碱及氧化剂反应， 900 ℃以下不与 Cu 、 Ni 、 W 、 Mo 等过渡金属反应， 1000 ℃不与碳、氢及 CH4 反应。室温下可与液氨 - 金属钠试剂反应，高温下 CF4 可与碱金属、碱土金属及 SiO2 反应，生成相应的氟化物。 CF4 在 800 ℃下开始分解， CF4 在电弧作用下可与 CO 和 CO2 反应生成 COF2 ，有人还试图在碳弧温度中使 CF4 聚合来合成其他碳氟化合物。由于 C-F 键的化学稳定性极强，因此以 CF4 为代表的全氟烃可认为是无毒的。 CF4 、 C2F6 和 C3F8 的全球变暖势（ GWP ）的下限值分别为 620 、 190 和 53 ，呈明显下降趋势，且远小于氯氟烃（ CFC ）、 SF6 和 CO2 。 CF4 的 UN 号为 1982 ，危险等级为 2.2 级，包装分类 Ⅱ 类。 CF4 对大多数金属及合金均不腐蚀，可用钢瓶或铝合金容器包装和运输。 CF4 通常按压缩气体进行处理，气瓶每 5 年检测 1 次。 2 CF4 的制备 2.1 CF4 的制备目前已知的制备 CF4 的方法有百余种，如电化学法、 CaF2 熔融氯化法、 HCN 氯氟化法、特氟隆热解氟化法、 C2F4/CO2 反应法 ] 、 C2F4 氟化法及高氧化态过渡金属氟化物氟化法等，然而这些方法在使用中存在许多缺陷，主要表现在： ① 反应多在高温下进行，易发生爆炸，且对设备腐蚀严重； ② 原料价格昂贵，工艺能耗大，产品纯度和收率低； ③ 作为原料或副产物的 HCN 、 C2F4 、 COF2 、 CoF3 等有剧毒，特别是 CoF3 还有极强的致癌性，对人体危害极大。因此，这些方法不适合工业化推广。目前工业上广泛用于制备 CF4 的方法有以下几种： 2.1.1 烷烃直接氟化法工业上最早就是采用这种方法来制备氟代烷烃的，但该反应是剧烈放热和难以控制的，需要采用特别的措施。杜邦（法国）公司的专利，介绍了一种在有催化剂存在下，使甲烷与 Cl2 和 HF 于气态下反应来制备 CF4 的方法。反应式如下： CH4 + 4Cl2 + 4HF —→ CF4 + 8HCl （ 1 ）反应在一个填充催化剂的管式反应器或流化床反应器中进行，采用预先经 HF 活化的金属氧化物或卤化物作催化剂，特别是 Al2O3 、 Cr2O3 和 CoCl2 。提高 Cl2 和 HF 的用量及反应温度有利于 CF4 生成。该方法的优点是工艺成熟，操作简单，原料易得。但该方法也存在反应不易控制，产物复杂，收率低等缺点，最终将被其他工艺所淘汰。 2.1.2 氟氯甲烷氟化法很早就有用氟氯甲烷与 HF 进行气相反应来制备 CF4 的报道，由于氟氯甲烷的氟化较相应的甲烷困难，因此反应多在有催化剂的条件下进行，催化剂通常使用含 Cr 的化合物。日本大金工业株式会社的专利报道了一种通过多段反应生产高纯 CF4 的工艺 ] 。第 1 段反应是在填充有 CrO2F2 催化剂的流化床反应器中使 CF3Cl 与 HF 反应，反应式如下： CF3Cl + HF —→ CF4 + HCl （ 2 ）所用催化剂可通过 Cr （Ⅲ）氢氧化物与 HF 在 200~600 ℃下反应，或 CrF3 • 3H2O 在 O2 存在下于 350~750 ℃下加热制得。氟氯甲烷氟化法的优点在于工艺简单，操作安全，多数情况下不需使用昂贵的 F2 ，设备投资低。但随着 CFC 和 HCFC 的逐步禁用，该工艺的原料来源受到限制，最终将停止使用。 2.1.3 氢氟甲烷氟化法昭和电工株式会社的专利介绍了一种在惰性气体保护下用 F2 直接氟化氢氟甲烷来生产 CF4 的工艺。反应式如下： CH2F2 + 2F2 ─→ CF4 + 2HF （生成焓： -1082.62kJmol ）（ 3 ） CHF3 + F2 ─→ CF4 + HF （生成焓： -501.6kJ/mol ）（ 4 ）氢氟甲烷氟化法是一种适合工业化推广的生产 CF4 的方法，它具有工艺简单、不需使用催化剂、 CF4 的收率和纯度高等优点。但目前作为原料的氢氟甲烷的价格相对较高，限制了工业化装置的规模。 2.1.4 氟碳直接合成法 CF4 最早就是通过氟碳直接反应法制得的，该方法经过不断的发展与完善，如今已成为工业上制备全氟烷的最主要的方法之一。氟碳直接反应法的优点表现在原料易得，反应可控，产物纯度高。据称该方法已被美国空气产品公司（ AP ）实现工业化生产，产品纯度达 99.99% 以上，可满足电子工业的需求。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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机泵冷却水与机封冷却水的区别？各位好，请问机泵冷却水与机封冷却水的有什么区别，为什么有人回收冷却水时把机泵冷却水与机封冷却水分开回收，说机封冷却水可能污染整个循环水系统，而机泵冷却水不回，不理解，求指教！查看更多 9个回答 . 4人已关注

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储运设备的冬季防冻工作？今年冬季比较冷，我库区出现了多处设备冻坏的现象，如冷却水泵、空分设备的冷却水系统，洗眼器，自来水、消防系统等。各位高手对于冬季设备防冻有什么心得吗？贡献出来大家共享一下吧！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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1,3-丙二醇的单溴取代？ < >这几天在做一个1,3- 丙二醇的单溴取代反应,我的反应路线如下: < >1) 2倍量的1,3-丙二醇在DMF里用TBDMSCl进行单保护,用咪唑敷酸.产物用MTBE--H2O萃取,有机相减压浓缩. < >2) 上一步产物在DCM中,冰浴下滴加2倍量的三乙胺 ,然后分批加入TsCl,反应结束后加入水去掉多余的TsCl,然后有机相浓缩. < >3) 第2步产物+LiBr在THF中回流反应.最后用PE萃取. < >你们觉得反应路线怎样?可行不?查看更多 2个回答 . 1人已关注

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污水处理中剩余污泥流量如何确定? 我们有一污水处理项目，处理量为1500m3/d，请问回流污泥和剩余污泥流量如何确定？污泥回流比为100%。规范上给的污泥量的单位是质量单位，现在想知道污泥流量是多少？怎么换算？选择污泥泵需要污泥流量。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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集装箱水处理设备的设计用途等？最近接触到几个集装箱水处理设备。因为集装箱尺寸有限，设备，管线的布置相对比较麻烦，有没有类似的规范或者图纸可以参考。我们之前做DTRO集装箱，感觉比较好做。砂，碳，超滤，RO布置做的比较少。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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还原尾气中的氯化氢的去除? 今天偶然听到有人说可不可以通过加催化剂的方出来方式把还原出来的氯化氢气体转化掉，那样cdi不就可以减下一大块成本了吗？有没有听说过啊？可行不？我不太懂，就是问问，期待行家里手深入指导。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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金属垫片制作？ 日常维修中，需要更换金属垫片，铝的或不锈钢的，型号太多，各家是测量后定制还是自行制作？有相关制作经验吗？或相关工具？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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求安全标准化技术文件........？ 我们公司新上了一套60万吨硫磺制酸，现已经试运行三个月了，领导催着要安全标准化文件！头都大了 .......新人求前辈们帮忙啊！谢谢！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于硫磺的用途？ 下面发一片硫酸协会秘书长在全国硫磺回收协作组技术年会的发言，从中可以了解到全国每年有多少硫磺被用于制酸。查看更多 25个回答 . 2人已关注

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哪位熟悉并做过阿扎那韦(atazanavir)？ <a href="mailto:xiangcaige@hotmail.com" target="_blank" >xiangcaige@hotmail.com</A>查看更多 1个回答 . 2人已关注

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苯及其下游产品的市场分析？ 1 我国苯的产能、产量同步增长 2004 年我国纯苯产量为255.6万t，同比增长5.3%，年内纯苯生产平稳。2001-2004年，国内纯苯产量稳步提高，其中2003年的产量增速达到12.4%，是近几年产量增长最快的一年，而2004年产量的增长速度为4.6%，为近几年最低的一年。2004年，中石油、中石化两大集团的纯苯产量超过214.0万t，占国内总产量的88%以上，其他则主要是钢铁厂的焦化装置副产。石油苯生产厂家中，产量最大的是扬子石化、上海石化和吉林石化等3家企业，产量分别占国内总产量的15.6%、10.6%和9.4%。产量位居前10位的纯苯企业合计占国内总产量的65.9%，其中焦化苯厂家只有上海宝钢进入国内纯苯产量前10名。2005年由于苯乙烯新建装置相继建成投产，导致需求的高速增长，而纯苯效益优势明显，国内许多生产厂家满负荷生产，纯苯产量同比大幅增长。2005年1-8月国内主要纯苯企业产量统计见表1。表1 2005年1-8月国内主要企业纯苯产量统计企业产量同比增长(%) 全国 1896400 13.5 扬子石化 244216 -1.46 上海石化 178766 6.46 吉林石化 146520 -3.75 齐鲁石化 130599 53.68 镇海炼化 100628 79.02 北京燕化 90723 8.68 辽阳石化 88791 -3.57 天津石化 80857 1.62 上海宝钢 71438 41.29 大庆石化 61385 18.13 洛阳石化 58020 15.25 茂名石化 55104 4.90 未来5年内，国内将新建3套百万吨乙烯裂解装置，扩建4套现有的裂解装置，另有1套Pygas抽提装置在建，相应配套纯苯能力也将有较大增长。2004-2006年我国新增纯苯能力见表2。表2 2004-2006年我国新增纯苯能力 (万t/a) 公司乙烯纯苯甲苯二甲苯投产时间备注中原乙烯 6.0 3.0 1.0 - 2004 年齐鲁石化 27.0 7.0 5.0 - 2004 年新增能力扬巴石化 70.0 17.5 12.0 10.5 2005 年大庆石化 32.0 8.0 3.5 2.0 2005 年新增能力茂名石化 42.0 13.5 9.0 8.0 2005 年新增能力上海赛科 90.0 22.5 16.0 13.5 2005 年中石油-壳牌 80.0 20.0 14.0 12.0 2006 年兰州石化 36.0 9.0 6.0 4.0 2006 年新增能力根据我国大型石油、石化新建和扩建计划，未来几年我国纯苯生产能力主要来自以下3个方面:①现有乙烯改扩建的配套芳烃抽提装置能力提高和新建大型乙烯工程的芳烃装置建设；②一些炼厂芳烃装置的改扩建及新增能力；③对二甲苯装置新建、扩建可增加纯苯的生产能力。预计将增加约70万t/a，2005年底国内纯苯生产能力将达到320万t/a左右，基本能够满足国内市场需求。到2010年我国纯苯的生产能力将达到460-550万t/a。届时不仅能够满足国内市场需求，尚有部分进入国际市场。 2 苯的全球市场分析 2.1 2004 年至2005年上半年呈现的主要特点 (1) 原油价格走高形成稳定支撑 8 月份以前，纯苯市场走势和原油价格走势基本贴合，进入9月份以后出现脱节，纯苯与原油走势背道而驰，直到9月中旬，这种情况才得以改善。就整体而言，原油价格走高对纯苯市场起到了主要支持作用，在原油价格变化的基础上，由于装置问题等因素的影响，纯苯市场呈现跌宕起伏的局面。抛开基本面的因素，投机商在纯苯价格达到高位以后进行的反复炒作在其中起到了相当大的作用。7月中旬纯苯价格冲顶以后，市场要求价格下调。但由于原油价格开始攀升，并在8月中旬达到阶段性峰值，对下滑的纯苯市场形成支撑。近4个月的国际原油价格整体走势以波动上扬为主，并且不断刷新历史记录，从成本上给予芳烃市场有力的支撑。在市场的变化中，全球范围内因地区价差而造成的套利从来都没有停息过。从价差较小的2005年2月初开始，由于美国供应紧张的吸引，部分投机商已经开始考虑从亚洲输出货物到欧美套利。而随着欧美价格的上涨，价格差距越来越大，套利行为大增。统计显示，2月末到3月初总共有5.4万t的纯苯从韩国运抵欧美，并且之后套利行为持续不断。4月初，地区性的价格差距达到200美元/t左右，引发亚洲向欧美的大量出口，造成欧美纯苯市场迅速滑落。通常情况下，欧美与亚洲之间的运费在40-50美元/t，而如果地区之间的价差与此相当，套利窗口就开始开放；如果船运紧张，运费可能高达90-100美元/t，则价差相应拉大以后才能形成套利。 (2) 检修和非计划停车因素促进价格上扬 2005 年亚洲纯苯装置停车检修非常集中。虽然大部分属于计划停车，并没有给市场造成突然的冲击，但是供应紧缩无疑对市场价格上涨起到了促进作用。检修计划大部分集中在前3个季度。在上半年，亚洲地区有近30套纯苯装置检修，并且主要集中在5-6月份，涉及产能达到370.6万t/a，造成纯苯产量损失超过35万t。对于纯苯市场来说，装置如此集中的检修应该是重要的利多因素。下游苯乙烯的停车检修装置尽管只有11套，但是总产能达到了337.5万t/a，对于纯苯需求的影响非常大。估计由此造成的对纯苯需求总量减少超过30万t，与因纯苯装置检修造成减产35万t的损失接近。同时装置突发事件影响芳烃的正常生产，为及时消化高价原料带来的风险，近2年世界各地的炼厂芳烃装置都在开足马力生产，年初美国、日本、韩国等国的装置出现突发性事故，从而推动芳烃市场价格上涨。国内大多数芳烃装置建厂年代已久，加之自2003年以来的芳烃市场价格不断攀升，一些装置长期带“病”运行，2005年初九江炼厂芳烃装置和广石化芳烃装置都出现了突发性故障，造成年初华南市场资源相对紧缺，价格出现突发性上涨。今年下半年国际、国内难免会出现一些意想不到的故障，造成装置停工或检修，如果在消费旺季出现这种情况就会使得芳烃价格突发性上涨。 (3) 东南亚进口量将持续增长 2004 年日本已经转变为纯苯的净进口国，中国台湾因2套新建苯酚装置的启动，纯苯净进口量逐渐增大。但韩国的纯苯出口量较大，仍将使整个东北亚地区保持净出口格局，但对东南亚的年出口量将降低17万t，东南亚地区净进口数量保持继续增加态势。亚太地区纯苯产能增长统计见表3。表3 亚太地区纯苯产能增长统计 (万t/a) 公司纯苯甲苯对二甲苯预计投产台塑集团 45 25 70 2006 年马来西亚芳烃公司 7.0 - 4.5 2006 年印尼TPPI 30 - 50 2006 年 (4) 我国进出口量同比大幅增长 2005年1月1日-2006年7月1日是我国的“WTO 后过渡期”，根据入世承诺，要逐渐取消进口配额、进口许可证和进口招标商品的限制等。2005年我国关税总水平将由2004年的10.6%降低到10.1%，同时人民币升值也使纯苯的进出口受到影响。2005年8月，我国纯苯进口量为1.5万t，较上月减少28.5%；1-8月累计进口量13.87万t，同比增加435%。8月平均进口价格为847.5美元/t，1-8月累计平均进口价格为900.4美元/t。 2005 年8月，我国纯苯出口量为8890t，较上月增加205.67%；1-8月累计出口量1.62万t，同比增加171.7%。8月平均出口价格为862美元/t，1-8月累计平均出口价格为871.4美元/t。 (5) 苯上下游产品价格同步上涨，尽管上游原料价格暴涨，但是下游许多产品呈现同步上涨局面，而且许多生产企业总结出一条规律，原料价格大幅度上涨，下游产品装置效益会有一定幅度增长。 (6) 流通领域炒作市场，由于我国近年来股市低迷，部分游资进入化工市场，对苯的价格上涨起一定推动作用，同时流通商也获得丰厚的经济回报。 2.2 苯市场走势不容乐观虽然发生克特里娜飓风之后，原油和石脑油价格大幅上涨，但是由于供应能力增加而需求减弱，纯苯市场仍将呈熊市格局。将对生产成本产生巨大影响的主要因素是纯苯与石脑油差价继续缩小，已经由4月初的412-415美元/t缩小至129-233美元/t。据分析，过去维持盈利水平的纯苯与石脑油价差为70-80美元/t，考虑原油价格大幅上涨的因素，依照目前的价格水平计算，维持盈利水平的纯苯与石脑油价差应在120-130美元/t水平。从短期来看，亚洲纯苯市场供应充足，而下游苯乙烯和苯酚生产商需求依然维持弱势。供应过剩背后的另一个主要因素是美国套利窗口关闭。东北亚某主要纯苯企业面临着价格下跌和库存增加的压力，8月中旬开始降低其12万t/a甲苯岐化(TDP)装置开工率，预计在2005年底前都将会维持低开工率状态。市场普遍认为，由于亚洲出口到美国的纯苯数量减少，加上美国本土纯苯企业开工率降低将使市场供应趋于平衡。在下游市场方面，由于苯乙烯类塑料需求较弱，亚洲几大苯乙烯生产企业已决定降低开工率，这将严重影响纯苯需求。由于需求不旺，印尼Styrindo Mono公司2005年9月1日起关闭了位于印尼Merak的10万t/a苯乙烯生产装置。台湾Grand Pacific石化公司(GPPC)也计划降低位于高雄的36万t/a苯乙烯装置开工率，此前由于市场需求下降，该装置自8月中旬起就维持80%的开工率。韩国Yeochun NCC公司计划2005年10月20日关闭其14万t/a苯乙烯装置，进行为期40天的脱瓶颈改造；日本旭化成化学公司计划2005年10月上半月关闭2套苯乙烯装置，它们的产能分别为33万t/a和15万t/a。日本NihonOxirane公司也将对位于千叶县的42万t/a苯乙烯装置进行30天的检修。众多苯乙烯装置开工率的降低将导致纯苯市场需求不旺。同时，东北亚地区苯酚生产装置开工率的大幅降低也使纯苯市场前景不甚乐观。由于我国和东南亚下游需求减弱以及供应增加，共有6家苯酚生产企业开工率已降低至85%-90%。 3 苯乙烯 3.1 产量及进出口情况随着国内苯乙烯生产能力的不断增加，苯乙烯产量也在逐年增加，表4为我国苯乙烯供需情况。由于我国苯乙烯需求量较大，近几年苯乙烯消费增长率一直在20%以上，虽然生产能力和产量不断增加，但仍严重产不足需，不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口，进口量占国内消费量的2/3，我国仍将是苯乙烯需求增长的主要动力。表4 我国苯乙烯供需情况年份生产量进口量出口量表观消费量 2000 763.8 1157.0 6.6 191.42 2001 799.0 1608.0 3.2 240.38 2002 895.6 1798.5 3.0 269.11 2003 950.0 2660.6 6.1 3604.5 2005 预测 1800 2500 10 4300 2008 预测 3100 2000 20 5100 3.2 我国苯乙烯市场前景分析中国乙烯资源严重供不足需，发展苯乙烯受到了乙烯资源的制约。大部分是为了满足聚乙烯、乙二醇等产品的急需，而用于苯乙烯生产的量及所占比例都很少，实际生产的乙烯用于生产苯乙烯的消费比例与国内苯乙烯的当量消费比例差距很大，结构性矛盾突出。在中国乙烯自给率得不到较大提高的情况下，这种结构性矛盾仍将长期存在。中国乙烯资源紧张，长时间得不到解决，结合中国炼油装置结构状况，用炼厂干气中稀乙烯制乙苯不失为获得苯乙烯的较好途径。中国国内的石化企业应看到巨大苯乙烯市场资源，适度加快发展苯乙烯，从中获取更大的商业机遇效益。我国苯乙烯同其他基本有机原料一样，其表观需求增长较快，而自给率增长较慢，这与我国乙烯生产能力水平有关。据此分析，到2008年前后在我国乙烯供应水平仍然较低的情况下苯乙烯进口仍将不会太低，所以不会影响乙苯过氧化物(EB-HP)法PO-苯乙烯的生产，我国在近10年内苯乙烯都将是纯进口。据分析，一条苯乙烯生产线，其生产规模至少应在150kt以上，否则其生产就不能达到经济运行，未来几年其竞争力会大幅下降。已知国外公司的生产规模都在200kt以上，并且都在扩建或改造，以尽量降低成本。国内目前运行的装置中，年生产能力最大的为120kt，总能力不过1Mt，与国外生产装置差距很大。况且国内装置多采用国外工艺技术，能耗、物耗要比国外高，生产成本难以继续大幅降低，竞争能力较差。因此要加速苯乙烯生产装置和技术的国产化建设，大力促进我国苯乙烯行业的发展。 4 苯酚 4.1 消费情况目前，我国苯酚主要用于生产酚醛树脂、双酚A、水杨酸以及壬基酚等。水杨酸是一种重要的有机化工原料，主要用于生产医药产品阿司匹林。目前我国水杨酸的总生产能力约为5.0万t/a，生产厂家主要有江苏丹徒县化肥厂、山东新华制药厂、吉林化学工业公司染料厂以及河北平山县化工厂等，2003年对苯酚的需求量约为6.0万t。预计未来几年我国水杨酸对苯酚的需求量将以年均约11%的速度增长，到2005年对苯酚的需求量将达到约7.5万t。表5 近年来我国苯酚的消费现状及预测 (万t) 消费领域 2002 年所占比例(%) 2003 年所占比例(%) 2005 年所占比例(%) 酚醛树脂 14.6 30.0 18.3 29.8 18.0 23.7 双酚A 12.0 24.6 17.7 28.8 30.0 39.5 水杨酸 5.4 11.1 6.0 9.8 7.5 9.9 壬基酚 4.0 8.2 4.5 7.3 5.0 6.6 其他 12.7 26.1 14.9 24.3 15.5 20.3 合计 48.7 100.0 61.4 100.0 76.0 100.0 表5为近年来我国苯酚的消费现状及预测情况。 4.2 行业存在的问题与国外先进国家相比较，目前我国苯酚行业存在的主要问题是工艺技术比较落后，单套装置生产能力小，最大的仅为10.0万t/a，而国外高达50.0万t/a，产品的生产成本比国外产品高，这样不仅在国际市场上缺乏竞争能力，而且在国内市场上的竞争能力也常受到国外低价格产品的影响。另外，我国的苯酚生产几乎全部是单一的苯酚生产模式，产品主要用于零售，造成市场很不稳定，极易受到外界的冲击。而国外的许多苯酚生产厂家，特别是美国和西欧的大多数生产厂家都采用苯酚和其下游产品一体化的生产模式，或其产品定点为下游产品生产提供原料，使得其抵御市场风险的能力大大提高。 5 顺酐 5.1 消费情况近年来，我国顺酐的消费增长速度很快，1995年的表观消费量只有50.4kt，2000年增加到111.2kt，1995-2000年消费量的年均增长率高达17.1%。2001年我国顺酐的表观消费量为148.5kt，2002年增加到约179kt。目前，我国顺酐产品主要用于生产不饱和聚酯、农药、涂料、润滑油添加剂以及其他有机化学品等，2002年我国顺酐的消费结构为:不饱和聚酯树脂占61.5%，涂料约占7.8%，酒石酸占4.5%，润滑油添加剂占1.1%，农用化学品占1.1%，琥珀酸及酐占2.8%，BDO、THF等加氢产品占11.2%，其他占10.1%。我国顺酐的消费现状及预测情况见表6。表6 我国顺酐的消费现状及预测情况消费领域 2002 2005 消费量/万t 消费比例消费量/万t 消费比例不饱和聚酯树脂 11.0 61.5 14.5 55.8 BD0 、THF等加氢产品 2.0 11.2 5.5 21.1 涂料 1.4 7.8 1.5 5.8 酒石酸 0.8 1.5 0.9 3.5 润滑油添加剂 0.2 1.1 0.4 1.5 农药 0.2 1.1 0.3 1.2 琥珀酸及酐 0.5 2.8 0.6 2.3 其他 1.8 10.1 2.3 8.8 合计 17.9 100.0 26.0 100.0 5.2 市场现状近年来由于顺酐装置建设过快，而下游产品开发又相对滞后，尽管国内需求增长迅猛，但是装置开工率不高，因此2004年至今国内顺酐市场不甚理想，但是从远期来看，顺酐仍是一个值得期待的有机化工原料。2004年国内顺酐产量为24.3万t，进出口比较少，表观消费量为23.67万t，2000-2004年国内消费量年均增长率为15%左右。2005年上半年产量为15.8万t，同比增长10%左右。 6 间苯二酚我国的间苯二酚主要用于制备间苯二酚甲醛，胶乳(RFC)胶粘剂。预计未来几年，中国间苯二酚下游需求将依然强劲，因此中国将成为全球间苯二酚需求的热点。中国医药、农药和染料等领域对间苯二酚的需求保持平衡增长态势，预计2005年将消耗间苯二酚约2000t。另外，间苯二酚还有一个发展潜力很大的应用领域——间氨基酚。目前国内间氨基酚生产工艺落后，环保压力非常大，许多企业被迫关闭了生产装置，我国也由净出口国变为进口国。而国外采用先进的清洁工艺间苯二酚氨化法路线。如果国内能采用先进工艺，则预计2005年产间氨基酚将消耗间苯二酚约2400t。基于上述分析，预计2005年中国间苯二酚潜在需求量将达到1.34万t，约占全球总量的27.3%。 7 硝基苯/苯胺硝基苯主要用于合成重要的有机化工原料苯胺，目前国内除1-2家企业单独建设硝基苯装置外，其余全部与苯胺装置配套，而且大部分能力基本搭配，除少量溶剂、试剂、精细化工领域应用外，硝基苯的商品量很小，但是随着下游产品的开发，近年来硝基苯的非苯胺用量不断扩大，而且具有良好的发展前景。 2004 年我国硝基苯生产能力约为60万t/a，产量约为50万t左右，其价格主要受到苯和下游产品苯胺市场的影响，2004年国内苯胺市场全线飘红，一片涨声，因此硝基苯2004年一直高价位运行，主要装置均保持较高的开工率。鉴于近年来国内苯胺市场看好，2004-2006年国内将掀起硝基苯、苯胺建设热潮。若项目均如期建成，我国2007年硝基苯和苯胺的总生产能力将分别达到150万t/a和110万t/a左右。将比2004年的60万t/a的生产能力增长2.5倍，届时我国硝基苯和苯胺将在一定程度上出现供过于求的局面。在MDI( 二苯基甲烷二异氰酸酯 )生产过程中，苯胺是主要原材料。根据测算，每生产1个单位的MDI需要0.74个单位的苯胺，苯胺约占MDI生产成本的55%左右。在烟台万华16万t MDI项目以及上海漕泾24万t MDI项目完成后，国内MDI的总产能估计在50万t/a左右，需要苯胺37万t/a。MDI消耗苯胺的比重将大幅提高，2003年MDI消耗苯胺的用量仅占国内苯胺总消耗量的25%，而国际上这以比例在75%-85%之间。 2003 年我国苯胺产能在45万t左右，产量为35万t。另外新建、扩建的苯胺产能高达66万t。大量苯胺项目的建设将足以保证MDI的生产所需。由于我国硝基苯和苯胺生产技术达到国际水平，而且周边国家苯胺供应略显紧张，因此今后国内硝基苯和苯胺应加大出口力度，参与国际竞争；另外要加大硝基苯非苯胺用途开发，如硝基苯替代硝基氯苯与苯胺缩合生产重要橡胶防老剂中间体对氨基二苯胺；开发先进的硝基苯催化加氢制备对氨基酚等，这两大工艺均是绿色清洁技术，值得开发与推广应用。 8 硝基氯苯近年来，我国硝基氯苯产能快速增加，由2000年的15万t/a猛增至2004年的40万t/a，占世界总产能的60%左右。其中安徽八一化工股份有限公司、中石化南京化工厂、江苏扬农化工有限公司3家企业合计产能已达21万t/a。2003年产量约28万t。我国的硝基氯苯行业近年来发展迅速，已经成为国际市场重要的出口基地。随着我国硝基氯苯工业迅速发展，自2002年起国内出口量首次超过进口量。2002年、2003年我国硝基氯苯净出口量分别为5016t和7897t，2004年上半年净出口量为5396t。尽管出口量有所增加，但与国内产量相比，所占比例仍较低，对缓解国内硝基氯苯供过于求的局面所起作用不大。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

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学校：曲阜师范大学 - 历史文化学院

地区：福建省

个人简介：别问我缺什么。我现在就缺个对象。查看更多

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