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空分塔的安装?
冷箱内管道的焊接 管道安装应按照塔内管道图进行。不得任意更改管道走向。  冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂,脱脂采用碱洗脱脂。 1) 管子在下料前先脱脂,脱脂后应注意防止第二次污染。 2) 阀门脱脂前,应经研磨试压合格,然后拆成零件清除铁锈等物,浸入溶剂内浸泡1~1.5小时,金属垫片用同样方法脱脂。 3) 非金属垫片的脱脂,应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时,然后取出,悬挂在空气流通处逐个分开吹干,直至无溶剂气味为止。 4) 脱脂的结果可用下述方法检查: a 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面,无油脂萤光为合格。 b 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格。 c 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者,必须用无油清水冲洗洁净至中性,然后干燥。 5) 管子及管道组成件,均采用浸泡法脱脂,碱性脱脂液的配方如下: 配方 重量比 方案一 氢氧化钠 0.5~1 碳酸钠 5~10 硅酸钠 3~4 水 余量 方案二 氢氧化钠 1~2 磷酸钠 5~8 硅酸钠 3~4 水 余量  管道在安装前应做好一切准备工作。检查容器方位、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净,并严格脱脂。同时开好焊接坡口。  对塔内铝管道预制的要求如下: 预制场地必须垫有橡胶板或木板,不得与黑色金属同一场地加工  严禁金属硬物撞击铝管道 工作人员的工作服、手套必须是干净的,不得有油迹 敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头  搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装 清洗后的管道和零件应存放在干燥处,远离酸、碱、盐类,以放腐蚀  在制作过程中,应轻搬轻放,防止管道损坏 工件焊接时,焊接地线不可随意搭在工件上,应做专用工具,不准在管道上引弧  加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于300mm,交叉距离应不小于200mm。  管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求: 低温液体管道不小于400mm 低温气体管道不小于300mm  管道的安装间距应≥100mm 管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准,以免增加对接应力  凡铝管壁厚δ≥5mm口径dn大于或等于80mm对焊处须加嵌不锈钢衬圈。φ12×2φ18×2铝管加外套管环角焊。  在安装中,如配管不能连续进行时,各开口处务必加盖或用塑料布包扎。  在流量孔板前后,须有足够的直管段,孔板前为20倍管径,孔板后为10倍管径,且不允许存在影响测量精度的因素。管道焊缝内表面应磨平,垫片不可深入管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向,不得装反。  安装铝管的工具设备不得生锈,钢刷要用不锈钢刷。 3. 阀门的安装  冷箱内的阀门,应在所有容器就位后,管路安装前进行安装  冷箱内的冷阀应与相应的支架同时安装并在与该阀相连管道的冷缩方向相反的方位上,使阀杆中心线与冷箱板上开孔中心线有10~15mm的偏心。低温液体阀的阀杆应向上倾斜10~15度。当管道与阀体焊接时,要先把阀门关闭。采取降温措施,使得焊接时阀体温度不高于200℃,以免阀门密封件变形,影响阀门正常使用。  阀门安装时,应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。在特殊场合下,有些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀要反向安装(注意工艺流程图上的标记)  切换阀安装时,其转轴要处于水平位置,与切换阀相连的管道在安装前应彻底清除脏物。  安装后的阀门启闭应灵活,管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查。  遥控阀门在安装前,应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步,“全开”“全关”位置是否正确,并记录开度指令与阀门实际开度的关系。 4. 支架的安装 塔内管架的设置,应保证被设管架有足够的稳定性和刚性,不能随便晃动,且要考虑到管道的热胀冷缩。 具体可以查找这方面的资料,对照空分厂家的安装技术要求!
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申请PMP,需要一个化工项目的简要描述,最好是空分?
空分装置工艺流程 从大气吸入的空气经空气过滤器滤去灰尘杂质后,入空气压缩机加压至0.67mpa(a),然后进入空气冷却塔。 空气在空冷塔下段,与被污氮冷却的循环冷却水逆流接触而降温。然后通过上段与经液氨冷却的冷冻水逆流接触,降温至12℃入分子筛吸附器,清除空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。 净化空气分成二股:一股直接进入冷箱经主换热器被冷却至接近露点,入精馏塔下塔进行预分离,另一股导入增压机,入增压机的空气又被分为二股:一股从增压机的中间级抽出,在氮气换热器中冷却液化,然后通过节流降压而补充装置运行所需的冷量;其余的从增压机的最终级压出,再分为二路:一路通过氮气换热器的上半段冷却后,入膨胀机进行绝热膨胀制冷,然后导入下塔;另一路通过膨胀机的增压透平进一步升压后与高压液氧(一部分与氮气)换热而液化,然后节流降压,节流后的气体并入下塔,液体空气直接导往上塔分离或一部分先入下塔预分离。 从精馏塔上塔底部抽出液氧,由液氧泵加压至7.0mpa(a),复热气化后出冷箱,作为产品氧气送化工装置气化工序。 由下塔顶部抽出0.6mp(a)气氮,经主换热器复热后出冷箱:一部分供焦粉制备干燥系统用氮,一部分供制氢装置酸性气体脱除工序用氮,剩余部分供给公用工程用户。 上塔上部引出的不纯氮气,经换热器复热后出冷箱。由于其干燥无水,一部分作为分子筛再生用氮;一部分入水冷却塔,通过气提使循环冷却水得到冷却;剩余部分送仪表空压站用作原料气。 上塔顶部引出纯氮气,经换热器复热后出冷箱,进氮气压缩机。一部分氮气从氮气压缩机的中间级抽出,送气化工序吹灰系统;其余的从压缩机的最终级压出,送输送系统。
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变换气中的CO2能否液化!!!?
回复 4# wgonline 压力是4.2mpa co2含量是34%左右
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翻译练习(一)?
我也来试试。 当这种新型的沸石应用到催化裂化催化剂中时,使异构化和裂化反应之间的平衡向异构化方向移动,因此,你看到的结果是催化裂化石脑油的长链组分会异构化化而不是裂化,最终增加辛烷的同时只有很少的汽油转化为lgp。
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化学学科
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JORD分离器?
关注,我们的分离器效果也不好,希望大家多交流。
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安全环保
,
2016年每一个小时就有4到5个人因生产安全事故离开人世! ...?
安全事故时刻发生,我们 不管做什么事情都要注意安全,
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工艺技术
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关于换热器的温度控制?
回水管线控制温度,保证冷却水压力,防止冷却水汽化
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化学学科
,
铁钼活化问题?
空速低温度升的慢时间长.
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注册安全工程师分量重不重?
回复 3# ythchxch 有那么高的价值吗?现在注安多得是啊,再说国家对人才的重视程度还有待考虑。
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怎么用hysys模拟管道气体的泄露时间长短?
管径dn700 长度8公里 截流阀口径dn250 管道气体温度按25度 压力5.5mpa 项目 单位 平均值 c1 mol% 96.299 c2 mol% 2.585 c3 mol% 0.489 i c4 mol% 0.100 nc4 mol% 0.118 i c5 mol% 0.003 nc5 mol% 0.003 n2 mol% 0.400 h2s ppm <3.5 气相密度(0℃) kg/m3 0.7464 液相密度 kg/m3 437.7 低热值(0℃) kj/m3 36941 高热值(0℃) kj/m3 40980 谢谢楼上的
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设备检修不好谁的错?
修好修不好关键是看责任心
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塔顶注水的作用是什么?
根据每个装置加工的原油不同,可能注的东西不一样,但是一般的都会注水和注缓蚀剂,减少和防止低温部位硫腐蚀
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您们好,随着市场油价的变化,成品油居高不下紧急求助93 ...?
各个炼油企业调和方案不一样,主要是组份油不同。93#、97#我们的组份油有石脑油、烷基化油、催化汽油、mtbe、芳烃,还可以用mmt调节辛烷值。柴油组份有常二、常三、催柴、200#,c9也用过。要结合你那儿组份油,算算,做些小样分析。
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电机的绝缘有何作用?电机的频率为什么都在50HZ?
50hz是我国的电源频率,所以电机为50hz
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化学学科
,
六月四日每日行情(跟帖重奖)?
我厂焦炉煤气制甲醇,日产350吨,价格1700元/吨;目前运行平稳
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求:压力管道设计审批人员培训题库?
yongjin122 ,谢谢啦。。。。。。。。。。
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仪器设备
,
大型机组状态监测与故障诊断技术交流?
好东东,长了不少对设备的认识,原来还么复杂!
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安全环保
,
脱硫除尘对比?
请教各位达人:目前脱硫除尘什么工艺最为常见,什么工艺最为先进,哪个投资低点,同时,用什么样的工艺效果最好呢?请各位不吝指教,谢谢。
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FRI名词求教?
请好心人帮助
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C4产品深加工?
我们装置脱丁烷塔塔顶轻组分混合c4送去公司领导的小金库xx化工厂丁二烯装置
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简介
职业:鑫达中投(北京)企业管理有限公司 - 设备工程师
学校:华南理工大学 - 自动化科学与工程学院
地区:黑龙江省
个人简介:
没有未来的感情一直在心里颠簸。
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