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设计压力：4.4/F.V.中F.V.什么意思? 在某个压力容器图纸上：设计压力：4.4/F.V. 请问F.V.什么意思？查看更多 12个回答 . 3人已关注

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化工离心泵轴承常见的故障？离心泵的工作原理，就是通过水泵的离心力将抽取的液体甩出，给设备进行液体供给。但液体被甩出就需要高速运转，以此来增加离心力，起到液体转移的目的。由离心泵的工作原理就可了解到，高速运转就是水泵轴承最主要性能。 INA轴承在高速运转时经常出现的故障大部分为离心泵轴承经常出现的故障。例如轴承运转温度过高，轴承运转不稳定、轴承抱死等都是高速运转轴承常见的故障。除此之外，还应考虑离心泵抽取的液体。若抽取的液体腐蚀性强或液体中物质较多，离心泵 NSK轴承易出现摩擦损伤，表面脱落、锈蚀等。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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储罐注入管问题？在《焦化安全规程》GB12710-2008中第8.3.6条中规定甲、乙类液体的注入管必须从罐体下部接入；或者从上部接入，应延伸至距罐底200mm处，但在实际生产过程中易形成虹吸现象堵塞管道，另外对于工业萘易升华的物质，插入槽罐内部，内部管道易堵，影响生产的正常进行，请问有什么好的解决办法？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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谁家有水中酸碱盐要回收利用的啊，还可以盐酸转换? 谁家有水中酸碱盐要回收利用的啊，还可以盐酸转换？查看更多 14个回答 . 3人已关注

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汽轮机径向轴承的油压和推力轴承的油压那个高? 汽轮机径向轴承的油压和推力轴承的油压那个高？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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高炉热风炉系统危险有害因素分析？ 1、热风炉本体高炉配置3座高温内燃式热风炉，采用高炉煤气为燃料，设置换热装置预热高炉煤气和助燃空气，采用计算机进行操作和控制。热风炉为悬链式拱顶，拱顶与大墙脱开，使大墙耐火砖能独立膨胀或收缩。燃烧室为圆形，并配置矩形陶瓷燃烧器。自立式隔墙为独立结构，与大墙之间不咬砌，隔墙与大墙之间设置滑动缝和膨胀缝，两者之间可以自由滑动和膨胀。隔墙中下部设置隔热砖。热风炉上部钢壳喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料。拱顶及热风炉上部高温区采用硅砖，中、下部采用高铝砖和粘土砖。热风炉内衬设置滑动缝和膨胀缝;热风出口、热风主管三岔口、热风围管三岔口等易破损部位，采用组合砖砌筑;蓄热室砌筑互锁的七孔高效格子砖。其主要危险有害因素如下： (1)噪音 a、混合煤气在炉内燃烧发出强大而剧烈的噪音。 b、机械动力装置在运转时所发出的噪音。 (2)触电热风炉本体内存在大量电驱动设备和装置，且部分需要通过接拉私线，加之炉体布局复杂，若检查不及时，可能存在漏电线路或装置，引发触电事故。 (3)高处坠落热风炉全高38.46m，炉壳内径为Φ7600mm/Φ7720/Φ9220mm。整座炉体按工艺需要，设置多层工作平台。在作业过程中，可能存在从楼梯或护栏处坠落。 (4)灼伤热风炉设计风温为1150℃，设计拱顶温度为1300℃，煤气预热温度为140℃，废气最高温度为250℃。虽然炉壳表面不同程度地覆设一定的隔热材料，但依然存在局部裸露高温部分。另外，混合煤气、高炉煤气等高温气体地泄漏也可能造成人员的灼伤。 (5)中毒高炉煤气的主要成份为CO，该气体无色无味，比重与空气相仿，不易扩散，若发生泄漏，容易发生由其引起的急性中毒。 (6)火灾爆炸在热风炉高温运行的环境下，设备以及电线的漏电，高温煤气的泄漏等因素都有产生火灾爆炸的可能。 2、助燃风机及电机助燃空气采用集中供风方式，两台风机一用一备。风机风量78800m3/h，风压9640Pa，电机功率355kW。 (1)噪音助燃风机是以电驱动的高频内转设备，启动后会发出高分贝的噪音，若防护不及，易造成疲劳，听力受损。 (2)触电助燃风机的工作电压远远超过人体所能承受的安全电压，并且风机设置在极易导电的环境里。若漏电，易造超触电事故。 (3)机械伤害由于风机不是全封闭设计，设备四沿存在局部尖锐部分，工作人员经过时由可能造成机械伤害。 (4)烫伤风机输送的助燃空气的预热温度为135℃，若防护不当，可能引发人员烫伤。 3、烟气余热回收装置为了提高热风炉的热效率，减少转炉煤气用量，采用分离式热管换热器，利用烟气余热助燃空气和高炉煤气。 (1)烫伤烟气热量较大，温度较高，若防护不当，可能引发人员烫伤。 (2)火灾爆炸由于烟气温度较高，且压力较高，如控制不当，可能引起焊接点开裂，发生火灾爆炸事故。 (3)其它伤害在烟气余热回收装置检修过程中，由于违章操作，可能发生高空坠落，物体打击，机械伤害等事故。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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离心泵异响处理（第一次碰到这种奇葩的故障原因）？该泵运行异响，出口压力表指针波动较大。对该泵进行检修拆出来发现几个问题： 1.该泵壳体的口环都脱落了，铆钉螺丝都不见了。叶轮的口环没事（可能更叶轮处口环安装过盈值较大有关系） 2.叶轮有异物，神奇的是泵运行起来振动很正常 3.泵壳内部有气蚀现象，形成坑坑洼洼的小洞。采取的措施是把入口过滤器的目数较大的过滤网去掉。 4.脱落的口环外径与泵壳体内径配合间隙较大，0.70mm。如果简单的拿铆钉固定，不是长久之计，很快又会脱落的。因为没有新配件，采取先把口环焊接在泵壳体，再上车床找同心。（下次检修就麻烦了，要上车床处理了。）推测泵壳体的口环铆钉全脱落，跟气蚀有很大的关系，应该是这个原因导致故障发生泵回装后开起来，振动大，出口压力只能达到正常工作的一半，异响没有消除；压力达不到也有可能是口环间隙在找同心时车大了。也可能是工况的问题。查看更多 38个回答 . 2人已关注

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eliot 的文件翻译？ Lagging Cover Actuator Spring valve Bolt heater Superbolt Turning Gear Unit Gland Condenser Control Oil Accumulator Control Oil Filter 这是我译的,但有些不准,请指点第六章附件 TT 阀 6-1 缸体 6-2 透平保温 6-3 执行器 6-4 Spring valve 6-5 螺栓加热器 6-6 特大螺栓 6-7 旋转装置单元 t 6-8 格兰冷凝器 6-9 调速油蓄压器 6-10 调速油过滤器 6-11 密封蒸汽单元的调节阀 6-12 密封蒸汽单元的调节安全泄压阀 6-13 Control Valve for Sealing Steam Unit Safety Relief Valve for Sealing Steam Unit Cover Actuator Spring valve Bolt heater Superbolt Turning Gear Unit Gland Condenser Control Oil Accumulator Control Oil Filter Control Valve for Sealing Steam Unit Safety Relief Valve for Sealing Steam Unit 有高手翻译一下,主要是前两个,那个是盖板那个是缸体,专业词有些叫不准啊! 查看更多 2个回答 . 5人已关注

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还原混合气配比的控制？ 跟你们的控制方式一样，还有就是单炉控制的查看更多 5个回答 . 3人已关注

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大神求助，泰兴新浦化学轻烃项目介绍？ 哪位大神知道泰兴新浦化学轻烃项目具体内容吗查看更多 1个回答 . 4人已关注

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调节合成塔温度和压力的原理及方法？试述调节合成塔温度和压力的原理及方法？答：合成系统操作诸因素中最重要的是合成塔的温度和压力，通常以催化剂热点温度和合成塔入口压力为主要控制参考点。合成塔的压力取决于系统压力，而系统压力取决于进出物料的平衡状况，催化剂温度则取决于进出催化剂热量的平衡状况。操作的任务是选择适宜的平衡点（即适宜的压力和温度指标），并在此基础上维持系统的物料平衡和合成塔的热量平衡，所采用的手段就是我们通常所说的“调节”。 ⑴系统压力的调节。根据物料平衡原理，压力高低取决于进系统的补充气与系统产品氨之间的平衡状况。在正常生产情况下，系统压力常用以下方法来调节：氨的合成反应严重恶化，生成的氨量大大减少时，系统的压力就要急剧上升，此时需减少补充气量（严重时切断补充气），或增加放空量来控制系统压力，并且迅速调整其它参数使反应好转。 ⑵合成塔温度的调节，根据热量平衡的原理，合成塔催化剂温度取决于进出催化剂层的热量平衡状态。进塔气和氨合成反应向催化剂带入热量，出塔气和散失于环境的热损失从催化剂带出热量。其中起主要作用的是氨合成反应和出塔气带走的热量。前者是温度变化的因素，后者通常是调节因素。正常情况下用以下方法调节： ⑴温度变化不大时，用塔副线调节，这种方法是减少热量回收以增加出塔气带走的热量。 ⑵温度变化较大时，用循环气量调节，这种方法是增（减）气体流量以增（减）出塔气带走的热量。同时对冷激气及冷付气调节。催化剂使用初期活性好，后期活性差，系统负荷过高或过低，以及其他必要情况下，单纯用上述方法调节有困难时，可用以下方法改变反应程度来调节： ⑴改变进塔气中氮含量。 ⑵改变系统中惰性气含量。若发生催化剂中毒，塔内损坏以及催化剂到了使用末期等特殊情况，只靠反应热不足以维持合成塔热量平衡时，可点开工炉调节。查看更多 18个回答 . 5人已关注

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过滤机的选型？ 各位盖德，现在用于葡萄糖生产中的脱水机用哪种设备较好，真空过滤机、板框压滤机。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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炼厂防腐经验交流？ 请各位从事炼油厂防腐工作的同仁谈谈。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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饱和蒸汽压力温度对照表？ 饱和蒸汽压力温度对照表查看更多 7个回答 . 2人已关注

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职业健康卫生谜语（7.16）？ 归家拒之门外边，进门你我各一半（工艺管道设备）查看更多 0个回答 . 2人已关注

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离心泵一般容易发生的故障及处理？离心泵一般容易发生的故障及处理离心泵一般容易发生下列故障： a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 b.泵不排液原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 c.泵排液后中断原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 d.流量不足原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 e.扬程不够原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 ( 3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 f.运行中功耗大原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 g.泵振动或异常声响原因及处理方法如下： (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。 (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。 h.轴承发热原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3) 润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 i.轴封发热原因及处理方法如下： (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 (4) 机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 j.转子窜动大原因及处理方法如下： (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 k.发生水击原因及处理方法如下： (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 (3)出口管道的阀门关闭过快。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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空压机使用用途及使用环境？空气具有可压缩性，压缩后的空气具有一定的压强，可以提供一些设备运动的能量。希望大家踊跃参与，讨论下大家在实际生产中见到的空压机的使用情况及使用环境！！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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凝结水压力除铁原理？为什么在除铁过程中，过滤器内要通入净化空气？若入口压力为0.9Mpa，净化空气压力为0.6Mpa，此时，净化空气还起作用吗？如果不对，应该是什么工况？？？ [ ]查看更多 10个回答 . 4人已关注

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大家对运输盐的车辆有什么要求? 比如，不能用运输完化肥的车辆运输盐。别的还有什么限制？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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精华碳捕获：昂贵的拯救？剥掉附着在地球表面的二氧化碳，看起来就像是一个完美的地球拯救计划。在某种程度上，碳捕获与碳封存技术(Carbon Capture and Storage，下简称CCS)，将使地球免于变暖已成为政策制定者的基本信念之一。　　不难理解人们对CCS技术的热情。在所有化石能源中，煤炭的使用最低廉、最经济，美国、德国和印度一半以上的发电是靠烧煤，这一比例在中国和澳大利亚则高达80%，同时提供了大量的工作机会。但是，烧煤排放的二氧化碳是烧天然气所排放的两倍。　　这就陷入一种两难境地：一方面，如果全世界依然像现在这样用煤，减少温室气体将是一个“不可能的任务”；另一方面，放弃使用煤炭意味着牺牲就业机会和国际能源市场，对政治家来说有摧毁前途的风险。遏制全球变暖与发展经济之间始终存在矛盾。　　如今，CCS技术提供了一条打破僵局的新路径。　　“从纯技术的角度，CCS的前景非常光明。”绿色煤电公司生产科技与国际部经理林凯告诉《中国企业家》。他曾参与中国首个CCS示范工程的建设。“简单来说，CCS就是在产生大量二氧化碳排放的地方，将二氧化碳隔离、压缩，然后抽送到地下储藏起来。” 　　CCS可以划分成捕获、运输和封存三个环节。实践已经证明，二氧化碳的捕获有多种技术路线，大体可分为燃烧前捕获、燃烧后捕获和富氧燃烧捕获，每条路线都有好几种实现方法。在运输和封存方面的技术也比较成熟，特别是在石油和化工行业。把二氧化碳注入矿区以加大地层压力、提高石油产量已被广泛应用。　　不过，石油公司几乎没有考虑过所使用过的二氧化碳的处理问题，因为他们的目的只是提高石油和天然气的开采率。直到近几年，几家石油公司才开始设立一些项目测试二氧化碳是否安全地封存在地下。其中持续时间最长的是位于挪威海岸附近的斯勒普内尔项目，迄今为止已运行了13年，并没有发现任何二氧化碳泄漏的迹象。　　但封存的二氧化碳要转化成矿物质需要数万、数十万甚至数百万年的时间。　　“在石油公司的这些项目中，二氧化碳是作为一种工业应用，但工业应用量是很有限的。”绿色煤电有限公司刘宇博士告诉《中国企业家》，全球每年的工业利用量是1-1.5亿吨，仅美国二氧化碳生产企业的年生产能力就超过1000万吨。而一个几十万千瓦的燃煤电厂年二氧化碳捕获量就接近200万吨，相当于中国二氧化碳生产企业的年产量总和。　　封存多余的二氧化碳，至少从空间上是乐观的。英国伦敦帝国理工学院高级讲师Jon Gibbins博士指出，科学界最为乐观的估计是地下可埋存10万亿吨二氧化碳，最保守的估计也有2000亿吨，而全球目前燃煤产生的二氧化碳是90亿吨/年。“基本可以容纳我们在未来很长一段时间内所排放的二氧化碳总量。” 　　尽管如此，技术之外的种种不确定因素仍在困扰着CCS技术的发展。很多人认为，政界人士把缓解全球变暖的希望寄托在一项并非完全无懈可击的技术之上。　　水文学家担心，深埋的二氧化碳会与燃煤产生的其他污染物一道侵入地层，对地下水造成污染。绿色和平组织则认为，二氧化碳始终不会泄漏出来是几乎不可能的。　　二氧化碳溶于水后会形成碳酸，进而跟矿物起反应生成碳酸盐，这样就能够以相对稳定的状态将碳密闭起来，但碳酸也会腐蚀用来起封固二氧化碳作用的人造封层和地质层。绿色和平组织指出，每年仅1%的泄漏率就会导致严重的后果，几乎完全抵消了假定的环境红利。　　更可怕的是灾难性的二氧化碳泄漏事件。1986年，喀麦隆发生过类似的惨案，深埋在尼欧斯湖底天然形成的二氧化碳突然喷发，造成邻近村庄1746人因此窒息死亡。　　这让金融机构看到了商机。2009年初，苏黎世金融服务集团表示可以为运行中和运行后一段时间内的CCS电厂和存储地提供保险方面的服务，但CCS技术的倡导者则主张政府接管存储库，并同时承担监控费用和法律责任。美国立法者更进一步，同意为建议的“未来发电工厂”项目投保，并且同意支付这一计划背后公司可能由于泄漏而引发的诉讼承担损失。　　科学界则在寻找让二氧化碳加速矿化的方法。2009年3月，来自冰岛、法国和美国的科学家们与雷克雅未克能源公司合作，首次把二氧化碳饱和水溶液注入地下1300多英尺处的玄武岩层，希望通过化学反应将二氧化碳转化为岩石。此前在实验室条件下，他们已经能让矿化在四至六周内开始，并在六个月内产生全面的化学反应。　　这些风险并不是发展CCS最大的障碍，比起核能所产生的核废料封存与泄漏，CCS的风险显然要小太多。真正的问题在于：在经济及环保层面，CCS是否真的合理？　　2008年7月的G8峰会上，八国集团曾经提出过一个宏伟的目标，2010年底前启动20个大型CCS示范项目，在2020年前后普及CCS技术。但时至今日，没有一个大型示范项目付诸实施，因为成本实在是太高了。麦肯锡估计每捕获和处理一吨二氧化碳的成本大约在75-115美元之间，这让开发风能、太阳能等新能源的价格都极具竞争力。爱达荷国家实验室技术研究领导、地球化学家特拉维斯·麦克林则估计，现有大多数燃煤电厂生产的电力，至少有25%将用于捕捉和压缩技术，还不包括运输费用。也就是说，每建三家有CCS能力的电厂，就需要建一家专门为这个进程供电的电厂。　　“为了清除二氧化碳，我们不得不额外燃烧20%至40%的煤或天然气或石油。原来可供二百年使用的资源，现在也许只能供一百年使用了。从资源保护的角度来说，这是否正确呢？”麦克林强烈支持CCS技术，但就连他也怀疑资源保护和CCS是否兼容。　　同时，CCS技术当前最欠缺的是大规模运作经验。支持者坚信随着时间推移和经验的积累，CCS的价格将会下降。国际能源署预测，凭借CCS技术，到2030年每减排一吨温室气体的成本仅为35至60美元。而随着各国政府实施更严格的限制措施，碳排放的交易价格将会上涨，两者之间终究会达成一个平衡。　　但不确定性和成本推迟了CCS的有效利用。公用事业(2620.934,31.66,1.22%)单位不愿意采用这项技术，在没有大笔补贴的情况下，指望企业投资更是不现实，没有一个董事会会冒险花掉10亿欧元建造一个CCS电厂。甚至，CCS领域还出现过这样的荒诞剧：阿尔斯通电力公司和威斯康新能源公司进行了一个CCS示范项目，无故障地连续运营了4600多小时，捕获了超过18000吨的二氧化碳，但由于是示范性项目，他们没有对二氧化碳进行任何处理，重新将其放回烟囱。　　“CCS不是一个有着自然需求的市场，它是由各国达成的协议所强制创造出来的，因此政府是推动CCS技术发展的关键力量。”Jon Gibbins认为，当前是发展CCS的一个关键时期，如果各国不能达成政治上的共识，并有足够的政治意愿推动其成功，结果将是灾难性的。　　不少政府正在不遗余力地支持CCS技术。美国从经济刺激方案中抽出34亿美元，专门用来发展CCS项目。欧盟表示将为运营CCS电厂提供3亿吨的排放许可，年初又提议用12.5亿欧元建造几个示范电厂，挪威、澳大利亚、加拿大、波兰、英国和苏格兰也纷纷推出各种资助计划，中国也与亚洲开发银行合作开展有关CCS能力建设的技援项目。　　政治家们还在努力推动CCS纳入全球碳交易体系。2009年5月27日，挪威卑尔根举办了全球首次CCS高级别会议，会议形成了一个准备在今年年底在哥本哈根会议上递交的议案——把CCS技术纳入清洁发展机制框架(CDM)，为发达国家向发展中国家输出CCS技术和资金支持提供便利。　　“对中国来说，有两点非常重要。一是要明白使用CCS可以减排多少，二是在新建的电厂项目中，做好CCS部署的预留工作。”气候变化委员会高级经济学家麦克·汤姆森告诉《中国企业家》，中国一定要关注CCS技术的发展。因为中国煤炭使用量非常大，而且还在建很多燃煤电站。“只有做好这两个工作，未来中国有了减排目标、或者其他国家愿意付钱让中国CCS电厂减排时才不至于被动。” 　　另一种观点认为，CCS技术与IGCC(整体煤气化(28.17,1.35,5.03%)联合循环)技术相结合，将在2050年能成为中国最大的出口专利，能最大地创造外汇，因为中国是二氧化碳最大的排放国。 http://www.16ds.com/papers/4912/topics/29269 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：烟台德邦科技有限公司 - 设备维修

学校：中山大学 - 应用化学系

地区：安徽省

个人简介：谢谢你们一直以来的支持、查看更多

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