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运行的泵,轴承卡死,跳了? 机锋水泵运行的时候突然跳了,说是轴承卡死了,盘不动。一直运行的泵,怎么会这样?我们的机封水泵额定电流11.1A。平常出口压力在0.09kpa!?
盘不动车,也不全是轴承损坏造成的,也可能是叶轮口环研死,有异物进入叶轮流道。轴承损坏一般缺少润滑油,润滑油乳化,油里含水等原因轴承润滑不良损坏。
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化学学科
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工艺技术
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三价砷氧化为五价砷容易还是三价锑氧化为五价锑容易?
第五族最高也就五价,五价哪还有还原性orz...... 额。sorry。写错了 那可以从从氧化还原电位考虑吗?,五价砷到三价砷??0.560? ?? ?? ? 五价锑到三价锑??0.581从电势方面考虑,? ?五价锑越容易得到电子变成三价锑,而三价砷越容易失电子变成五价砷对么,
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?离心泵动力密封副叶轮装配与那边相关 间隙是多少?
你说的是那种在叶轮后面有一个开式叶轮,与叶轮流道相反方向的带副叶轮的泵吧?就是上面提到的无密封的立式泵。那个地保证轴与壳体的垂直度,副叶轮的间隙调整越小越好,可以根据介质温度、粘度、压力等设定。我们这里的是常温水泵,一般定在0.2-0.3mm,太大了漏气,泵吸不上液。可以通过调整轴承座调节间隙,很容易操作。关键点就在轴与泵壳垂直度上,有倾斜的话一侧间隙会非常大,导致泵不上量。
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化学学科
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纤维单丝拉伸的初始模量与纤维线密度(tex)的计算关系?
没必要这样换算。特克斯的定义知道吗?取相应长度纱线测质量,再换算下就可以知道是多少tex,你按这个设置再测试下呗
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中国石化选聘人才出狠招 优秀毕业生可免初试?
对此 我保留个人意见因为在学校我看到了太多不该看到的东西,不过去年好像这个政策就出来了吧,有很多免考的学生。希望有实力的学生还是争取能走这条路... 有很多免试的吗,请问你是哪个学校
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求行家帮我看一下这幅极化曲线图该怎么分析?
蓝色和黑色的发生了明显的钝化,且存在明显的过钝化现象,但绿色和红色虽然存在电流平台,但是此时电流密度已经很大了,就不能再叫做钝化了,此时很有可能是因为阳极反应受扩散控制导致的
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是否为周转时间=结焦时间+2小时检修时间,有的设计院的设计,写的是结焦时间为22.5小时,在计算生产能力时,是否按周转时间计算,周转时间超过24小时是否合理,此问题如何解释清楚,谢谢!?
结焦时间:煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间。即炭化室从装煤到推焦的时间间隔。 周转时间:某一炭化室从推焦到下次推焦的时间间隔。 炭化室处理时间:炭化室从推焦到装煤的时间间隔。 周转时间=结焦时间+炭化室处理时间 生产能力=N×M×B×K×8760×0.97 / T N::每座焦炉炭化室孔数 M:焦炉的座数 B:每孔装干煤量 K:结焦率 8760:全年小时数 0.97:减产系数 T:周转时间 以上焦炭含水分时的计算公式,如干焦T×0.94代入上式。
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仪器设备
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求助GB 567 爆破片安全装置?
找相关监管部门要。
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化学学科
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水性聚氨酯后扩链后粘度变高,成膏状?
看:聚氨酯预聚体流变性能的探究作者俞斌出版源水性聚氨酯行业年会暨水性涂料研讨会, 2013
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化学学科
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双组份稀溶液各组分活度系数怎么求?
稀溶液活度系数,溶质为1,溶剂为y=y0 y0代表什么
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工艺技术
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油酸和N,N二甲基-1,3丙二胺的反应生成物检测?
定性的看TLC完全可以。不过我都是做成酰氯再去反应的。滴定的话似乎碱性太弱了啊...要是做制备研究话就做油酰氯+过量的胺,反应用TLC监测,后用大量水洗就成了。那个二胺水溶性极好。 谢谢你的建议,我是做这个反应条件的摸索,拿去做色谱的结果出来太慢,我能问一下TLC展开剂怎么配的?然后这个生成的油酸酰胺的大致性状是什么样的呢,
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管道识图困惑! 目前正在看一份冷却塔的管道布置图,其中关于图中管道的表示有些困惑,希望能得到各位的解答。 疑惑1:管道这两个直径代表什么(管道是有保温层的)?(见图1) 疑惑2:管道向下弯曲,为什么要这么画来表示?四个圆分别代表什么?(见图2) 疑惑3:为什么在管道弯曲处会出现向里面“缩”的情况?(见图3) 希望各位不吝赐教,如果有相关帮助学习识图的资料也烦请告知一下,谢谢。?
切图有点问题!
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还有人做铅酸电池吗?大家在实验室是怎么和膏的?何种机器能均匀混合粉末?
那就用V形混料机。... 那个好像挺大的,我们也就是实验室混点,每次用量都是在一斤左右,
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脱硝,现在的市场怎么样?!?
环保严了,上项目必上脱硫脱硝。市场应该还可以吧。
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工艺技术
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科普|固定床、移动床、流化床反应器!?
1、首先,“床”指的是什么? 大量固体颗粒堆积在一起,便形成了具有一定高度的颗粒床层,这就是名称里的"床"。这些固体颗粒可以是反应物,也可以是催化剂。 2、如何区分固定床、移动床、流化床反应器 如果这个颗粒床层是固定不动的,就叫固定床。 如果这个颗粒床层是整体移动的,固体颗粒自顶部连续加入,又从底部卸出,颗粒相互之间没有相对运动,而是以一个整体的状态移动,叫做移动床。 当流体(气体或液体)通过颗粒床层时,进行反应。如果将流体通过床层的速度提高到一定数值,固体颗粒已经不能维持不变的状态,全部悬浮于流体之中,固体颗粒之间进行的是无规则运动,整个固体颗粒的床层,可以像流体一样流动,这即是流动床。 固定床反应器 又称填充床反应器,内部装填有固体催化剂或固体反应物,以实现多相反应。固体物通常呈颗粒状,堆积成一定高度(或厚度)的床层,床层静止不动,流体通过床层进行反应。 固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器,气、液相并流向下通过床层,呈气液固相接触。 优点 催化剂机械磨损小。 床层内流体的流动接近于平推流,与返混式的反应器相比,可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。 由于停留时间可以严格控制,温度分布可以适当调节,因此特别有利于达到高的选择性和转化率。 可在高温高压下操作。 缺点 固定床中的传热较差。 催化剂的再生、更换均不方便, 催化剂的更换必须停产进行。 不能使用细粒催化剂,但固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状,网状催化剂早已应用于工业上。目前,蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。 固定床反应器的分类 按传热方式分类 绝热式反应器 绝热式固定床催化反应器在反应过程中,床层不与外界进行热量交换。 其最外层为隔热材料层(耐火砖、矿渣棉、玻璃纤维等),常称作保温层,作用是防止热量的传出或传入,减少能量损失,维持一定的操作条件并起到安全防护的作用。 绝热式反应器可分为单段绝热式反应器和多段绝热式反应器。 1、 单段绝热式反应器 一般为高径比不大的圆筒体,结构简单,生产能力大,但反应过程中温度变化较大。 适合的反应: 反应热效应较小的反应。 温度对目的产物收率影响不大的反应。 虽然反应热效应大,但单程转化率较低的反应或者有大量惰性物料存在,使反应过程中温升小的反应。 2、 多段绝热式反应器 催化剂床层的温度波动较小,但结构比较复杂,催化剂装卸困难。 多段绝热反应器按段间换热方式的不同可分为三类: 间接换热式 原料气冷激式 非原料气冷激式 换热式反应器 当反应热效应较大时,为了维持适宜的温度条件,必须利用换热介质来移走或供给热量。 换热式固定床反应器的特点: 在催化剂床层进行化学反应的同时,床层还通过器壁与外界进行热交换,可分为对外换热式和自身换热式。 1、 对外换热式 以各种载热体为换热介质,称为对外换热式。 通常在管内充填催化剂,反应气体自上而下通过催化剂床层进行反应,管间通载热体 (在用高压水或用高压蒸汽作热载体时,则把催化剂放在管间,而使管内走高压流体)。 2、 自身换热式反应器 以原料气为换热介质,利用反应后的高温气体预热原料,使其达到反应温度,本身得到冷却,即反应前后的物料在床层中自己进行换热称作自热式反应器。 按反应气流动方向分类 分为轴向反应器与径向反应器。 下图第一个为轴向绝热式固定床反应器,后两个为径向绝热式固定床反应器。 轴向反应器结构比较简单,催化剂均匀的堆置于床内物料自上而下流过床层进行反应。 径向反应器的结构比轴向的复杂,催化剂装载于两个同心圆构成的环隙中,流体沿径向流过床层,可采用离心流动或向心流动。这种类型的反应器流体流过的距离较短,流道截面积较大,床层阻力降较小。 移动床反应器 是用以实现气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在反应器顶部连续加入颗粒状或块状固体反应物或催化剂,随着反应的进行,固体物料逐渐下移,最后自底部连续卸出。流体则自下而上(或自上而下)通过固体床层,以进行反应。 优点 固体和流体的停留时间可以在较大范围内改变。 返混较小(与固定床反应器相近)。 对固体物料性状以中等速度变化的反应过程也能适用。 缺点 控制固体颗粒的均匀下移比较困难。 流化床反应器 当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态。此时,颗粒全部悬浮与流体中,显示出相当不规则的运动。随着流速的提高,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。 流化床反应器是利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。 沸腾床是流化床的一种,固体在流化床反应器内流动,流体和固体颗粒所构成的床层犹如沸腾的液体。 沸腾床反应器下部设有分布板,板上放固体颗粒,流体自分布板下送入,当流体速度达到一定数值后,固体颗粒开始松动,再增大流速就进入流化状态。反应器内一般设有挡板,换热器,及流体与固体分离装置等内部部件。沸腾床接触面大,传热传质效率高,时空产率高,但返混严重。沸腾床因为固体处于运动状态,反应或传热效果好,但动力消耗大,而且在煤调湿中粉尘携带量大。 优点 由于可采用细粉颗粒,并在悬浮状态下与流体接触,流固相界面积大(可高达 3280~16400m?/m?),有利于非均相反应的进行,提高了催化剂的利用率。 由于颗粒在床内混合激烈,使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致,床层与内浸换热表面间的传热系数很高[200~400W/(m??K)],全床热容量大,热稳定性高,这些都有利于强放热反应的等温操作。 流化床内的颗粒群有类似流体的性质,可以大量地从装置中移出、引入,并可以在两个流化床之间大量循环。这使得一些反应—再生、吸热—放热、正反应—逆反应等反应耦合过程和反应—分离耦合过程得以实现。使得易失活催化剂能在工程中使用。 流态化操作总的经济效果是有利的,特别是传热和传质速率快、床层温度均匀、操作稳定的突出优点,对于热效应很大的大规模生产过程特别有利。 缺点 气体流动状态与活塞流偏离较大,气流与床层颗粒发生返混,以致在床层轴向没有温度差及浓度差。加之气体可能成大气泡状态通过床层,使气固接触不良, 使反应的转化率降低。因此流化床一般达不到固定床的转化率。 催化剂颗粒间相互剧烈碰撞,造成催化剂的损失和除尘的困难。 由于固体颗粒的磨蚀作用,管子和容器的磨损严重。
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电位与电流的关系?
当电流密度很小时,过电位与电流密度呈线性关系;在塔菲尔区时,过电位与电流密度的对数呈线性关系;当达到极限扩散状态时,电流密度不在变化,过电位迅速增大。在混合控控制时,以上关系会有变化。 我用的是计时电位法,放电时间600秒。发现当电流密度为270mA/cm2时,所得的电位比180mA/cm2时还要负一些。我师姐也得出过类似的现象。您认为合理吗?
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化学学科
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学催化必看,发表在science report上的文章?
你在那里看到的引用次数超过一千了?
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想问下大家,哪里可以买到生物质油啊,有没有联系方式?
百度了一下,百度百科里面居然说两吨秸秆生产一吨生物质油,有这么高的产量吗?
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化学学科
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工艺技术
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催化反应机理问题?
上高中时老师说催化剂不参与化学反应,性质和质量都不变,上大学了才知道它参与了化学反应,所以不同的催化剂反应基理是不同的
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化学学科
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求助浙江省内VOC催化降解测试装置?
浙江大学催化所热能所环科系浙江师范大学都有人做,是否对外就不知道了!
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简介
职业:浙江安联检测技术服务有限公司 - 给排水工程师
学校:河南工业职业技术学院 - 化学工业职业学院
地区:重庆市
个人简介:
不是所有的付出都能换来对方的领悟,不爱你的人怎么会意识到你最美的青春都在陪他吃苦。
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