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奥式仪做一氧化碳含量分析？我们是用奥式仪做来做合成氨生产中变换气的二氧化碳含量和一氧化碳含量分析,今天因换算表弄丢了,分析工提供了以下计算公式; CO%=Vco2*V1/25-CH4% 其中;Vco2爆炸后减少的体积.(应该就是二氧化碳的体积浓度吧?) V1为吸收二氧化碳后剩余的体积(爆炸前) 可我怎么都算不出一氧化碳的含量. 正常情况下我们变换气成份为; co; 2.0 co2; 28 CH4; 0.6 其余气体为H2,N2,Ar 哪位能介绍一下这个公式的由来吗?查看更多 7个回答 . 2人已关注

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PVC项目环境风险评价实例分析？ PVC项目环境风险评价实例分析摘要：环境风险评价是环境影响评价领域的一个新课题，20世纪80年代以来，发达国家就将环境风险评价纳入环境管理的范畴。由于PVC生产行业的许多产品、副产品和原料都属于易燃、易爆或有毒的危险品，故对具有发生潜在事故风险的PVC建设项目，其潜在风险事故发生的可能性及其影响后果在环境风险评价中均应得到反映。本文就PVC项目的环境风险识别和环境风险评价作简单介绍。关键词：环境风险评价；风险识别；风险预测中图分类号：X820．4 文献标识码：A 文章编号：1007—0370(2007)03—0029—06 [ ]查看更多 0个回答 . 3人已关注

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冷却器的趋近温度？关于冷却器的趋近温度，大家有没有相应的指标啊？或者棘突解释一下，冷却器趋近温度主要是指热端或冷端的温差啊？为什么趋近温度作为冷却器的一个重要指标没有在设计图纸上标明？查看更多 9个回答 . 1人已关注

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在哪里可以找一些国家的安全的法规呢? 我们是做化工项目的生产的，我负责安全的工作，请问有谁知道在那里找一些安全相关的法规呢？该贴已经同步到往嗜如烟的微博查看更多 3个回答 . 2人已关注

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内浮顶罐里面有做加热器的吗？ lvshan2004- 谢谢您的帮助。内浮顶罐内加盘管的话也得考虑用排管式的吧，得避让浮盘支柱。这是一定的了，两项设计要配合好的。我们当时操作中也留足够的液位，尽量不让浮盘落地。查看更多 13个回答 . 5人已关注

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朋友们，不好意思，我又来了。。求助。？ 虽然不是高热处理的但是字面理解应该是厚度决定热处理时间查看更多 19个回答 . 2人已关注

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索雷轴承室磨损修复工艺？减速机是在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。现在企业的设备多为大型设备，拆卸修复复杂。设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承室磨损现象也时常发生。轴承室磨损问题一旦出现，部件的更换费用高昂，制造周期较长。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。在运行过程中一旦出现配合间隙将给传动轴及传动齿轮造成严重损伤，造成重大的停机停产事故，企业将蒙受巨大的经济损失。修复减速机轴承室磨损技术对比传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。索雷轴承室磨损修复工艺 1、表面除油； 2、预加工，处理磨损面，并用无水乙醇酒精清洗处理面。 3、调和涂抹SD7101材料； 5、固化；（如果开机时间紧急，可材料碘钨灯加温，温度80℃左右2小时即可） 6、装配轴承室磨损修复案例分析图片取料机减速机，轴承室磨损，轴承型号32210（3盘）、磨损深度0.5-3mm，磨损宽度25mm*3(宽*处),转速1450r/min。根据设备磨损情况，以未磨损为基准进行刮研修复。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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NYT 1220.5-2006 沼气工程技术规范第5部分：质量评价？ NYT 1220.5-2006 沼气工程技术规范第5部分：质量评价共5部分查看更多 0个回答 . 4人已关注

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aspen plus ＋萃取？ 有哪位前辈做过aspen plus 的萃取？？最好有实例的可以交流下查看更多 5个回答 . 2人已关注

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锅炉燃煤性质是从哪几方面进行评价的? 锅炉燃煤性质是从哪几方面进行评价的？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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造气原料结构调整情况？造气原料结构调整情况谢晓林(江西昌九生物化工股份有限公司南昌 330012) 2007-03-16 江西昌九生物化工股份有限公司(简称“昌九生化”)江氨分公司(简称“江氨”)前身是江西氨厂，现主要产品年生产能力为总氨(氨醇)150kt、尿素 165 kt、甲醇45 kt、双氧水25 kt、白炭黑15kt、液体二氧化碳 10kt。2002年之前，江氨公司全部采用山西晋城无烟块煤制半水煤气。2002年以来，无烟块煤资源紧缺，铁路运输紧张，加上煤炭价格攀升、运输价格上涨，企业生产经营面临严峻形势。2002年因无烟块煤供应影响，总氨产量比上年减产24kt，尿素减产38 kt，减少销售收入近5 000万元。江氨公司要维持正常生产、扭转被动局面，调整造气原料结构是现实的选择。 1 原料结构调整过程 (1)2002 年至2003年初，江氨公司生产经常面临原料煤短缺的局面，先后使用过内蒙焦、永城块煤、贵州块煤等，但大多煤种不理想，存在煤量供应不上、质量不稳定等问题，且价格均没有优势，最后筛选出贵州块煤作为原料块煤的补充。 (2) 块煤中有20％左右的粉煤(约5 000t／月)，部分作锅炉燃煤，其余堆积在堆场或低价售出，造成资源浪费和经济损失。而且本省和周边省市还可供应部分无烟粉煤，价格均远比块煤低。利用无烟粉煤制气显然是项选择。通过再三研究论证，选择了粉煤成型( 腐植酸钠煤棒)制气，而不是先进的粉煤气化工艺，主要原因是受资金限制，其次是为尽快扭转生产经营不利局面，再次型煤制作和制气经验成熟，较易掌握。 (3) 决策确定后，按积极稳妥调整、分期配套改造的原则组织实施，整个调整改造分3个阶段。第一阶段为2003年下半年至2004年一季度： ①2003 年底前新建140kt／a腐植酸煤棒生产线。 ② 同时在2003年底前先将原造气9台煤气炉(φ2 700mm、φ3 300mm炉各1台，φ3 000mm炉7台)中的1#～3# 炉改为试烧煤棒，为煤棒制作和造气积累经验。 ③ 同时投资新建3台φ3 000mm煤气炉专烧煤棒，于2004年一季度全部完工并投运，形成6炉煤棒供气。第二阶段为2004年二、三季度： ① 煤棒生产线扩建至210kt／a。 ② 再改造老系统中的3台(4#、6#、7# )煤气炉烧煤棒，达到“9+2”或“8+3”的运行目标，即烧9台(或8台)煤棒炉，烧2台(或3台)块煤炉，共11炉运行、1炉备用，满足生产要求。第三阶段为2004年四季度至2005年一季度： ① 煤棒生产线扩建至280kt／a。 ② 在新煤气炉旁再建第四台炉。 ③ 按照新系统流程逐台改造1#～3# 炉。 2 腐檀酸煤棒制作 (1) 煤棒制作流程腐植酸煤棒流程为：煤粉混合、破碎、腐植酸钠溶液制备和添加、搅拌混合、堆沤、成型、凉干、吊装入炉。各企业煤棒制作流程大致相同，但挤压成型后干燥和入炉方式差别较大，有的企业煤棒成型后用皮带传送至烘干炉，用热风(专门的燃烧炉或利用吹风气余热)干燥后再用皮带传送到煤气炉口上方的加煤桶内，以节省人工、减低劳动强度、降低环境煤灰、减少烘干炉占地，但煤棒跌落次数增多，含粉量有所增加。江氨因场地、布局受限制，加上烧部分块煤仍要使用上煤皮带系统，因而采用了自然凉干和吊装入炉。 (2) 严格控制工艺参数影响型煤产量、质量的各个环节都应重视，但相对而言，腐植酸钠溶液的制备和均匀添加较关键。粉煤的混合，要了解使用的煤种性质，各煤种的理化特性每批要分析，不同品种要定点堆放，按要求的配比混合。破碎粒度要足够细，绝大部分应在<3 mm，以增加粒子比表面积，改善其成型性能，我公司要求≤3mm的粉煤量大于90％。腐植酸钠溶液的配制，要根据不同腐植酸含量的褐煤，与水、烧碱制定相应配比，制备时要混’合搅拌均匀，特别要控制温度>95℃并保持充分反应时间，以提高溶液中游离腐植酸钠含量，江氨公司控制在15％左右。腐植酸钠溶液要根据煤量均匀添加，并搅拌均匀，一般以添加后粉煤的水分在12％～15％为宜，也可以煤棒中的游离腐植酸钠含量来判断，江氨控制在0.7％以上。堆沤时间长些较好，江氨因堆沤池容量有限，一般要求达24 h以上；成型主要控制二次加水量，使电流在指标范围内。另外，煤棒直径φ18～25mm(不得超标2～3 mm)，一般选择大直径。凉干，主要是型煤自然风干的时间要求，因凉放场地限制，控制在8h左右。 (3) 应注意的问题 ① 流程设计、布局要因地制宜，尽量与原有系统兼容在煤棒工程场地选择上，如果另择场地建生产线，大小合适、离粉煤储运场所和制气系统不太远的场地难找；在原料库或煤气炉厂房周围建设，又受场地、设备、建筑物等限制。我公司选择在煤库与造气厂房之间布置生产线，煤粉混合区就设在原块煤库南面，并再向南扩建三跨，既利用原煤库存放部分粉煤，又利用原煤库天车进行配煤作业；沤制池因受场地限制，则挖深地面来增容；凉煤棚则建在成型机与煤气炉厂房之间，便于型煤吊装等。 ② 主要设备选型既要运行可靠，还要适当放量如破碎机能力应适当放大，因为南方雨天对粉煤破碎影响大，晴天正常出力的设备，雨天出力下降幅度大而且设备易出故障；成型机要有备用机，腐植酸钠溶液制备要有备用桶等。 ③ 要有一定储量的原料煤库因为无烟煤粉品种较多，江氨一般有4种，多时达6～7种，在混合破碎之前应定点分类堆放，否则煤棒质量难以稳定，制气工艺难以适从。而且原料煤库要配套足够的雨棚，雨天粉煤水分高，既影响破碎，腐植酸钠溶液又难加。煤棒凉棚也要足够大以满足晾干时间要求及防止雨天的影响。 ④ 无烟粉煤的使用要积极、慎重积极，指要尽量拓宽用煤渠道、品种，特别是本省煤、本地煤。慎重，一是任何煤种使用前应认真做好理化特性分析，二是新煤种应先小批量、小比例试用，循序渐进，否则对生产影响较大，三是煤的配比不要变动太频，主要煤种比例更是如此，否则造气工艺难以适应。 ⑤ 要强化管理，保证煤棒数量、质量煤棒制作环节多，连续性、自动化程度不高，劳动环境较差，劳动强度较大，操作人员整体素质不高，哪方面工作不到位，都影响煤棒的数量、质量。要制定健全规章制度，加强教育培训，有效激励，严格考核。 ⑥ 建立煤棒质量检查、检验制度煤棒质量标准难以制定，但一定应作要求，并建立健全质量检查、检验制度，加强日常外观质量跟踪、检查、反馈，加强煤棒理化特性分析，建立班组、车间、公司职能部门三级质量检查、检验、监督、考核体系。 3 煤气炉流程改造因煤棒固定碳含量、机械强度、热稳定性等方面比不上晋城无烟块煤，煤棒气化强度会下降。江氨原有9台固定床煤气炉难满足生产负荷要求，所以又先后新建4台φ3 000mm煤气炉专烧型煤，并对原9台煤气炉中的6台作了烧型煤的改造。江氨新系统φ3 000mm煤气炉制气流程和老系统相比，进行了大幅度的改造，主要有以下不同： (1) 新系统φ3000mm煤气炉流程见图1。老系统仍为中氮普遍采用的老流程，主要设备有煤气炉、燃烧室、废热锅炉、洗气箱等。与新系统比，明显流程长、热损失大、系统阻力大。 (2) 新系统煤气炉加大了高径比(2：1)，提高了夹套锅炉高度，全部采用扇形炉箅，炉顶为平顶，炉底中心管和灰斗体积均有所增加，排灰口适当加宽加高。 (3) 采用D800风机，压头2.8m，比老系统D1100风机的压头高0.7 m，为提高炭层操作提供了条件。 (4) 用1台联合锅炉替代了原老系统各单炉流程中的废热锅炉，回收4台煤气炉上下行煤气显热。它是1台组合式热管锅炉，上段为蒸汽过热段，下段为软水加热段，气体流通面积大，流速低，阻力小，对设备冲刷磨损小，采用热管传热量大，传热性能好，热效率高。 (5) 夹套锅炉产蒸汽经联合锅炉过热段后再到低压蒸汽总管，而老系统夹套锅炉蒸汽直接并入低压蒸汽总管。这样就避免了蒸汽带水，且提高了入炉蒸汽温度。安装了2个低压蒸汽调节阀，入炉蒸汽压力更稳定。 (6) 上下行煤气都经联合热管锅炉回收余热，联合锅炉煤气出口温度在140～150℃。而老系统下行煤气未经回收直接进入洗气箱，上行煤气经列管废锅换热后温度仍有250℃左右，直接送至洗气箱，既造成热损失，又多消耗冷却水，并增加了污水处理量。 (7) 整个流程管线简明，管径、阀径配置更合理，一次风阀、上行阀、下行阀、烟囱阀、出口总阀采用电液阀控制，开关速度快；用上、下行阀取代了煤气三通阀，减少了蒸汽、煤气短路浪费。 (8) 洗气塔带有水封可防止煤气倒流，进气柜前煤气总管有U形管，加水后可与其它系统隔开，整个新系统置换后可单独进行检修。 (9) 框架设计通风较好，一楼层高较高，煤气炉为悬挂安装，可用汽车开至炉底下灰处，另外也便于拆卸大炉底检修。总之，从实际运行情况看，新系统与老系统相比，同样是煤棒制气，炉况更稳定，负荷更高，气体质量更好，灰渣含碳量更低(平均低5％～10％)。老系统6台烧煤棒的煤气炉，原先仅改造了炉口和加煤系统，部分炉子更换了炉条，2005年一季度之前又将老系统1#～3#炉按新系统流程逐台进行了改造。 3.1 新系统存在的缺陷 (1) 新系统扩建第四台煤气炉后，由于重风，原D800风机电机电流经常超标，现只能关小风机进口阀运行。待机准备更换风机电机。 (2) 新系统位置在公司整个蒸汽系统末端，蒸汽压力偏低，特别是热风炉停运时，严重影响4台煤气炉制气。目前采用就近从全低变2.4 MPa蒸汽管线上暂配1根φ57 mm管线，减压后作其蒸汽补充。 (3)4 台煤气炉吹风气均未回收。拟再建1台新热风炉。 (4) 联合锅炉后配置了2个洗气塔，设计有余量。在改造老系统1#～3#炉时，仅设计了1个联合洗气箱再串至原洗气塔即可满足要求。 (5) 原设计炉底、灰斗、水封均采用循环热水，因水质差炉底而造成回水管堵塞、炉底滑道积灰阻力增大、炉条机运转不了，被迫拆卸大炉底清理滑道积灰。后将炉底用水改用循环冷水。 (6) 原设计只有1个煤棒吊装口，吊装量跟不上；由于位置局限，在厂房框架内再新增了1个吊装口。 3.2 老系统1#～3#炉流程改造的不足 (1)2# 炉底未更换，排渣口小且受夹套锅炉、炉底的限制无法改大；炉底中心管管径小，入炉气流速度快。 (2) 受一楼层高限制，1#～3#炉灰斗未改大，排渣量受限制；炉底中心管短，下吹带出物增多。 (3) 受三楼楼面高度限制，上气道出口只能从炉顶引出，上吹带出物增多。 (4) 仍采用原D1100风机，压头为2.1m。准备改造1#D1100风机叶轮以提高风压。 (5) 除尘器是利用原燃烧室改造的，直径大、流速低，不利于分离。 (6) 煤棒吊装口因场地限制施工难度大而未作改造，每桶加炭量比新系统少0.4t。 (7) 各炉煤气出口总阀因位置限制安装在煤气总管下方，停炉时间长时，会被带出物堵塞，严重时要停3台炉交出系统才能清理。 (8) 原1#～9#炉共用1根低压蒸汽总管，各炉的夹套锅炉蒸汽直接通入其中，导致蒸汽温度偏低而且有时带水，并且压力波动也大。后在低压蒸汽总管上加装阀门使1#～3#与4#～9#炉隔开，避免相互影响。 4 煤棒制气工艺与块煤相比较，煤棒有其优点，如粒度均匀、孔隙率高、活性有所改善、不易结疤等。但不足之处也很突出，往往由于原料粉煤品种多而杂的原因，含碳量低、灰分高、挥发分高、硫含量高，由于加工方面的原因，煤棒的水分高、热稳定性差、机械强度差等。总之，与块煤比，煤棒的理化性能较差且不稳定。江氨公司腐植酸煤棒的工业分析数据为：固定碳(61.4±4)％，灰分(22.9±3)％，水分(8.9±2)％，挥发分(6.0±1)％，硫含量(0.8±0.5)％。煤棒质量相对稳定，是选择其制气工艺条件、稳定制气工况的前提。煤棒制气与块煤制气相比，虽然原理一样，但工艺条件的选择应针对以上特性有所调整。 (1) 气化强度与炉况的稳定煤棒的特性决定了其工况的稳定比块煤难，气化强度也要低。煤棒气化强度的选择应在稳定炉况的前提下确定，气化强度太高，炉况更难控制，易出现吹翻、风洞，带出物也多；气化强度太低，负荷难满足，消耗降不下来。气化强度还受到加煤量的限制，煤棒制气加煤量一般是固定的，气化强度太高，煤的代谢过快，制气会恶化。江氨煤棒制气风量的选择：新系统煤气炉风量为(30000±2000)m3／h，老系统煤气炉风量为(28000±2000)m3／h，普遍比块煤炉少2000～4000m3／h。吹风百分比小于25％，一般为(21±2)％，而块煤吹风百分比一般大于25％。在此负荷下，只要工况稳定，根据单炉加炭量，吨氨入炉煤棒在1.7～1.81，能满足生产负荷要求，并有进一步降低的空间。 (2) 气化层温度和位置气化层温度控制原则是要使气化层温度接近原料煤的灰熔点且分布均匀。实际生产中主要根据上下行煤气温度、半水煤气成分，观察炉面和灰渣进行间接判断。由于煤棒水分高、热稳定性差、机械强度差，若炉面温度高，火层位置上移，易使煤棒粉化。新系统上行温度指标在400℃以下，老系统在450℃以下，要求控制低些且波幅不要大；而下行温度指标均在350℃以下，因煤棒一般不易结大疤，要求控制在指标高限。循环时间根据阀门变化情况进行调整，新系统由180s改为160s再改为150s，老系统由180s改为160s。缩短循环时间，制气结束时气化层温度较高，且减少上行煤气温度波幅，使煤棒不易粉化。维持火层位置、合理确定上下吹百分比及蒸汽用量，有利于稳定炉况。根据煤棒特点，一般遵循“上吹短而强，下吹长而弱”的原则，上吹百分比控制在(25±2)％，下吹控制在(45±2)％；上吹蒸汽用量比下吹大，上吹CO2控制在8％～9％，下吹CO2控制在5％～6％。 (3) 加炭与排灰煤棒制气为人工加炭，正常情况下为35 min加1桶，每桶1.8t或2.2 t煤棒。单炉加炭量确定后，工况越好，气化强度就越高，但气化强度是有极限的，否则再要提高气化强度，就要增加加炭量，即按目前的加炭方式，要么加大煤桶，要么增加加煤次数。前者因受场地限制增不了桶径，受楼面高度限制增不了桶高；后者增加了停炉次数，减少了煤气炉运行时间，均不可取。所以，关键还是要调节好气化工况，在同样加炭量下，提高气化效率。正常加炭和气化情况下，排灰量也相应确定。要控制好炉条转速，维持炭层高度和各物料层的相对稳定。由于新老系统煤气炉不同，以及煤棒的特性，炭层的控制要求注意几点： ① 新系统炭层比老系统要高0.5～1.0m。 ② 煤棒含灰量高，老系统煤气炉灰斗体积小，各炉每班增加了1次下灰。 ③ 为防止煤棒板结、炭层难下，每次加炭后视情况做1～2个完全上吹制气。 (4) 应注意的问题 ① 要继续提高、统一煤棒制气认识，各炉、各班组操作方法要一致，转变原有块煤操作心理和习惯。 ② 煤棒质量对制气工艺影响大，要密切关注煤棒的理化特性，工艺上及时作调整。 ③ 上、下吹比例和蒸汽用量不当，有多做完全上吹制气、上吹比例偏大、上吹蒸汽偏大等倾向，导致气化层温度偏低、火层上移。 ④ 煤棒热稳定性差，上行温度偏高，带出物多。使用扇形炉箅，下吹带出物较多，要加强下灰清理，特别是对下吹管线的清理。 ⑤ 由于人工加炭，上行温度波幅大，煤气炉有效运行时间减少，炉口受加煤桶磕碰冲击严重。老系统每班下灰3次，增加了停炉时间。 ⑥ 江氨半水煤气成分：CO2为(7.6±1)％、H2为(44.0±3)％、CO为(31.5±2)％、N2为(14.4±3)％、O2为(0.3±0.2)％、CH4为(2.0±0.5)％。一是由于煤棒炉况较易波动以及调节醇氨比需要，气体成分波动大；二是醇氨比高时达40％以上，要求(H2+CO)含量高，制气时加氮量减少、蒸汽量增加影响制气；三是煤棒挥发分较高，气体中甲烷含量较高；四是由于炉况不稳，氧气高的次数比块煤多。 5 结语 (1) 江氨公司用1年多时间进行了原料结构的调整，现在可根据原料煤供应情况选择多种运行方式制气，煤棒用量远比块煤多，也有条件全部烧煤棒。调整过程中生产未受太大影响。经济上，煤棒制气吨氨煤耗所占成本比使用块煤低。 (2) 型煤工程投资少，上马快，工艺、设备较简单，但劳动强度大、劳动环境差、质量不稳定、制气效率较低。煤棒质量的影响因素较多，主要由无烟粉煤特性和加工工艺决定，阴雨天气影响也大。加强管理对保证煤棒质量的稳定很关键。 (3) 煤棒的特性及其不稳定性，使影响制气工艺的不确定因素增多，对制气工艺要求更高。制气工艺的选择要针对煤棒特性，并随煤棒质量情况要有所调整。要统一工艺认识，统一操作，克服原块煤操作习惯。调整原料结构要从企业实际出发，要因地制宜，系统考虑。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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反应釜上盖快开结构？我们新设计一个反应釜，设计压力3Bar，设计温度90度，直径1m。由于釜内介质容易粘附釜壁，需要经常清釜，因此要求上盖采用快开结构。这里求助快开结构都有什么形式（包含手动和自动）。谢谢各位！查看更多 12个回答 . 2人已关注

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经由Aspen模拟的蒸馏塔能否看塔的下列参数的计算结果? 经由Aspen模拟的蒸馏塔能否看塔的下列参数的计算结果？板上液层高度堰上液层高度空塔气速筛孔气速稳定系数每层塔板压降负荷上限负荷下限液沫夹带气相负荷上限气相负荷下限操作弹性如果能，怎么看？或者，如果Aspen不能作到，怎么才能得到这些数据呢？谢谢大家！ [ ]查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于造粒塔下料(尿素)口尺寸问题？这里有一座直径24米造粒塔,日生产能力2000吨,刚建好,很快转入生产.但设计的锥形下料口尺寸不足500MM,不知是否过小,大家的高见,你们的造粒塔下料口有多大呢. 查看更多 4个回答 . 3人已关注

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新建硫磺回收装置开车前准备事项及目的? 简单的说，就是在装置正式进生产物料前，要保证每条管道都是畅通的，管道内部是洁净的，所有密封都是有效的，所有仪表的显示和控制都是正确的，机泵等动设备运转是可靠的。还有就是要做到，安全设施、环保设施、职业卫生设施等的三同时。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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求氮气站验收标准？ 我们请专业的氮气公司帮我们做了一个氮气站，验收的时候，需要参照什么标准呢？向了解的童鞋请教一下，谢谢查看更多 0个回答 . 4人已关注

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浙江省的节能标准谁有啊？谢谢！！？ 浙江省的节能标准《浙江省公共建筑节能设计标准》DB33/1038-2007谁有啊？谁有时请共享一下，谢谢！！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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一个关于CDI蒸馏塔回流的问题？在CDI 中，蒸馏塔的回流液一般是塔顶冷凝下来的，我想知道我们用外面的物料（成分一样，各组分含量不一样）代替塔顶回流液，不知道这样行吗？还请各位大侠不吝赐教查看更多 13个回答 . 4人已关注

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满负荷调试的可行性？调试之初，清水稀释原水循序渐进地调试，后期由于原水浓度超出设计要求，导致风量设计不足，有半个月的时间都是在DO小于1.0的情况下运行好氧活性污泥池（工艺为AAO）。现风机到位，活性污泥估计缺已经失活了，调节池容量有限，生化系统池内污水浓度高，现直接在高负荷情况之下培养好氧污泥可不可行查看更多 2个回答 . 4人已关注

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五招改善生产现场？在企业生产过程中，做好现场改善，使生产管理更加规范，减少生产的失误率，生产出理想化的产品，是很多企业的理想目标。　　应该如何做好现场改善呢？日本改善顾问股份有限公司董事长兼首席顾问柿内幸夫在其著作《现场改善入门》一书（机械工业出版社）中，总结了进行现场改善的五大要点：　　摒弃所有陈旧观念。在现场改善过程中，我们可能会经常碰到一些反对意见，“这个方法我们以前试过，就是没什么收获”，“可以尝试，但不要指望有预期效果”，等等。不要因为这些反对意见而影响我们改善的决心和信念。　　不要找借口，马上实行。改善既不是开会，也不是写汇报，而是车间内的实践活动。随着改善活动的开展，会出现一些新的问题，自然也就迸发出新的方法来。不要等万事俱备时才付诸行动，必要时要抱着“不要期待得满分，能收效10分也要立即去实行”的态度。在收到10分的成效时，对终极创新的目标看法也会与以往不同，从而产生一些新的想法。　　不要因金钱而逃避，用智慧取胜。如果在改善的过程中遇到一些问题，不能老是靠花钱被动的应付，即使再有钱，也不要轻易掏荷包买高价设备投入生产，因为靠钱能解决的问题，其他的竞争对手同样可以。动动脑筋，发挥你的聪明才智，找到解决问题的最好办法。　　寻根究底问五次“为什么”。在现场改善的过程中，如果能达到预期结果，则皆大欢喜。如果达不到预期结果，盯着眼前出现问题要不断发问：“为什么会出现这个问题？”，经过一番改善后，发现离预期的目标依然很远，就要再一次陷入思考，继续寻找原因。这样反复进行5次，就会找到问题的原因所在。　　改善永无止境，以现在最差为起点。在车间里生产产品时，全体作业人员要更加仔细、逐个检查，要摒弃“已经不错了”这样的想法，时刻要以“现在最差”的意识从事生产。查看更多 32个回答 . 2人已关注

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简介

职业：浙江禾田化工有限公司 - 设备维修

学校：河南工业职业技术学院 - 化工系

地区：山西省

个人简介：待我长发及腰，他早已与她双宿双飞。查看更多

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